淺談污水處理系統運行焦點問題及對策

程義斌

【摘 要】新疆心連心能源化工有限公司合成氨、尿素項目配套環保污水處理工程處理區域內的工業廢水、生活污水等，污水水質處理合格后，送往中水回用站，處理工藝是改良型SBR生化處理技術。介紹了該工藝的主要性能特點、關鍵技術處理、系統組成、流程控制、水質要求，探討了在實際應用中出現的焦點問題，提出相應的對策。

【Abstract】In Xinjiang Xin Lian Xin Energy Chemical Co. Ltd.， the industrial wastewater and domestic sewage in the synthesis ammonia and urea project supporting environment protection swage water processing engineering， they all need to be processed up to standard， then be send to medium water recycle station， and this processing technology is modified SBR biochemical treatment technology. In this paper， the main characteristics， key treatment technologies， system composition， process control and water quality requirements of the process are introduced. The focus problems in practical application are discussed and corresponding countermeasures are put forward.

【關鍵詞】改良型SBR生化處理；焦點問題；對策

【Keywords】modified SBR biochemical treatment； focus question； countermeasures

【中圖分類號】X523 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）08-0134-02

1 引言

新疆心連心能源化工有限公司采用改良型SBR生化處理工藝來去除生產廢水、生活廢水中的污染物，以達到凈化水質、消除污染的目的。通過一段時間的運行，發現其中存在一些問題，本文對此展開了論述。

2 改良型SBR生化處理工藝介紹

2.1 預處理系統

預處理設施主要包括格柵井、集水池和綜合調節池系統。綜合調節池設計成兩段，前段為水解區，后端為調節區。工業廢水先進入水解區，通過水解作用提高工業廢水的可生化性，將其設置在污水處理工藝流程中的核心處理設施之前，可以改善和提高后續核心處理設施的功效。

2.2 主體生化處理系統

改良型SBR是整個廢水處理工藝的核心部分，承擔絕大多數污染物的生物降解，合理地設計和運行改良型SBR池將是廢水最終達標排放的關鍵。

所有生產廢水、生活廢水和全廠沖洗水在經過預處理后都將進入改良型SBR池。鑒于合成氨裝置工藝生產排水的特性，為保證活性污泥正常的生理活動并高效發揮不同硝化菌和反硝化菌等不同種群微生物的生物脫氮作用，污水處理裝置必須設置有機碳源和堿液投配系統，用以補充硝化所需堿度和反硝化所需有機碳源。

污水處理裝置還設置了穩定可靠的壓縮空氣供氧系統，為活性污泥降解有機污染物提供生化反應所需氧氣。根據工程經驗和水質特點，設計采用離心鼓風機，輸送壓縮空氣的風管采用環狀布置，最終進入射流曝氣器，同時輸送入射流曝氣器的還有循環泵送的改良型SBR池內泥水混合液。射流曝氣器出口產生的高壓氣水射流進入改良型SBR池，同時起到供氧和攪拌作用。

經過改良型SBR池處理后的廢水通過潷水器以間歇方式重力排入出水池，此時廢水中大部分污染物已經被活性污泥降解，水質較好。

2.3 污泥處理系統

污泥主要產自改良型SBR池，采用下述方案對污泥進行處理：污泥→污泥池→帶式濃縮壓濾脫水機→外運處置。

改良型SBR池的污泥直接進入污泥池，簡單濃縮后再由污泥泵送至調質罐，通過投加絮凝劑調整污泥性狀，調制后的污泥進入帶式污泥脫水機，含水率最終降至85%左右。污泥濃縮池上清液、帶式壓濾脫水機的壓濾出水及沖洗水有機污染物含量較高，因此該股水回流到預處理系統重新進入廢水處理流程。

2.4 加藥系統

為保證污水處理裝置內各操作工段的運行管理，保證處理效率和水質合格，裝置內設置化學藥劑投配系統，主要有化學藥劑、營養物質、混凝劑和絮凝劑等。

各種藥劑投配系統通過儲存罐、溶配單元、計量泵及相應管線，定量輸送至各投藥點，滿足裝置內廢水處理工藝穩定運行的需要，藥劑溶配單元所需潔凈水由進入污水處理界區的生產給水管線供給。

2.5 出水排放系統

出水池設置流量計，記錄和顯示瞬時流量值和累積流量值，為污水處理裝置的運營管理工作提供數據支撐。出水池設置在線COD、NH3-N、pH等在線監測儀表。

3 水質要求和工藝流程

3.1 水質處理要求

①設計進水水質

②設計出水水質

3.2 工藝流程簡圖

4 運行存在問題及對策

4.1 污水處理反應池水溫高

由于新疆冬季極寒，大氣溫度最低為零下35℃，污水處理調節池、反應池建設為全封閉式，且水池外壁為保溫材料，硝化反應與反硝化反應的最佳溫度一般為20～30℃。生產廢水主要是氣化廢水，氣化灰水溫度通過氣化工段灰水換熱器來調節，氣化灰水送污水處理調節池的溫度一般為35～50℃。氣化灰水換熱器換熱效果差，氣化灰水占污水處理處理負荷的55%左右，污水處理反應池水溫容易達到30℃以上，生化污泥活性降低[1]。

為了解決污水處理反應池水溫高的問題，做了以下幾點措施：加大氣化廢水換熱器的切倒、沖洗頻次，每兩個月沖洗一次，氣化灰水來水溫度能夠控制到32～42℃；增加涼水塔，將氣化灰水降溫后送入調節池，降溫后灰水溫度能夠控制到20～30℃，需要定期對涼水塔填料進行清洗；將調節池、反應池上部鋼制蓋板全部掀開，使廢水池內水汽擴散，也能起到降低水溫的效果。采用以上三種措施，可以將反應池的水溫控制到20～30℃，夏季最高溫度為30℃左右，整體效果較好。

4.2 預處理系統液位高

污水處理進水主要是氣化廢水、生活廢水，污水處理負荷相對穩定，預處理系統的液位也在正常范圍，但某短時間出現了預處理系統液位持續升高的現象。生產上組織對各排放點進行了排查，初步懷疑是個別崗位排水量大，特別是地下廢水管網。

通過對外部工段各個排水點進行排查，未發現異常問題。內部工段排查發現BAF反洗排水管道電動閥開關不到位， BAF池未反洗時廢水連續回流到預處理系統。在對該電動閥進行檢修后，預處理系統液位恢復正常。

4.3 污水處理進水氨氮高

根據水煤漿氣化工藝特點，氣化灰水氨氮較高，其中COD：150mg/L左右、NH3-N：400 mg/L左右。每周尿素高氨氮廢水送大事故池，大事故池的廢水需要送污水處理來消耗，由于污水處理反應池較高，大事故池內廢水未消耗且液位持續上漲。

為了解決反應池氨氮較高的問題，采取了降低污水處理進水氨氮濃度的方法。在大事故池廢水送預處理系統前增加了事故水緩沖槽，先將高氨氮廢水送事故水緩沖槽，事故水緩沖槽配制空氣曝氣管與一根ND25的排放管，通過曝氣降低事故水氨氮后小流量不間斷流入預處理系統，降低、穩定了反應池進水氨氮。

綜上所述，本文對污水處理常見問題及解決對策進行了相關分析。污水處理常見問題種類較多，要想及時解決問題，工作人員需要了解整個生產系統的廢水流程，掌握污水處理的工藝流程、設備原理，提高自身的專業素質，從而更加精準及時地解決故障，保證污水處理系統的長期穩定運行。

【參考文獻】

【1】鞏慧慧.淺談污水處理系統運行問題及對策[J].科技視界，2012（35）：194.endprint