關于內飾模內轉印技術

丁閏+劉丹丹

摘 要：模內轉印技術從日本引進國內已經有一段歷程，經歷了本土化的發展，也加入了更多的新技術和科技。隨著社會經濟的發展，人們的審美要求也越來越高，對于更多的產品表面裝飾、內飾都有了更多的要求。模內轉印技術應運而生，在電子產品、電氣、汽車等的外殼表面處理上有了很大的幫助，還包括內飾裝飾件的美化。模內轉印技術可以實現保護、美化的功能，可以提高產品的整體質感，創造更多的價值。本研究主要探討內飾模內轉印技術，介紹相關的內容，旨在為我國的模內轉印技術提供參考資料。

關鍵詞：內飾模內轉印技術；應用前景；模內嵌片

中圖分類號：U463.82 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）28-0039-02

前言

模內轉印技術應用方面十分廣泛，尤其是隨著各個產業的快速發展，應用的范圍越來越廣，需求也越來越大。IMD這些年得到了很大的發展，在結構上與傳統的模具也有很大的區別，在片材定位方面也很不同。IMD技術包括幾種技術，他們都有分別適合的產品應用。本研究主要是介紹一些關于模內轉印技術的內容，探究模內轉印技術的發展現狀和未來。

1 模內轉印工藝的概況

模內轉印技術主要是把薄膜、油墨、印刷圖案、以及塑料注塑到一起的技術，是一種面板加工工藝。傳統的注塑模式是平面面板，但是隨著技術的發展，現在的模內轉印技術已經是三維成型技術。模內轉印技術的英文簡寫為IMD，全稱是模內裝飾鑲嵌注塑技術。IMD包含IMF、IML、IMR三種技術， 各自在特點上、功能上和工藝操作上都有所不同，有一些些細微的差別。IML和IMF更相近一些，都是模內注塑技術，最外一層都是膜片。使用模內轉印技術的產品可以實現一些精美的圖文內藏，而且不會因為摩擦和化學腐蝕而消失不見，這對于產品的廣告宣傳和裝飾效果都是極佳的。而且現在的模內轉印技術印刷精度準確，誤差降到了極低的程度。對產品的設計想要隨時更改也更加便捷，不需要更換模板，使用的壽命也更加長。經濟效益相對來說更高，在質量和使用壽命上都是優質的。模內轉印技術應用的領域十分廣泛，比如家電產業、電子產業、汽車產業、電腦產業、通訊產業、還有一些其他的醫療機械等等。在汽車界的內飾裝飾上近年更是越來越廣泛，儀表盤、空調面板、小裝飾品等，在裝飾效果上更加個性化，自由化。個性化的裝飾是符合市場需要的，市場前景十分良好。

2 模內轉印的主要工藝工序

IMD的三種技術之間的工藝工序是有所差別的。IML的工藝工序比較簡單，先是剪裁薄膜，也就是把薄膜材料按照設計好的尺寸和形狀進行裁剪，要完全按照比例。然后是進行油墨印刷，油墨印刷的圖案也是先行設計好的圖文標志，把這些圖文標志印刷在剪裁好的薄膜上。然后進行印刷圖案的固定，將印刷的圖形固定在薄膜上。下一步是貼好油墨的保護膜，目的是保護好印刷上去的圖形和文字，避免因為其他因素的干擾破壞了設計好的圖形，起到一種保護作用。再下一步是校準定位孔，定位孔的作用是固定位置，能防止后面的操作跑偏，能保證位置的準確，從而防止整個產品變形。下一步是進行產品注塑，這是關鍵的一步，注塑完成后膜片就和產品合為一體了，大致的模型就完成了。最后一步是開模，也就是產品注塑完成，移動到下一個定位點，進行一個產品的注塑準備。IMR的工藝流程更加簡略，省略掉了裁剪薄膜和貼油墨保護膜。IMF和IML的工藝流程很相似，但是多了高壓和剪裁薄膜外形這樣步驟。高壓熱成型是為了貼合曲面。

3 模內轉印的優點和缺點

模內轉印技術可以實現一些產品的精美的圖文內藏，而且不會因為摩擦和化學腐蝕而消失不見，這對于產品的廣告宣傳和裝飾效果都是極佳的，還能保護產品減輕摩擦受損的程度。現在的模內轉印技術的印刷精度準確，誤差基本很小。產品的三維變型十分便捷，不需要更換模板，使用的壽命也更加長。經濟效益相對來說更高，在質量上是優質的，壽命也更加長。產品可以達到較高的透過率，能增加美觀程度。而且模內轉印技術的裝飾效果是多樣化的，滿足市場個性化的需要。使用的材料和工藝更加環保，對環境的危害更小。還能使用于曲面，貼合效果佳，這對于多樣化的產品都是適用的。模內轉印技術的缺點主要在于成本偏高，成本高的原因來自于設備費用高昂，而且生產是小規模的，沒法實現大規模的量化生產。

4 IMD和INS的區別

INS也就是IMF，在工藝程序上與IMD相比較多了高壓熱成型和剪裁薄膜外形的步驟，高壓熱成型是為了貼合曲面，INS應用更多在于曲面的裝飾。IMF最外層是硬化的透明層，中間是油墨印刷圖案，而IMR是最外層是油墨層。INS 相較于IMD來說更加成本偏高，不良率更高，主要體現在漏膠、起褶皺、片材開裂、貼合不佳有氣泡、表面凹點等不良表現，質量上存在比較大的問題，這也是亟待解決的關鍵之處。IMF適用于一般批量的生產規模，IMR適合更大批量的生產規模。

5 IMD設計的注意事項

在進行IMD設計時要考慮產品的外觀形狀、薄膜的材質屬性、還有印刷的圖文內容進行綜合考慮，在選材時要符合整體的效果和需求。還要注意在生產的整個過程中要注意對灰塵的控制，因為高溫的環境下容易吸附塵埃，這對于圖案的整體印刷效果是有影響的，所以最好在無菌的環境下進行生產。還要注意注塑加工過程中的溫度控制，因為溫度對于油墨的吸附作用是有影響的，要選取比較耐高溫的油墨。要控制好注塑件的厚度，作為裝飾效果的部分，不能過于厚實影響整體的美觀程度。要處理好邊緣的結合問題，要符合美觀的要求，還要不影響整體的功能效果。

6 IMD模具設計的成型要點

對于模具縮水的問題，要采用片材進行包裹的方式，阻擋塑膠縮水嚴重。片材的選取是關鍵，在選取片材時，要考慮表面的光滑度和耐磨性，考慮成本的基礎上選取最優良的材質。在油墨的選擇上要耐磨、耐高溫、調配，防止在作業時磨損嚴重影響印刷效果。貼油墨保護膜一般用PE薄膜，要做好防塵的工作，否則會影響印刷效果。控制好片材的尺寸，一般情況是要尺寸小于部件的尺寸，這樣才可以放置在腔內，才可以減少褶皺。用膠一般不采取直接進膠的方式，一般是潛水入膠，防止把片材沖開。

7 IMD技術發展前景

IMD技術傳到中國有了一定的時間，在與市場的融合中有了技術上的進步，更加符合市場的需要。IMD技術可以進行三維變化的這一個特點滿足了設計師進行個性化設計的要求，也滿足用戶需要多樣化的裝飾的需要，能在進行三維變化而且不需要更換模板，簡化了工藝，符合用戶需求。模內轉印技術可以實現一次性完成，功能性和裝飾性結合為一體，而且功能強大，可以實現對于產品的保護的作用，也能延長產品的使用壽命。更重要的是它的裝飾功能，模內轉印技術可以做出各種不同的特殊效果，比如按鈕的凸泡，金屬拉絲紋等，還能根據消費者的喜好變化進行調整，滿足多樣化的市場趨勢。而且現在社會倡導綠色環保，模內轉印技術作為一種新工藝，在環保方面做得十分優良，在注塑的后續加工上減少了一些工序，而且使用的工藝和材料，與傳統的噴漆相比較更是環保。這些特點和新工藝手段都符合市場的需求和發展趨勢，因此市場前景一片大好。

8 結束語

模內轉印技術的發展經歷了一定的時間，應用的領域十分廣泛，在內部裝飾的應用上更是得到了更廣闊的發展。模內轉印技術兼備功能性和裝飾性，對于產品的保護、美化、宣傳都能起到很好的作用。模內轉印技術有許多需要注意的問題，這些問題正在技術的應用中都要格外的注意。而各個產品技術之間也有一定的差別，要了解不同的技術適用的領域。模內轉印技術在裝飾效果上更加個性化，自由化。個性化的裝飾是符合市場需要的，而且與傳統技術相比更加環保，市場前景十分良好。

參考文獻：

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