關于水泥生產過程的質量控制探討

段功望

摘要：改革開放以來，國家經濟飛速發展，越來越多的人口涌向城市，城市化進程明顯加快，而水泥作為我國基礎設施建設的重要原料之一是必不可少的。加強水泥在生產過程中的質量控制可以大大提升產品的質量和穩定性，從而有效提升企業的生產效率和經濟利益。現如今，水泥生產工藝復雜且緊密，影響水泥最終質量的因素也是各種各樣的，只有確保水泥生產過程中的每一道工序都沒有差錯，嚴格把好質量關，才能生產出高性能的水泥產品，從而增強水泥企業的核心競爭力，提高企業的經濟利潤。

關鍵詞：水泥生產；質量控制；生產過程

1、 傳統水泥生產過程質量控制缺陷

金屬元素控制是水泥廠在以往的質量控制中經常使用的手段。簡單來說，就是檢測生料成分中的CaO和F2O3等金屬化合物，然后技術工人再根據自身多年的工作經驗對材料如石灰石、粘土和鐵粉等物質的配合比進行調整和控制，再由專門的工作人員將這些材料的配比參數輸入機器中，從而使得生產的生料達到預期的要求。這種金屬元素控制主要是因為過去機器智能及其自動化還沒有普及，而人工檢測難免會出現些許的偏差，所以通過傳統的金屬元素質量控制不能有效的保證生料的合格率，進而就無法制作出符合我們預期要求的高性能水泥，對水泥的加工和使用都會有非常不好的影響[1]。

2、 水泥生產過程的質量控制

有缺陷就要有所改正，下面我提出了一系列的關于水泥生產過程中的質量控制措施。

2.1對進廠原材料的質量進行控制。

所謂進廠原材料就是對水泥生產所需原材料進行質量控制，主要是一些粘土、鐵粉、燃煤和石灰石等。在水泥的實際生產加工過程之中，因為不同的建筑物需要的水泥性能和質量有所差別，所以用于生產水泥的生料中各種成分的配合比也會有著細微的差別，生產之前需要通過特殊的儀器對原材料中的金屬氧化物、石灰石等化合物進行嚴格的檢測以及配比的調控，保證原材料的質量控制準確且到位，這樣才可以使得生產水泥的另一個環節——出磨生料的質量得到保證，也才可以讓水泥生產的總體過程朝著有利的方向發展。越是高性能高標準的水泥，在生產過程中越是要對原材料的質地有著特別嚴格的質量控制，使得原材料的質量波動保持在一個比較穩定且微小的范圍之內，來讓生產出的水泥性能高度一致且穩定，避免出現水泥的質量不穩定而導致水泥的整體質量有所下滑。原材料的質量控制的主要手段就是通過對原材料的廠家、水泥廠的質量監管部門和工作人員自身的職業素養和檢測效率等等[2]。所以，在實際的生產過程中，水泥的原材料質量控制的主要手段是要固定和材料質量良好，商家信譽高的廠商來進行合作，組織專業的課程來對質量監管部門的工作人員來進行培訓，采購更加高端的設備來進行檢測。除此之外，現在水泥的煅燒過程都采用新型干法水泥生產線，是生料先經過五級旋風預熱，溫度大約在八百攝氏度左右，然后進入回轉窯煅燒，煅燒溫度1350左右，再經過冷卻之后，得到熟料。然后配合混合材經過粉磨得到水泥。一定要注意煅燒過程的高標準，否則水泥就會有著例如結圈、結蛋等質量問題，使得水泥的整體使用性能大大降低，穩定性和結構性都達不到預期的目標。

2.2水泥原材料燃料的均化與控制

完成對水泥生產原材料的質量控制之后，我們就要開始對原材料與燃料進行均化控制，所謂均化就是讓原材料的各個部分都保持在一個穩定的范圍，避免水泥的性能產生大幅度的波動，進而影響到整批水泥的總體質量。由于原材料的產地不同，所以原材料的成分也會因為產地的原因有著細微的差距，有必要進行均化處理，來保證原材料的穩定性和一致性。水泥的實際生產過程復雜且緊密，在原材料選購過程中，工作人員需要以水泥原材料的質量作為參考的基本根據，再結合當今市場中相關價格，選購性價比最好的原材料，在保證質量的前提下，將生產成本降到最低，從而進一步的優化水泥生產企業的經濟效益。

2.3對生料的均化與控制

均化完原材料，接下來就要對水泥的生料進行均化和質量控制，根據以上論述，生產水泥的實際過程中，只有對水泥的原材料的質量控制做的十分到位，才可以讓水泥出磨生料的質量得到保障。因此，在保證第一部分水泥原材料質量優良的基礎上，對水泥生料的細度和化學成分、水泥生料的三率值進行嚴格的質量控制，來確保水泥出磨生料的各個部分中的成分穩定且均勻。相關的工作人員需要通過根據機器中原材料的配比參數來調整原料比例，以此來提升原材料的比例以及原料的化學成分的科學性和合理性。在實際的質量控制以及新型干法水泥生產線水泥生產的具體控制過程中，熒光分析儀是我們比較常用的控制水泥生產線質量控制點儀器之一，為了實現對生料的有效控制，熒光儀器要選擇自動化控制系統，這樣可以大大降低人為因素對出磨生料成分的影響，從而大大提升生料的質量和穩定性。

2.4熟料和水泥質量的控制

生料燒至部分或者全部熔融就可以燒制成熟料，對于熟料，每一天都要對其的化學性能和物理性質進行測試以及分析，如化學分析、穩定性、強度、凝結時間等，從而掌握與控制標準的符合性檢查的熟料成分和性能熟料的具體情況。已經出磨的水泥要求嚴格對其細度、物化性能和一些混合物的配比量進行控制，以及添加到磨機中的材料的比例[4]。物理性質的測試實驗也要每天按時進行，積極進行試驗，以每天最佳劑量為依據確定石膏的性能之間的關系，例如：如果需要測定石膏摻入的多少就可以通過測試石膏和水泥的強度來進行。另外，還可以通過測試水泥品種、熟料質量和混合物的性質來確定混合材的具體摻量。混合材廣泛使用鋼渣、粉煤灰、火山灰材料、礦渣、石灰石，這樣既可以使得水泥的生產量大幅度提升，同時還可以使得廠家的經濟利潤得到提升，并且使得生產出的水泥性能優良耐用。同時，還使得一些工業用的廢渣進行二次利用，在保護環境，提升資源利用率的同時還節約了生產成本。因此，合理使用混合材在水泥生產過程中有許多優點，但混合材的使用必須嚴格控制質量。必須以國家有關政策為根本依據，再配合相應的國家標準和行業標準規范，讓混合材料的種類大大提升，同時提高混合料使用效果，嚴格控制質量。 除此之外，現在水泥的生產工藝立窯配料與濕法窯技術在我國早已淘汰，現在都是干法旋窯。采用更先進原材料均化系統、高效率立磨磨生料、預分解窯和旋窯，使水泥孰料生產能耗大幅度降低。

3、結束語

通過上文的論述，大家知道水泥作為一種必須的建筑材料，現在需求量十分龐大，水泥的持續穩定生產對于國家建設行業的發展也有著不可代替的作用。但是由于水泥的生產工藝十分復雜，所以生產水泥的性能方面始終不是特別理想，所以，水泥的質量控制就顯得尤為重要。通過對于原材料、生料和熟料以及制作工藝等各個方面入手，這樣生產出的水泥才會更加的結構穩定、品質優良！

參考文獻：

[1] 楊志康.論水泥生產過程的質量控制[J].科技資訊，2013（34）.

[2] 高梓淇.水泥生產的質量控制與管理[J].東北水泥，2014（30）.endprint