檢測技術在自動化機械制造系統中的運用

摘 要：在科學技術飛速發展的新時期，機械制造的自動化應用已經非常普遍。機械制造的自動化在帶來方便的同時，也要求檢測系統能夠跟上制造系統的發展速度，產品的質量除卻自動化機械制造設備的精密度，還與檢測技術有著非常密切的關系。本文主要研究了檢測技術在自動化制造中的實際應用的相關問題。

關鍵詞：檢測技術；機械制造；自動化系統

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.120

在現代工業飛快發展的時期，科技的發展就要求機械工業的制造更加精密化，這樣才能滿足一些高度精密的行業和領域的應用需要。這就要求在機械制造行業中，不僅要加強制造精度，而且還要提高檢測水平，才能確保產品的精度和質量。

1 檢測技術在自動化制造中的應用意義

在推進機械制造自動化進一步發展的過程中，檢測技術的自動化也成為機械制造行業的重要內容。所謂的檢測技術自動化，就通過相應的設置，使得檢測系統中的檢測裝置可以自動對生產后的機械零件等進行檢測，將被檢測對象的所有相關數據，包括尺寸偏差、形狀、有無缺陷等等，一系列精確的數據以數字化的方式傳輸到計算機系統進行保存，從而起到對整個機械制造生產過程的有效監督檢測的作用，能夠更加科學有效的對產品進行質量監督。

機械制造雖然是高精尖產業，但是機械化生產的產品質量并非萬無一失，產品制造設備的精密度會直接影響到產品的質量，因此，檢測技術的加強也是行業內極為重視的問題。但是就目前來說，我國的零件檢測系統雖然有了一定的發展，但是對于西方國家來說還是略遜一籌。在我國國內，大型的機械制造業公司會定期的引進先進技術，提高檢測系統的工作水平，進而提高所生產產品的精確度。

實現檢測的自動化，提高檢測水平，能夠非常有效的減少認為檢測所帶來的誤差，提高產品的質量，對于整個機械制造行業的發展都有著重要的作用。

2 自動監測系統的組成

2.1 系統組成

機械制造系統中的自動檢測系統最主要的組成部分是自動信號處理、自動診斷、自動保護和自動計量測量等，這些部分中包括了電子測量電路和敏感元件等高度精確的元件構成，能夠有效地檢測出被測量原件的相關信息，通過計算機的數據運算，利用其傳輸、處理的相應方法，進而較為準確的進行數據的測量與分析。

2.2 檢測系統的數字模型

無論是哪一種自動化系統，其中最為中心的部件都是傳感器。在自動化機械制造中，傳感器的信號是變化的，而傳感器傳遞的各種輸入數據與輸出數據也會隨著信號的變化而變化，因此，要提高自動化系統的精確度和準確性，就要對其信號的變化進行科學準確的分析，建立起數字模型，對其系統進行分析模擬。

在所有的檢測系統中，線性系統是比較理想的系統模型，因為在動態化的測試之中，線性矯正的難度會遠遠低于非線性矯正的難度，對數據進行準確的矯正和測量，從而做出比較完整的數學處理和數學分析。在機械自動化系統中，物理系統都是屬于非線性系統范疇的，這樣一來，在確定的環境之中，線性的微分方程就可以準確的表達出自動化系統中的輸入與輸出的相關信息，進而得出輸入與輸出量的數學化關系，建立模型，提高系統化的準確性。

3 檢測技術的構造分析與應用

3.1 檢測技術系統的構造

傳統機械自動化的運行，最主要是依靠相關的技術人員對整個系統的運行結構和維度等進行人為的分析，在這個分析的過程中保證系統的運行符合實際的工作要求的需要，這種檢查分析是由技術人員在現場進行測量，也只有現場的測量后的直接分析，才能夠在最大限度上保持測量結果的科學性和即時性，確保檢測的結果能夠對機械加工的工作和技術上相關系統的運行起到直接的、有效地作用。

在目前的機械化制造發展中，非接觸性的測量技術與數字化檢測已經是必然的發展趨勢，會成為在近幾年內最為重要的測量技術，能夠有效地提高自動化系統的運行效率，同時可以促進數據結構與數據分析二者相互結合，形成一體化的自動化系統，這種一體化的系統，更能夠大幅度的提高自動化系統的工作效率，并且對于推進運行維度相關的研究項目，也同樣有著重要的意義。

3.2 測技術在應用中的注意事項

在我國機械制造中，最常見的自動化系統的主要原件大抵是相同的，主要為傳感器、置換裝置、成像元件三種。傳感器的主要作用就是對被檢測的零件進行數據檢測，檢測之后得出的數據直接被轉換成為數字信號后，進行保存和處理，從而能夠最大限度上使數據的傳輸結構穩定有效，提高整個自動化系統的數據分析能力和對數據的處理能力。置換裝置的主要作用就會對信息的結構和一起的運行狀況進行一個整合，最后由成像元件轉化為圖像進行顯示，保證相應的技術模型的運行和作用成果符合機械自動化制造的需求。

3.3 檢測技術在機械自動化中的實際應用

在過去所應用的檢測技術，由于科學發展和技術限制，往往并不具有時效性，大多是應用于事后檢查，而在計算機技術和其他技術的快速發展的背景下，檢測技術也越來越先進而準確，到目前為止，所應用的多是動態化檢測技術，從而提高了檢測過程中的科學性和準確性。

在實際的自動化系統的設置中，主要包括了兩個類型的檢測系統，一是直接的測試系統，另外一種是間接測試系統。直接檢測系統可以用來直接測量設備尺寸，在機床工作的過程中，直接檢測系統能夠對其進行監視并在必要時刻對機床的工作進行控制；間接測量是在進行測量之前對相關的工具進行了設置，從而使系統通過控制部件來達到控制部件系統工作的目的。

4 小結

在機械的自動化檢測過程中，由于檢測的手段多種多樣，相關的技術人員必須根據實際需要來進行自動檢測方法的選擇，才能促進企業內機械制造自動化和企業的發展。

參考文獻：

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作者簡介：李天舒（1990-），女，黑龍江克山人，研究生，初級，研究方向：生物質燃料成型。endprint