淺析食鹽加碘技術及工藝改進

楊繼黨

碘是人體必需的微量元素之一，為了保證人體正常碘元素的攝入量，國家對食鹽加工做出明確規定，要求食鹽中必須添加適量的碘，防止碘缺乏或過量對人體產生的危害。因而對食鹽加碘技術進行深入研究，并改進，提高其精確度，有利于人體的健康。

國內主要的食鹽加碘技術介紹

目前來講，國內主要的食鹽加碘技術從食鹽的狀態可以分為兩類：床前濕鹽加碘和干鹽加碘。這兩種技術又可進一步細分。下面主要對當前主流的幾種加碘工藝進行介紹。

床前濕鹽加碘。（1）人工滴注法加碘。根據國家最新發布的相關規定，可按照三種水平范圍對食鹽進行加碘處理。分別為每千克20±30%毫克，25±30%毫克，30±30%毫克，可以看出對食鹽加碘的精度要求比較寬泛，尤其是30mg標準范圍內，其波動幅度可達到±9mg。然后經流化床或者沸騰干燥床混合干燥后得碘鹽。這種方法的加碘精度比較低。

（2）人工可調加碘。這種加碘法與人工滴注加碘法相比，精度要有所增加，但失誤率較高。它借助專業的儀器來輔助進行加碘。使用的設備包括電控計量泵、調節閥、儀表元件等。對于計量泵的調節主要是基于經驗的或者是離心機電流大小的。因而會存在由于人為操作失誤而造成的加碘過量或者是加碘不足。

干鹽加碘。（1）間歇噴液加碘。這種方法目前國內食鹽生產加工企業應用的比較少，只被少數湖鹽企業采納。所生產出來的食鹽，基本符合加碘的標準。采用定量容積裝滿鹽，噴入定量的碘液后，再經螺旋輸送混合。這種辦法需要通過控制加水量來保證加碘的精度。

（2）噴霧機械混合輸送。這也是一種利用加碘機來進行的加碘工藝。加碘機由電控計量泵、調節閥、輸送設備、混合機等組成，碘液噴霧在連續給料的干鹽表面經機械混合輸送達到混合均勻效果。此種做法多用于海鹽或者湖鹽的生產，存在極大的加碘偏差，即便是采用控制進鹽量的辦法，若對加水量控制得不嚴也會引起加碘不均的情況。因而其應用的比較少。

（3）自動加碘轉筒混合干燥。這是在噴霧機械混合輸送的基礎上進行的改良加碘法。它在原電控計量泵、調節閥、輸送設備、混合機等組成加碘設備基礎上增加一核子秤或電子秤對干鹽皮帶上的鹽進行計量、計量泵給碘、滾筒混合干燥工藝實施床后加碘。此種方法當鹽的流量控制均勻時，能夠按照相應的參數完成加碘，且符合國家標準。

影響食鹽加碘精度的主要因素分析

通過上述常見的加碘技術和工藝來看，影響加碘的精度及均勻性的原因可歸納為下述幾點：一是皮帶鹽層的控制。它的準確性直接影響后續加碘含量的準確性。二是加碘計量泵是否能夠實時同步的進行計量；三是食鹽最后進行干燥的效果和混合的均勻性是否能到達標準。那么從國內當前皮帶鹽層的控制方法來看，主要采取的是核子稱、電子皮帶稱、離心電機信號、定量給料或鹽層限流擋板等方法。

食鹽加碘技術及工藝的改進辦法

對食鹽加碘工藝進行改進，應當從影響食鹽加碘精度的幾個要素出發，而其中計量準確、同步取決于控制系統的精確性和安置位置的準確合理，充分混合干燥是生產合格加碘食用鹽的必備條件。目前最核心的問題是能否達到完全同步控制，這也是加碘工藝中改進空間最大的部分。以國內目前的工藝來講，筆者著手就床前濕鹽加碘工藝中的人工可調加碘進行改進是比較實際的做法。

此工藝在加碘過程中會產生相當大的碘酸鉀損耗，且由于是半自動化的加碘方式，工作人員的工作強度也比較大。筆者建議，將床前濕鹽加碘工藝轉變為床后加碘。那么它的具體工作流程也就轉變為離心機→濕鹽皮帶→流化床烘干→干鹽皮帶→提升機→振動篩→緩沖料倉→皮帶稱→混合器→斜橋皮帶→鹽倉皮帶→包裝料斗。

碘元素是人體不可缺少的微量元素，通過食用加點鹽能夠預防碘缺乏的危害。因此優化食鹽生產中的加碘技術并對工藝進行改進，是實現加碘鹽高精度、高質量生產的必要途徑。在優化過程中，我們要針對加碘工藝中影響加碘精度的主要因素入手，并采取符合工廠自身生產條件的辦法進行改良，以實現生產效益與社會效益最大化。