焊接工藝水平的提升策略

劉建中

摘要：目前，我國工業發展十分迅速，使得工業上對材料及構造的標準日益提高，不同行業對材料的焊接工藝也存在著不同的需求。比如石油化工行業需要解決耐低溫耐腐蝕容器的焊接難題，重工企業需要解決大截面的材料焊接問題等。總之，傳統的耗能大、效率低的焊條式焊接工藝正在被高效節能的新型焊接工藝所代替。焊接工藝的轉型，對裝備制造業將會帶來前所未有的推動力，勢必會極大提高裝備制造業的生產效率。

關鍵詞：焊接；工藝；提升策略

引言

焊接工藝因當前條件和技術手段限制，而影響了焊接工藝創新。但是可以通過提高焊接質量、減少或避免失誤等措施提高焊接工藝水平。

一、焊接工藝的主要內容

在很多從事焊接產品生產的企業，已經具備較為完善的焊接工藝設計體系，該體系通常涵蓋了多種焊接工藝。其主要涵蓋以下內容 ：

首先，嚴格審查產品的工藝性圖樣。有些企業需要審查產品的圖樣后才能進行工藝設計，特別是具有產品設計能力的企業，以此來驗證產品是否有繼續加工必要，保障焊接質量。審查必須嚴格按照行業標準執行，符合國家規定的制造法規，并滿足安全生產的有關規定以及企業內部依據客戶所需制定的相關要求。一旦工藝性審查流程有誤，勢必對焊接產品質量產生不良影響。

其次，制定焊接工藝流程。一件全新的產品生產出來后，往往要對其進行焊接操作，為了使焊接過程高效地完成，就需要制定較為完善的焊接工藝流程。為了使焊接產品質量滿足設計所需，焊接之前要認真核查圖樣的各項參數指標以及性能要求，生產車間的焊接能力等。工藝設計方案的制定過程不僅僅是依賴技術部門來完成，還需要與生產部門進行協商共同完成，最后再由項目總工程師進行審批，審批通過后才可以進行焊接生產。

再次，對焊接工藝中所使用的新材料和新方法需要進行多次試驗。焊接技術的創新發展就是在不斷實踐的基礎上實現的。通過反復試驗，人們才能摸索出新的方法。因此焊接工藝的進步與發展離不開一系列的試驗過程。通過總結試驗數據對其進行理論分析，推動焊接技術不斷向前發展。焊接工藝工藝還包含許多方面內容如產品焊縫的檢測、焊接工藝章程的制定等。

二、焊接工藝水平的提升策略

（一）焊接工藝設計標準的準備階段

在焊接工藝的標準制定階段，首先要對產品焊接的質量要求有詳細的了解，從當前可以實現的工藝中選擇性價比最高的焊接工藝，使焊接后的產品質量、焊縫大小滿足國家相關標準的規定。具體操作人員要熟悉行業標準、國家法律法規的相關規定以及企業的產品需求。在應用焊接工藝進行產品生產的過程中，使用的工藝流程和技術標準應該做到與時俱進，每隔一段時間進行一次調整。

（二）焊接生產工藝準備階段的內容

焊接生產工藝的準備階段需要做好下面兩點內容，其一是對產品的生產圖樣做好工藝性審核，其二是根據設計要求做好焊接的工藝流程和方案。對產品施工圖樣進行審查工作還是只需要具備獨立設計資質的企業來進行。焊接工藝方案的制定和相關的策劃人員，不僅要對產品生產流程有較為全面的認識，還要對行業的發展水平有全面的掌握。不可以在新方法出現后仍然用老方法來解決問題。

（三）做好焊件材質管理控制

焊接企業的焊接操作大多在野外或空曠地區進行，這在很大程度上使焊接工作受到環境因素的影響。所以，焊接工作前和工作中都要做好相關的防護措施，如防雨雪、防雷暴大風等。而對于已經焊接好的材料則要做好防高溫、防嚴寒的保護措施。只有做好必要的防護措施，才能保障焊接工作順利進行，才能保證焊接的質量。同時，要嚴把質量關，從材料源頭就進行嚴格檢驗，對于質量不合格的材料堅決杜絕進入施工場地。在材料保存時，要分類存放，標識明顯，防止材料使用混亂，造成浪費和影響質量

（四）焊接過程中的控制

首先在焊接時，為減少熱量的損失，也為了保護焊接操作人員不受到高溫和輻射的傷害，大多情況下，會只把需要焊接的部位露在外面，其他部分會采用石棉等隔熱材料加以覆蓋。而且，在焊接過程中要加強對工作環境的管理，不能使焊接在通風的條件進行。其次在焊接時要保證速度。在完成補焊操作時，更要注意焊接速度的把握。只有快速完成焊接操作，才能保證預熱的溫度，才能保證焊接的連續性。更重要的是，為保證焊縫接頭的熔透時間，當焊條進行到焊縫接頭地方時要保證停留的時間。再次因為裂縫的主要成分是鑄鐵，可塑性不強，所以在對裂縫處進行錘擊的作用不是很明顯。很多時候不對裂縫進行錘擊。最后補焊結束時要注意對電動機機殼用石棉粉加以覆蓋，使其冷卻速度降低，保證焊接質量。

（五）產品焊縫質量檢測階段

在焊接作業完成之后，還需進一步檢測產品的焊接質量，焊縫質量是焊接工藝性檢測的一項重要內容，而對焊接質量進行檢測的過程中，主要包括的內容有產品的外觀檢測、產品的無損檢測以及耐破壞能力。焊縫質量的檢測對保證產品的焊接質量極其重要，通過對產品進行無損檢測盒耐破壞能力檢測，有助于對焊縫質量做出正確的判斷。

（六）焊接與計算機技術結合

隨著焊接工藝的發展，焊接操作精確度和穩定性成為焊接工藝要解決的一大難題。同時焊接操作人員的安全性也是需要考慮的問題。而隨著科技的發展，將計算機引入到焊接工藝中來，通過計算機的軟件對焊接工藝進行程序編制，就能夠精確控制焊接的速度、電流和氣壓等。同時，計算機的引入和操作控制，大大降低了焊接操作人員的危險性，使操作人員的工作環境和安全得到極大的改善。

結語

為了使產品的焊接質量得到保障，要針對需要進行焊接的產品編制好合理的工藝。焊接企業對焊接工藝越來越重視。在技術發展日新月異的今天，焊接企業在保證生產計劃和需求的前提下應該以創新作為企業未來發展方向，增強企業的核心競爭力，為我國焊接技術的發展貢獻出一份力量。

參考文獻

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