機械加工工藝技術的誤差分析及對策

葉儒紅

摘 要：機械加工工藝技術的誤差的定義是指機械零件經過加工后的實際數值與理論數值參數之間的偏差數值程度。機械零件經過加工后顯示的實際幾何數值與理想幾何數值之間的符合程度就是機械加工的精密度即為加工精度。加工時的誤差數據越小，符合程度就越高，機械加工精度就越高。一個問題有加工誤差和加工精度這兩種說法。所以，機械零件加工數值誤差的大小預示著加工誤差的高低機械零件的加工是在機床，刀具，夾據和工件構成的工藝內進行加工的。機械加工工藝系統見的相對運動關系決定掌握加工零件表面的幾何尺寸和幾何形狀以及工藝加工表面之間的相互位置關系。機械加工的刀具和工件是由機床的帶動下實現運動的，它們分別裝在刀架和機床上，刀具和工件同時也受著刀具和機床的制約。所以，加工零件的加工誤差折射出工藝系統中各種誤差。任何一個機械加工零件的加工過程中，因為工藝系統中各種原始誤差的存在，比如夾具，機床，刀具的制作磨損或者是誤差，工件的夾裝失誤，測量不當產生的誤差，調整工藝系統產生的誤差，又或者是零件加工中的各種外力和熱導致的誤差等，這些都使得工藝系統之間正確的幾何關系受到損壞而產生的機械零件加工誤差。工藝系統的結構狀況都與這些原始誤差相關，其中一部分也與機械零件切削過程的物理因素變化息息相關。機械零件的性能也會被機械加工過程中的過量的誤差所影響。

關鍵詞：機械 加工 誤差 誤差分析 誤差控制 精度

近些年來，產品精細化的浪潮不斷涌來，消費者對于機械零件的要求越來越高，但是在實際的加工過程中，加工所得到的產品參數和設計規劃之間，不可避免的存在一定誤差，一旦誤差超過既定的范圍，肯定會影響產品的使用性能。所以，加強機械產品的工藝技術中的誤差分析是必要的舉措，在此基礎上尋找提高加工工藝技術的措施，最后再確保機械零件的質量最優化。在機械零件加工過程中，加工工藝的技術員需要根據機械零件加工設備，待加工產品的數量，和技術員加工素質等實際情況，再去確定應該使用的工藝過程，并且把與此相關的加工內容和相應的要求制作成工藝文件，也叫做工藝規程，是生產組織的重要文件的技術支持。因為每個機械零件生產工廠的實際生產情況和工藝流程的不同，所以工藝規程的正對性較強。機械加工過程中過量的誤差影響機械產品性能。在研究分析機械加工工藝技術誤差來源的基礎之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機床制造誤差和工具幾何誤差；分析了相應的誤差控制方法，包括誤差補償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較；最終提出了三種誤差控制方法在不同機械加工中的應用特征。對實踐工作有參考價值。

一、機械加工的誤差來源

1、工藝系統的總的幾何立體誤差

在進行機械加工的過程中，工藝操作員需要分析加工設備條情況、算清楚加工產品數量，最后還需要工人擁有加工素質等實際需要考慮的情況，這些工藝文件也稱為工藝規程，是組織生產的重要技術文件。工藝操作員需要考慮操作這些工藝文件等也統稱為工藝規程，這些文件在于機械加工中屬于組織生產的重要技術文件。首先考慮工人的數量再制定加工方案，同時在使用加工方案中，要加入這幾個要素：第一是加工時間，第二是加工工藝，第三是加工數量，第四是加工人員等，統統這些都是構成工藝系統中非常重要的板塊。

2、零件在機械加工中的外界原因導致的誤差

而對于運用與機械加工工藝技術方面，同時外在因素也有一定的可能會對機械加工中的工藝加工造成一定的影響，首先在進行機械加工之前需要對零件進行一定的固定，需要用到固定機械，如果在車床上的加工就要看是否車床對該機械加工有影響，如果有影響就會使生產出來的零件肯定也存在嚴重的計算誤差并且十分不精確，而在加工過程中磨具的擺放也是有講究的，假如模具的擺放位置沒有經過事先計算或者倉促了事都會引起計算不準確有誤差。在然而在現實生活中進行機械加工作業時，零件因給出的其實參數有問題導致直接產生的嚴重誤差，然而 這類誤差也算是機械加工工藝技術運用中很普遍的簡單誤差了，希望能夠更方便的改進，尤其是是機床在進行生產零件時操作人員不仔細也是會產生一定不夠精確的誤差的。而另外一個大點是機床制造誤差，其中主要是分為三中誤差：第一種主要是傳動鏈誤差、第二種主要是導軌誤差及第三種主要是主軸回轉誤差。 在實際生活過程中，機械加工工藝技術也運用在實際生活中，都會用到一系列的夾具來進行安裝零件的必需品，通過使用夾具可以較好地固定加工零件并且提供一定的方便性能，從而保障了零件一定的牢固性，并且在同時可以確保一定的準確性。但是在實際現實生活中以及使用過程中，由于夾具存在一定的力道改變了一定零件的幾何誤差，從而影響了機械加工的精準度，造成加工零件的誤差，這類誤差也是機械加工工藝中常見的一種誤差。

二、如何簡單較有效地避免誤差的產生

當然在實際生活過程中對于在機械加工工藝技術的運用，誤差是肯定不能消除的畢竟有摩擦力并且機械也做不到零誤差，小的誤差微不足道但嚴重總的來說在加工中，可以提前減小誤差通過歷史和實際操作來規避，然后通過哪兒受到擠壓反向頂出的操作的方式來減少誤差的發生，這樣也能提升生產加工的準確性。具體的做法是通過人為的原因來增加新的誤差，來消除或者縮短誤差該有的范圍，而原有工藝系統中的無法磨滅的誤差也減小到了安全誤差范圍內加工誤差。如在利用機床加工零部件時，機床中傳送帶正向松動可能會影響加工的精確度，為了規避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動的方向傾斜一下。

總 結

在機械加工作業中，誤差是不可避免的，造成誤差的原因也是多方面的，誤差的存在嚴重影響加工零件的使用壽命和質量，因此在機械加工工藝技術的運用中，應該針對存在的誤差，采用科學有效的措施來減少誤差的產生，提升機械加工的精確度。

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