卷煙工廠基于設備健康管理理念提升設備管理水平初探

李宇鵬

摘 要：設備健康管理模式是一種綜合性的企業設備管理新方法，可以有效地降低設備維保費用、提高設備運行效率、增強產品質量保障水平、預防與控制設備故障和事故的發生與發展，全面提升企業設備管理水平。文章將以紅塔集團玉溪卷煙廠為例，探究設備健康管理模式在卷煙工廠中的開展應用及取得的效果。

關鍵詞：卷煙工廠；設備健康管理；玉溪卷煙廠；設備管理

中圖分類號：X795 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）21-0144-02

1 背景概況

近年來，隨著設備管理精益化工作的持續推進，煙草行業對于設備管理水平的要求越來越高。中國煙草總公司先后下發了《中國煙草總公司設備管理辦法》、《中國煙草總公司卷煙工業企業設備管理績效評價體系》、《中國煙草總公司關于推進卷煙工業企業設備管理精益化工作的指導意見》等文件，要求各卷煙工業企業加強學習，深化認識，認真總結設備管理經驗，探索設備管理規律，創新設備管理理念，探索具有煙草行業特色的設備管理方法。同時，總公司針對行業設備管理部分領域和環節組織各卷煙工廠開展了設備管理專題研究活動。其中，紅塔集團玉溪卷煙廠與青島、杭州、北京、寶雞等卷煙廠共同負責“卷煙工廠設備健康管理”專題研究，并取得了顯著成效。

2 設備健康管理理念

2.1 設備管理與維修的發展階段

設備的管理與維修是伴隨著機械的使用而產生與發展的。按照其發展史，大致可分為以下幾個階段：

（1）事后維修階段

事后維修階段主要應用在20世紀50年代前，是最早期的維修方式，就是等設備發生了故障或者事故停機后才進行維修，是一種非計劃性維修方法，企業的生產保障性差。

（2）預防維修階段

預防維修的理念最初由美國提出，隨后前蘇聯也提出了計劃預修制度。概括而言，預防維修的核心思想體現為“預防為主、防范于未然”。主要依據日常檢查、定期檢查的情況，結合維修周期，開展有計劃的定期檢修與維保。

（3）生產維修階段

生產維修的概念于20世紀50年代由美國通用電氣公司提出，該體制是以生產為中心，緊貼企業實際，為生產服務，包含了事后維修、預防維修、改善維修和維修預防四個部分。生產維修理念的提出大大豐富了設備管理與維修的內涵，設備管理從傳統的單一型維修管理轉為重視設計與制造系統的管理與優化，設備管理上了一個新的臺階。

（4）綜合系統化維修階段

從20世紀70年代至今，設備管理與維修呈現出百花齊放、多種管理模式并行的態勢。比較有代表性的包括后勤支援、預知性維修（PDM）、故障診斷和健康管理（PHM）、可靠性維修（RCM）、全員生產維修（TPM）及全面質量計劃維修（TPQM）等。

設備健康管理的理念正是在新階段這樣的背景下，以設備管理為核心，引入人體健康管理以及風險防控的思想與做法，形成的一種設備管理新方法。

2.2 卷煙工廠設備健康管理

卷煙工廠設備健康管理的出發點在于全面提升企業設備管理水平，有效預防與控制設備故障與事故的頻率，降低設備維修成本，提高運行效率，增強卷煙產品質量保障水平，確保設備長期保持良好、穩定、高效的運行水平。

從此目的出發，借鑒當前設備維修管理、健康管理、風險管理等思想，結合卷煙生產企業的特點與共性，卷煙工廠設備健康管理的概念就此提出。具體指的是：卷煙工廠設備健康管理，是緊緊圍繞卷煙生產工藝要求與產品質量，通過系統的分析、檢測、評價以及有針對性的設備檢維修活動，準確掌握設備狀態及風險點的變化情況，從而對設備健康風險因素進行全面管控，以追求設備全面健康的管理模式，是從設備可靠性、安全性、穩定性、經濟性、高效性等多方面進行評估與提升的有效方法。

設備健康管理的內涵在于準確掌握設備狀態變化情況，提升設備維修決策能力與故障隱患診斷水平，科學合理安排設備維保計劃，保持設備健康預期，確保設備管理上水平。

3 設備健康管理在玉溪卷煙廠的開展

2012年12月，中國煙草總公司發文要求以卷煙工廠為主體對行業設備管理部分領域和環節開展專題研究。其中，玉溪卷煙廠參與了“卷煙工廠設備健康管理”專題研究活動。歷經了1年多的深入調研，2014年7月，設備健康管理專題順利結題，并在工廠中開始推廣應用。

玉溪卷煙廠設備健康管理綜合運用目標管理、精益六西格瑪、6S管理、80/20法則、失效模式與影響分析法（FMEA）、帕累托ABC分類法、PDCA閉環管理法等管理工具，通過對設備健康狀況監測分析、設備健康信息評估與處理、設備健康問題解決、設備健康管理綜合評價以及持續優化改進等主要步驟，形成閉環，持續跟蹤改進。

具體而言，玉溪卷煙廠依照《云南中煙工業有限責任公司設備ABC分類管理辦法》，針對生產、工藝、產品質量的影響程度、設備的復雜程度、故障修理難度、原值大小、年計劃維修費用、對原輔料消耗影響、對安全環保及能源消耗的影響等多個維度進行綜合評價，將廠內設備分為A類、B類、C類。

在此基礎上，按照功能類別將設備進一步細分為子系統和功能單元，結合設備技術手冊、工藝流程圖等技術資料以及設備日常操作、巡點檢、維護保養、精密檢測等反饋出的信息，建立風險分類規則并對設備功能單元進行風險點識別與風險定級，建立設備功能單元風險臺賬，從而對不同類別、不同風險級的設備進行分級、分重點管控。

以設備分類、風險因素分級為基礎，玉溪卷煙廠在工廠原有設備管理標準、技術標準、作業維修標準的基礎上，進一步的補充、完善、梳理，建立起了工廠設備健康管理標準體系，包含設備健康管理相關標準模版庫、設備健康管理績效評價指標庫以及分設備分機型的設備健康風險管控標準、潤滑指導標準、巡點檢標準、過程監視測量標準、維護保養標準、完好技術標準等詳細、實用的標準體系。從而形成了從設備操作、維修到設備綜合管理與績效評價都有章可循、有據可依，確保設備狀態能力與管控水平持續提升。

4 設備健康管理的應用及效果

“卷煙工廠設備健康管理”專題研究從2012年開始，2014年7月結題并開始推廣應用。玉溪卷煙廠通過該專題研究，建立起了工廠設備健康管理標準體系，并編制了《玉溪卷煙廠設備健康管理實施指南》。本著知行合一、理論指導實踐、實踐優化理論的思路，玉溪卷煙廠在卷包、制絲、動力等主要生產車間廣泛推行設備健康管理模式，有效更新設備管理理念，匠心打造設備健康管理體系，全力提升設備管理水平，設備主要指標水平有了較為明顯的提升。

依照玉溪卷煙廠設備健康管理績效評價指標庫，設備健康管理績效評價主要從狀態管理、運行管理、效能管理三個大的維度進行拓展細化，包含近80個指標。本文僅選取幾個有代表性的指標，從設備效率、綜合費用、產品質量、原輔料消耗這幾個方面對近幾年工廠運維數據進行比較分析，具體數據參見表1。

從表1中可以看出，從2014年設備健康管理專題結題推廣后，玉溪卷煙廠所選取的7個有代表性的評價指標均呈向好趨勢發展。事實上，近年來玉溪卷煙廠在設備健康管理理念的指引和工廠60余年設備管理經驗的基礎上，設備在狀態、運行、效能等多個維度上都得到了全面優化，有效地保證了工藝要求與產品質量。

5 結束語

“卷煙工廠設備健康管理”專題研究是中國煙草總公司按照精益管理要求，努力探索具有煙草行業特色的設備管理方法而設立的一個專題。通過包括玉溪卷煙廠在內的幾家卷煙工廠近2年的共同努力，該專題順利結題。為了確保“設備健康管理”成果的推廣應用，在工廠實踐中真正落地，玉溪卷煙廠以設備健康管理理念為指引，緊緊圍繞工廠具體設備，分機型編寫了大量的設備健康管理標準與流程，切實指導了工廠設備管理工作，有效提升了工廠設備管理水平。

在下一步的工作中，一方面玉溪卷煙廠將不斷鞏固、完善當前取得的成果，確保設備健康管理規范化、制度化、常態化，不斷推進工廠設備管理水平的提高。另一方面，設備基礎數據的采集與統計分析是設備狀態評價、設備綜合分析、設備績效考核的基礎，其中信息系統的支撐至關重要。當前玉溪卷煙廠主要依靠于企業ERP系統、MES系統、紅塔數據中心系統以及煙草行業設備管理信息系統等，雖然可以基本滿足當前要求，但在數據采集邏輯、統計口徑、各系統的數據共享與集成方面還存在諸多不足之處。玉溪卷煙廠在后續工作中將不斷優化改進，努力在設備統計數據的真實性、及時性、準確性方面下工作，構建完善的信息系統助力設備管理再上新臺階。

參考文獻：

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