機械加工精度的影響因素分析

陳偉龍

摘 要：在機械加工過程當中，對于精度的控制有著十分重要的地位以及作用，精度的內容直接關系到機械能夠正常運行。但是在實際的加工過程當中我們卻發現，由于難以保證加工的精度得到完全的保證，因此就難以避免的會出現誤差的問題。而在加工時，很多的因素都會對加工精度造成一定的影響，想要有效的保證機械加工的精度，就需要加工企業能夠對影響加工精度的內容進行深入思考，并有針對性的在可以操作的范圍當中提出相應的解決措施，從而有效的保證機械加工的精度。

關鍵詞：機械加工；精度；影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.010

隨著時代的發展以及科技的不斷進步，工業技術得到了十分快速的發展，而在這樣的環境下，各個行業都對機械零件提出了更高的精度要求，希望能夠利用高精度的零件來提高自身的生產效率。而在實際的機械加工當中，各種因素的影響使得機械加工的精度難以得到完全的保證。通過調查我們發現，擁有較高精度的機械加工，能夠使得產品的壽命得到有效的延長，因此，機械加工企業應該對機械加工的技術、方法進行有效的優化，從而使得機械加工的精度能夠不斷的提升，在對產品質量進行保證的同時促進企業能夠持續性的發展。

1 機械加工精度的意義

機械加工精度對于機械零件的質量發揮著十分關鍵的作用。而對機械加工精度的提升，能夠使得理想數值與實際數值之間的誤差得到有效的縮短。現如今，工業技術的不斷進步使得很多的行業都對零件提出了越來越高的精度標準，如果難以合理的保證機械零件的精度，就會使得加工出誤差較大的零件，這一方面會對零件的壽命造成影響，另一方面還會使得機械的正常使用受到影響。因此，就更需要科學、合理的對機械加工的精度進行御控，使得機械加工的精度能夠在可接受的范圍當中得到有效的穩固，從而在提高機械運行效率的基礎上，促進工業生產的更好發展。

2 機械加工精度的影響因素

（1）原理上存在的誤差。所謂原理上的誤差，就是在成形活動加工時所造成的誤差。以齒輪滾刀為例，其誤差大致能夠劃分成為類似切削的刃齒闊造型誤差以及類似折線的齒形誤差兩種，造成第一種誤差的原因是制造環節當中存在一定的難點，而第二種誤差的出現則是加工時刀齒數由于形態對加工產生了一定的影響，使得實際加工與理論要求出現了一定的差異。

（2）刀具和夾具制造存在誤差。夾具、刀具在實際的工業應用當中有著十分廣泛的用途。但是在實際的機械加工過程當中，夾具、刀具也會對精度造成很大的影響。通過相關調查我們能夠看到，刀具以及夾具內容的差異，會使得誤差也呈現出不同的變化趨勢。例如，刀具雖然不會對其精度直接造成影響，但是對于定尺寸的刀具來講，則會對零件要求的精度造成一定的影響，而在對零件的成型面層加工過程當中，成形的刀具也會產生一定的影響，如果在加工過程當中對這一點不能正確的重視，就有可能會使得加工面的精度受到影響；而如果刀具存在這磨損較為嚴重的情況，也會使得加工面的誤差增大。從夾具的角度來看，位置情況較為重要，如果安裝、定位等環節出現誤差，那么在后期的實際工作當中，自然也會出現一定的精度誤差。

3 提高機械加工精度的措施

（1）直接減少誤差法。直接減少誤差法在實際的加工當中得到了十分廣泛的應用，利用這種方法，能夠有效的保證機械加工的精度。這種方法要求在工作當中全面調查誤差產生的原因，并根據問題來對合理的解決方案進行提出。距離來講，在細長軸的車削當中，由于部件本身受到外力的影響，就有可能會出現變形的問題，那么利用直接減少誤差法，則可以在反向切削之后利用彈簧后頂尖，有效的降低熱伸長造成的危害，使得機械加工的精度得到有效的提高。

（2）誤差補償法。這種方法主要是在加工前期人為的對誤差值進行添加，由于提前加入了誤差值，因此一旦由于機械的問題產生誤差，就能夠對其進行低效，從而有效的弱化原始的誤差數值。但是同時我們也需要注意到，在對誤差補償法的應用過程當中，如果原始誤差是正值，那么人為添加的誤差就應該是負值。在實際應用時，要求工作人員能夠結合實際情況來對誤差值進行調節，從而有效的對誤差進行降低。

（3）實時補償控制。實時補償控制在機械加工當中并不常用，傳動精度較高的機床是其主要的應用對象。這種方法主要是利用接受附加運動的螺母以及校正尺來對補償控制裝置進行補償。雖然其結構較為簡單，但是應用效果卻較為良好。但實時補償控制的方法也存在著一定的缺陷，由于其補償的精度受到校正尺的精度來決定，因此校正尺本身調整方法的復雜程度也會影響到實際的補償進度。而在操作過程當中，相關的工作人員需要在表格上記錄實現測量的數據，并根據數據來補償控制加工內容，最后根據實際情況，從表格當中對最合適的補償值進行挑選，從而實現修改誤差值的目的。

4 結束語

總而言之，在產品實際的制造過程當中，精度方面的誤差一方面會使得機械加工的產品質量受到影響，另一方面還會損害企業的銷售形象。雖然在現有的技術情況下很難實現機械加工的零誤差，但只要操作人員不斷的對誤差原因進行分析了解，利用多種方式來有效的控制誤差，就能夠使得機械加工的精度得到提高，保障機械加工的質量，并推動我國工業技術更好的發展。

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