綠色制造工藝技術在電機機械加工中的應用探究

劉基

摘 要：在科學技術的推動下，我國電機機械制造行業迎來了新的發展機遇，通過將機械設計、加工、制造與電子信息技術有機地結合在一起，實現機械設計制造的自動化、一體化與智能化，加快我國機械設計制造行業發展。與此同時，在節能減排的理念指導下，將綠色施工工藝應用于電機機械加工中能夠有效提升及系誒加工效率。本文對此進行了研究。

關鍵詞：點擊機械制造；自動化；綠色制造；優勢；發展趨勢

所謂綠色制造工藝技術，指的是在傳統加工工藝的基礎上，結合新興的材料科學與控制技術，提升已有資源的利用率，降低在此過程中對環境造成的污染。將綠色制造工藝技術應用于電機機械加工中，除了能緩解電機機械加工行業造成的空氣污染外，還能起到提升電機機械加工效率的作用，因而在電機機械加工中應用范圍越來越廣。

1 新形勢下電機機械設計制造的特點

1.1 智能性

智能性是現代化區別與傳統機械設計制造的顯著特征。機械設計制造及自動化通過運用高新科學技術，利用信息化設計理念，將多種設計方式進行融合，充分展現各種機械制造的優勢，提升機械制造生產質量與生產效率，將機械制造技術展現得淋漓盡致，突出機械設計的實用性與可行性。

1.2 前沿性

前沿性是現代化機械制造發展的主要趨勢，通過運用新型科學技術，展現時代發展特點，突出新時期發展理念，深化時代精神，使機械制造行業能夠緊跟時代發展的潮流，迎合社會發展趨勢，永遠屹立于時代發展的巔峰。

1.3 科學性

隨著科學技術的不斷發展，“科學性”是社會發展的基本特征，使各項技術更具規范性、整體性、統一性與合理性。新型機械制造理念最大程度上規避傳統機械制造中所存在的問題，根據不同問題制定出相應的解決措施與應對策略，優化設計理念與設計方式，加快社會改革與機械制造行業的發展。

2 及綠色制造技術應用于電機機械設計制造的優勢

2.1 提高生產效率，節約人力資源

機械設計制造及其自動化是指，將傳統人工操作方式轉變成機械操作，有效提高生產效率，節約人力資源，提升企業經濟效益。人工操作失誤率較高，造成資源浪費，降低生產質量與生產效益，且需要消耗大量的人力資源，增加企業運行成本。將機械設備運用生產運行中，能夠有效提升生產質量，降低資源消耗，節省人力資源，提高企業經濟效益，促進企業長期、高效的發展。

2.2 提高生產安全，降低安全隱患

制造行業生產運行中，存在較多的安全隱患，對生產人員自身安全造成較大的威脅，質量得不到保證。將自動化技術運用到機械設計制造工作，一些高危工作能夠運用機械開展獨立施工，避免人工參與，保證工作人員的人身安全，提升生產質量與生產效率。

2.3 合理調整機械，方便維修檢測

傳統機械制造工作環境中無法實現對機械的全面檢查，導致機械設備生產過程中出現問題，影響企業的正常生產與運行，制約制造行業的發展；部分員工缺乏責任性與安全意識，開展設備檢測工作過于草率，導致一些具有隱秘性的故障無法及時發現，影響設備的正常運行，加重設備故障；隱蔽性故障讓人難以察覺，導致故障排除工作無法順利開展，影響后期維修工作。為了避免以上問題的發展，將自動化機械設備運用到機械指導工作中，通過機械設備與電子信息技術結合，及時發現機械設備中所存在的問題，在自動化技術的作用下對機械設備實時自動化維修工作，合理調整機械設備，提升設備質量，確保機械制造工作能夠正常運行。

3 綠色制造工藝在電機機械加工中的運用

3.1干式切削技術

干式切削技術是在電機機械加工中的無冷卻液條件下，對于機械和部件進行切削和加工，這樣做的目的是提升切削精度和切削技術的工作效率，而且還能夠降低切削工藝在電機機械加工應用中的能源消耗，實現了對電機機械加工廢物的有效控制。其次，干式切削技術能夠增加電機機械加工的工作精度，這能大幅度降低電機機械加工中機械設備的質量問題，減少了電機機械加工的設備返修。

通過以往的加工經驗我們可知超硬合金是最難進行干切削，然后是鋼鐵材料。此外，由于鋁合金材料在電機機械加工過哦成中的切屑很容易和刀具之間產生“咬焊”粘連。通過電機機械加工實驗表明，電機機械高速切削中的95%-98% 的切削熱都傳遞給切屑，此種情況下，需要減少積屑瘤的產生，這樣就可以提升鋁合金的加工精度和表面質量。

3.2 風冷卻切削技術

風冷卻切削技術是綠色制造工藝中的非常重要的一個研究點，一般狀況下，未實施冷卻處理的機械部件進行干式加工是非常困難的，而且在加工中還應該對切削用的刀具實施潤滑與冷卻。風冷卻切削技術是指使用除濕器將空氣供給源的空氣水分排出之后，并將其送入空氣冷卻器中進行冷卻，使溫度降至零下3 0℃，再通過絕熱管的風嘴將冷風輸入到切削的部位，并且在切削的地方噴灑少量的脂油或無害植物油，以免切割面出現生銹現象。

3.3 MQL 潤滑技術

MQL 潤滑技術是時下新興的切削技術，與干式切削技術不同的是，MQL 潤滑技術是指在一定電機機械加工切削油脂物化之后，將其噴灑與電機機械加工區域，達到降低刀具和工件摩擦，冷卻加工部位的目的，進而控制電機機械加工中金屬顆粒污染。需注意的是在電機機械加工中應用MQL 潤滑技術，應按照電機部件的特性進行噴油種類、面積的調整，只有這樣才能有效控制切削油脂的用量，降低電機機械加工中產生的廢氣、廢渣污染，進而降低電機機械加工的生產成本。

3.4 成形工藝技術

成型工藝技術主要應用于電機機械加工后半期的施工，它的主要功能是對電機部件進行精密加工，成形工藝技術應用有精密下料、精密軋制以及精密鍛造等步驟，也是通過這些步驟有序不紊的配合，提升電機機械加工效率，進而提升電機機械加工材料的利用率和精密度。

3.5 減磨技術

在電機機械加工中，磨損主要分為三大類型即粘附磨損、疲勞磨損、微動磨損。電機機械加工中若是潤滑使用能夠減少電機機械的磨損，但要想徹底消除磨損還需要應用新技術。為此，綠色制造工藝技術人員對金屬減磨劑進行了深入化的細致研究，終于得出一種抗磨損的方法，就是將金屬抗磨劑加入到潤滑油中，從而達到節能降耗的目的。

3.6 清潔表面技術

現在比較常見的優質清潔表面技術通常由兩類：離子束輔助鍍膜技術以及新型節能表面自泳涂裝技術。離子束輔助鍍膜技術通常是在一些耐磨性要求比較高的零件中使用，使電機設備的強度和耐磨度得到提升。表面自泳涂裝技術是一種水分散體系，特點是具有良好的耐蝕性，將其應用于電機機械加工中，能夠提升零部件的耐腐蝕性能，因此該技術在電機的儀表儀器和零部件等方面有比較廣泛的應用。

3.7 水噴射加工技術

水噴射加工技術是通過超高壓水射流以及混合于其中的磨料對各類材料進行穿孔、表面去銹以及切割等方面的加工。運用該技術進行電機機械零部件的加工不會形成火花、煙塵以及有毒氣體，因此不會發生空氣污染。同時，加工部件在加工過程中也不會產生熱效應，噴射用水也可以重復進行利用。

4 結語

綜上所述，將綠色制造工藝技術應用于電機機械加工中，除了能緩解電機機械加工行業造成的空氣污染外，還能夠提升電機機械行業的工作效率，進而降低電機機械加工中的能源消耗。但是，當下的綠色制造工藝技術在電機機械加工應用還處于一個上升階段，要想推動電機機械加工的長久化經營，還需要研究人員對綠色制造工藝技術的進一步優化。

參考文獻

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（作者身份證號碼：410327198809111012）