柱塞泵的典型故障診斷

張廣忠　邢幫學??

【摘要】柱塞泵是新型工程裝備上的核心部件，它的損壞直接導致工程裝備工作裝置失去功能，影響作業效力，遲滯作業進程，破壞了裝備完好性。

【關鍵詞】柱塞泵；故障；診斷

Typical Fault Diagnosis of Piston Pump

Zhang Guang-zhong，Xing Bang-xue

（65066 Force Engineering CorpsDalianLiaoning116103）

【Abstract】Piston pump is a new type of engineering equipment on the core components， and its damage directly lead to engineering equipment， work device loss of function， affecting operational efficiency， hysteresis operation process， undermine the equipment integrity.

【Key words】Plunger；Pump；Diagnosis

隨著我軍新型液壓裝備不斷出現，各類型的高壓、大流量的定量或變量柱塞泵得到了廣泛應用，也可以說新型裝備之所以新，先進，就在泵上。但泵在使用過程中，常因為磨損、油品污染等原因導致流量的減少、容積效率和系統壓力下降，使裝備的作業效率明顯降。具體表現為系統中執行元件（液壓缸、馬達）動作緩慢、工作無力，同時柱塞泵出現噪聲、泄漏和發熱，直至柱塞泵不轉和卡死。

1. 故障一、振動和噪聲

（1）油箱內油量不足、低壓吸油口管路密封不好、進油口濾油器堵塞或進油管橡膠老化、泵殼低壓進油處有砂眼，致使泵吸入大量空氣而產生振動和噪聲。

（2）由于泵的配流盤或進油閥磨損、進油閥座松動、進油彈簧損壞、出油閥座松動、出油閥彈簧斷裂或彈力不足等，使泵高壓腔難以密封，造成某些柱塞壓油無力、流量不均、造成進入柱塞腔油量不足，引起泵流量脈動而產生振動。

（3）閥式配流泵上的高、低壓閥座螺孔由于加工質量差或長期使用后螺紋變形、尺寸變化，或鐵屑清洗得不徹底，導致新閥裝入后閥面受力不平衡，致使閥不密封而振動。

（4）曲軸式徑向柱塞泵上，連桿與曲軸間隙超差、連桿與連桿銷座孔間隙過大，引起沖擊振動。

（5）徑向柱塞泵缸體尺寸形位公差超差，泵軸支承軸承的定位精度差、軸承安裝內外圈間隙不符合設計要求、軸向定位調整不合理，使泵產生振動和噪聲。

（6）斜軸泵轉子缸體上的7個柱塞孔分度誤差太大、各孔的尺寸精度低、使泵高速運轉時出現振動和噪聲。

（7）柱塞與缸產生拉傷、缸件偏磨并出現、高壓出油閥處排氣孔排不出柱塞腔內的空氣，排氣孔堵死、 冬季油溫低，油液粘度過大，吸油不足產生振動和噪聲。

（8）發動機動力不足、運轉不平穩。

（9）泵輸入軸的花鍵磨損，傳動連接盤、減震連接盤損壞，傳動軸十字頭萬向節磨損。

（10）泵的固定螺栓因長期運轉而松動，支架固定不牢固。

（11）泵與發動機的安裝同軸度超差，使泵增加了偏心運轉的附加負荷。

（12）負載和控制元件調速不合理，如限速閥與背壓閥在壓力不平衡時，會引起系統振動；限速閥或背壓閥發生故障引起振動；先導系統泵出現故障導致吸空引起主泵振動；泵的出油鋼管太長、固定不牢固，引起相互撞擊。

2. 故障二、泄漏和發熱

2.1泄漏。

（1）泵軸軸端油封損壞和橡膠老化。

（2）泵軸在裝配過程中工藝不合理，裝配時操作程序不正規，將油封的密封面拉傷。

（3）進油管端蓋處密封圈或密封墊損壞，固定用螺栓出現松動。

（4）閥式配流的泵中，高、低壓閥不密封。配流盤配流的泵中，配流盤與缸體間有磨損或嚴重拉傷。

（5）閥式配流的泵中，由于制造或修理安裝時缸體與閥體螺柱緊固不當而造成閥體撓曲、O形圈裝錯或質量差，都將導致缸體與閥體二者的密封面泄漏。配流盤配流的泵中，中心彈簧損壞或彈性降低、軸向間隙過大，都會使缸體與配流盤之間失去密封性。

（6）柱塞和缸體磨損間隙過大，使正常密封油膜層破壞而泄漏。

2.2發熱。

（1）泵柱塞與缸體孔、配流盤與缸體結合面之間因磨損和拉傷，導致內泄漏增大，轉化為熱能造成發熱。

（2）泵內運動副嚴重磨損拉毛，或毛刺未清除干凈，機械磨擦大，松動別勁，產生發熱。

（3）當泵經常在零偏心或系統工作壓力低于8Mpa下運轉，使泵的漏損過小而引起泵體發熱。

（4）油的粘度過大、油箱容積過小，油泵或液壓系統漏損過大等原因，導致發熱。

（5）泵軸承磨損，傳動別勁，傳動扭矩增大而發熱。endprint