冷沖壓工藝與模具制造技術發展趨勢分析

何波

[摘 要] 模具制造技術在現代工業生產中的作用愈加突出；同時，模具的制造及其工藝也是一個國家工業制造水平的體現。就冷沖壓工藝與模具制造技術以及未來發展進行系統闡述，以期為我國的模具制造技術提供更多的參考。

[關 鍵 詞] 冷沖壓；模具制造；工藝；發展趨勢

[中圖分類號] TG386 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）05-0077-01

目前，德國、日本等工業發達國家仍是冷沖模具的設計大國，其生產的復合型模具被廣泛應用于本國的工業生產之中。我國現已向著裝備業大國發展，但模具制造工藝尚與工業大國之間存有一定的差距，為了進一步提高我國模具制造技術，盡快縮短與西方發達國家的差異，則必須全面提高我國模具制造技術，為促進現代工業生產發展奠定堅實的基礎。為此，本文就冷沖壓工藝與模具制造技術以及未來發展進行系統闡述。

一、冷沖壓技術簡介

冷沖壓即板料沖壓，其工作原理就是利用壓力機對所需的模具施壓，使之在常溫下發生物理形變，進而得到預定的工件。

（一）冷沖壓應用

目前，冷沖壓的實際應用范圍相對較廣，如金屬或非金屬板材加工等。因此，在汽車、家電、農機等行業生產領域均占據著重要地位。隨著我國汽車行業的飛速發展，對冷沖壓生產技術的要求也隨之越來越高。

（二）冷沖壓工藝特點

1.優點分析

首先，冷沖壓工藝具有較高的質量穩定性與精密度。由于沖壓加工主要是依靠模具來完成，模具的質量、精密度也會直接影響冷沖壓的質量與精密度，因此，在優質的模具制造技術下，也能進一步提高冷沖壓工藝的產能。其次，保證沖壓材料利用的合理性。通常，冷沖壓工藝基本無廢料或少廢料出現，其使用率高達80%以上，且剩余材料也可以被利用到其他方面。第三，生產機械化、自動化程度高。由于冷沖壓加工過程中多采用條料或帶料，其加工工藝也易實現自動化或機械化加工的目的，這也是其產能較高的主要原因。

2.缺點分析

冷沖壓工藝的劣勢主要在于其模具的制造成本相對較高，且生產時間往往過長，這也直接導致冷沖壓工藝不適用于小規模部件的生產。

二、冷沖壓工藝與模具制造技術現狀及存在的問題

模具作為一種技術含量與附加值較高的產品，在現代工業生產中的作用愈加突出，已成為衡量一個國家工業制造水平的重要標志之一。近年來，隨著我國經濟的高速發展，冷沖壓工藝及技術制造技術均得到了長足發展，并在工業制造業的發展中發揮出了重要的作用。

（一）沖壓模具工藝現狀

目前，我國沖壓模具制造技術所取得的進步非常顯著，尤其是在汽車覆蓋件方面的發展業已極大地縮短了與西方發達國家之間的差距。如奇瑞、夏利等汽車的大型覆蓋件模具均已國產化。同時，在模具設計方面，也實現了計算機輔助設計，并逐漸實現了計算機輔助設計、實驗一體化，這也極大地縮短了我國的模具設計與生產周期。

（二）沖壓模具工藝生產中存在的問題

隨著工業設備的更新換代速度加快，其對沖壓模具的標準、精度的要求也越來越高。目前，我國沖壓模具生產企業的模具設計、生產周期較長，難以滿足工業生產企業的需求，導致其市場競爭力較弱。另外，受模具生產技術水平所限，一些高精密、長壽命、復雜性的模具仍需依靠進口。

三、我國沖壓模具工藝的未來發展趨勢

（一）大型化、精密化、高效化發展趨勢

模具標準件的使用既可以全面降低制造時間，同時也能夠延長使用壽命，最終達到降低生產成本的目的。目前，我國模具制造企業競爭力較差，大多處于中低水平，進而導致一些精密、大型、高效的模具生產能力較差，因此，我國沖壓模具制造行業必須要向大型化、精密化、高效化方向發展，模具標準件的使用既可以全面降低制造時間，同時也能夠延長使用壽命，最終達到降低生產成本的目的。

（二）高質量模具材料發展趨勢

在模具的設計、生產中，其材料費用約占模具價格的35%左右，優質的模具材料既可以提高模具產品的品質，還可以有效延長模具的使用周期，因此，高質量的模具材料及先進的處理技術也是其未來的發展方向。

（三）高速銑削研發趨勢

模具的生產離不開銑削工藝，發達國家的銑削工藝發展較好，高速銑的主軸轉速已經達到120000 r/min，其在模具生產加工過程中，工件的溫度變化更小，甚至不發生形變，這對提高模具生產質量具有重要意義。而我國的銑削工藝還處于每分鐘數千轉的大力銑階段，因此，加速高速銑研發也是未來沖壓模具工藝的發展趨勢。

另外，加大對模具表面的研磨拋光自動化與智能化程度的研究，既是提高模具制造工藝的需要，也是模具生產的發展趨勢之一。

綜上所述，隨著我國現代工業的發展，國內模具行業也需要進一步加快自身制造技術的完善與更新，進而為推動我國現代化工業、制造業的發展貢獻力量。

參考文獻：

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