土建施工中的清水混凝土施工技術(shù)要點

孫志磊

摘 要：一般情況下，清水混凝土的質(zhì)量受到施工技術(shù)和混合物的影響最大，在工程建設(shè)中，清水混凝土需要解決多方面的技術(shù)難點。本文將分析清水混凝土施工技術(shù)的要點，以提高土建施工質(zhì)量，確保工程安全。

關(guān)鍵詞：土建 清水混凝土 施工要點

1土建施工中應(yīng)用清水混凝土施工技術(shù)的意義

清水混凝土又被稱為裝飾性混凝土，對于土建工程來說，在使用了清水混凝土的施工技術(shù)之后，建筑物的外觀看起來相對于傳統(tǒng)的建筑物就會更加精美，而且整體的建筑線條都很流暢，另外，由于混凝土本身的比較細膩的特點使得建筑表面看起來光滑自然，這些特點都使建筑的裝飾特點更加優(yōu)化，更加具有實際的操作性能。

但是我國對于清水混凝土的利用還不夠完善，在以前的建筑施工中由于該種方式對于經(jīng)濟資源和人才資源的消耗比較大，在使用了一段時間之后就被減少甚至取消。這就使得我國的清水混凝土施工技術(shù)相對于一些發(fā)達的國家來說還存在著很大程度上的差距，因此，探討土建施工過程中清水混凝土的施工技術(shù)要點將有助于提升我國建筑行業(yè)的發(fā)展，從而提升整體建筑施工水平。

2土建施工中的清水混凝土技術(shù)要點

2.1重視混凝土材料質(zhì)量

針對于材料的選擇，施工單位首先應(yīng)該樹立正確的施工觀念，堅決遵循“不偷工減料”的原則，派遣專門人員采購施工材料，并且對其進行嚴(yán)格檢測，確保材料的高質(zhì)量，防止由于材料問題而導(dǎo)致施工進程發(fā)生延緩。清水混凝土是一種具有很強裝飾效果的施工材料，它要求混凝土表面光滑，有質(zhì)感，無氣泡，色澤一致，因此，對混凝土本身的質(zhì)量要求極高，必須做好以下工作：第一，混凝土原材料的控制。選擇高強度、級配好的精骨料，骨料中不宜帶在雜物；為了保證混凝土色澤一致，所有原材料必須是同一產(chǎn)地，而且顏色必須一致；所用外加劑必須具有很好的保水性，保證混凝土不泌水，同時不能加引氣劑，避免混凝土表面產(chǎn)生氣泡。第二，性能的控制。為了保證混凝土表面的質(zhì)感，混凝土強度等級不能低于C30，每立方混凝土的粉料用量須≥360kg；混凝土和易性必須非常好，坍落度要保證穩(wěn)定，不能有泌水，含氣量應(yīng)盡量低于1%。混凝土原料制備過程應(yīng)當(dāng)融入使用礦物摻合料，在粉煤灰摻合階段，其用量應(yīng)當(dāng)?shù)陀谀z結(jié)料整體量的25%。處于冬天施工環(huán)境下，應(yīng)當(dāng)進行科學(xué)試驗來確定外加劑使用，從而促進施工質(zhì)量和效果的提升。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土的配合比設(shè)計

確保清水混凝土施工應(yīng)用效果的關(guān)鍵步驟就是控制好配合比，實際配比控制環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格執(zhí)行。在清水混凝土應(yīng)用過程中，清水混凝土需要具備流動性、填充性和耐久性等特點，因此在設(shè)計過程中，需要針對抗摻性和抗化學(xué)侵蝕性來積極制定配比方案。同時為了保證其抗凍性能夠滿足工程要求，應(yīng)當(dāng)將外加劑添加運用，同時合理調(diào)整水膠比，并將磨細摻合料進行摻合使用，以此來提升抗凍融能力。由于混凝土的碳化性能直接影響其密實性，因此配合比設(shè)計過程中，需要控制好砂、石的級配，對好砂率和水膠比等參數(shù)，確保混凝土結(jié)構(gòu)密度的提升，保證混凝土體積的穩(wěn)定性。為了減少混凝土的收縮情況，可以將普通骨料予以替代，采取運用潤濕的粗細骨料，從而節(jié)省水泥的用量。另外，還要對水泥中含堿量進行控制，避免堿與集料反應(yīng)對混凝土造成的破壞。

2.3合理選用脫模劑

在脫模劑選擇中應(yīng)對飾面清水混凝土和普通清水混凝土區(qū)別對待，常用的脫模劑有水質(zhì)類、聚合物類和礦物油類。應(yīng)結(jié)合工程實際情況進行選擇，但前提應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量要求，容易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的本色，且不污染模板。脫模劑應(yīng)在施工前24h清理干凈模板，均勻涂刷，待脫模劑完全干燥成膜后方可進行混凝土澆筑。同時根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)，飾面混凝土脫模劑選用食用色拉油不會污染混凝土顏色，還能更好地保護模板表面，所以飾面混凝土脫模劑采用食用色拉油。

2.4混凝土施工與養(yǎng)護

混凝土拌合物運送應(yīng)采用混凝土專用運輸車，從攪拌結(jié)束到現(xiàn)場施工時間應(yīng)≤2h，在澆注過程中前應(yīng)先逐車檢查坍落度及顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象。澆筑時，要嚴(yán)格按照樣板構(gòu)件試驗確定的振搗方法進行，確保混凝土充滿模板，達到流平、密實的程度。振搗的振點應(yīng)從中間開始向邊緣進行，二次澆筑和第一次澆筑的時間相差≤30min，同時每一次澆度的水平層高度≤400mm。清水混凝凝土養(yǎng)護要求遠高于普通混凝土。為保證表觀質(zhì)量，確保拆模時混凝土表層的強度，拆模時間距混凝土澆筑時間≥48h。拆模后要馬上進行混凝土養(yǎng)護，采取隔離保濕防護法能夠提升養(yǎng)護的效果。通過在其表面捆扎30mm×30mm的木龍骨，并且在木龍骨外側(cè)使用塑料薄膜包裹，并固定在木龍骨的上方，最后覆蓋一層0.2mm的塑料薄膜，從而實現(xiàn)隔離保濕法。此外，養(yǎng)護的時間應(yīng)大于45d。

在冬季清水混凝土施工過程中，需要對混凝土運輸過程中的溫度進行控制，采取有效的保溫措施，避免新澆混凝土出現(xiàn)冷卻過快的問題，確保清水混凝土早期強度和觀感質(zhì)量。

2.5清水混凝土的修補

利用同樣強度等級、同樣品種的水泥制作成水泥漿體，將缺陷位置進行批嵌以及修復(fù)，拆模之后一定要立刻對松動的沙子以及表層的浮漿清除干凈。使用砂紙將整個構(gòu)件表層打磨光滑，等到水泥漿體硬化后，保證表層的干凈整潔，板面接觸痕跡要手動砂輪磨平。

在進行澆筑時，混凝土表面極易產(chǎn)生氣泡或孔眼，這不僅會影響成型后的美觀程度，也會影響混凝土的使用年限。這時可以繼續(xù)進行澆筑工作，在確定混凝土成型且完全干透之后，采用同種材料在損壞處進行涂抹修補，等到修補處的材料硬化后，再進行二次打磨，使整體看不出差異為止。

結(jié)語

綜上所述，通過保證清水混凝土施工中原材料的選用質(zhì)量以及執(zhí)行嚴(yán)格的配合比設(shè)計原則、選擇適宜的脫模劑、實施有效的澆筑養(yǎng)護工序、控制清水混凝土的修補等措施，能夠提升清水混凝土收縮、減水和抗裂的性能，從而提高土建施工中清水混凝土的穩(wěn)定性，確保工程施工質(zhì)量。

參考文獻：

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