茹琦

摘要葉片堆積器的開發是在人工勞動強度大、原葉浪費嚴重的基礎上展開的,通過葉片堆積器左右門的導流作用,降低了人工操作的流程,從而降低勞動強度。在一定程度上降低了煙葉的損耗,控制了原葉的損耗,具有一定的回收利用價值。
關鍵詞葉片堆積器;開發;技術
1研究背景
沈陽卷煙廠制絲車間作為一線的生產部門,一直堅持以產品質量為中心,通過不斷地提高人員的維修技能和操作技能,使設備能夠更加穩定、高效地運行,以實現精益生產的優質、高效和低耗。在實際生產過程中,我們時刻關注設備運行狀況,加強設備巡查,及時發現問題并進行分析處理。
鑒于新廠技改以來,我廠制絲車間片煙斷,原葉料處帶式輸送機與翻箱機交匯處,經常會出現大量的糟碎的煙葉滑落和殘留現象,致使掉落的煙葉受到污染無法正常使用,造成大量的浪費和經濟損失,而這種損失卻是由于裝備的缺陷的造成的,這不禁讓人反思如何能避免這種現象的出現。
經過一系列的研究發現造成這種現象的有以下2點原因:1)由于煙包底部不平整,在皮帶運行間,摩擦力發生局部變化會使煙包發生傾斜現象。在此過程中往往會出現需要人力矯正,而在人力矯正的過程中,便會伴隨有煙葉的損失出現;2)由于煙葉的完整性會受運輸過程,和投料過程等環境的影響,皮帶上的糟碎煙葉嚴重,需要人工收集兌入切片車內,而在此過程中容易造成煙葉污染進而無法使用,造成浪費和經濟損失。
由此可見,片煙斷的煙葉損失是巨大的,而長此以往造成的經濟損失也是無法估量的,如何解決這一問題便顯得迫在眉睫。
2研究方案
2.1實驗目標
目標1。復雜的作業流程導致了切片段長期存在2個III級體力勞動強度,通過流程優化減少不必要的動作浪費,進而降低勞動強度,是精益管理的重要理念之一,不斷降低勞動者體力勞動強度既是社會進步的表現,也是提升企業競爭力的重要手段。
目標2。根據車間工藝要求造碎煙葉浪費量不得超過3kg,因此折算出損失百分為10%目前煙葉損失量為2kg,以達到工藝要求,但本次實驗計劃將造碎煙葉損失量控制在1kg以內。因此折算出損失百分比為3.3%。煙葉是煙草行業的主要生產原料,煙葉消耗的高低直接影響著企業的經濟效益。
2.2葉片堆積器的結構
1)材質。我們綜合考慮了市面上的各種材料,從中選著了不銹鋼板和鋁合金板為備選,通過以下分析,詳情見表1、表2。
在綜合考慮并兼顧經濟利益等條件下,不銹鋼板在硬度、造價的方面更為突出,并最終選為材料。
2)動力裝置選擇。方案1:機械式,具有穩固性高、成本造價低、維修率低、不需要人工操作等優點,但性能等級較低。方案2:電動式,具有穩定性高、不需要人工操作、性能等級高等優點,但相對于機械式其成本造價高,維修率高等不足。因此,綜合考慮,在動力裝置方面我們還是選著了機械式。
3)葉片堆積器左右門構造。方案1:板式,工藝簡單,易段裂,材質輕,成本造價低;方案2:槽鋼式,工藝復雜,不易段裂,材質偏重,成本造價高;方案3:異形板式,工藝復雜,不易段裂,材質輕,成本造價低。綜合考慮,選擇方案3異形板式。
4)接觸方式。方案一:紗線接觸,經濟性高、耐磨性差、重量輕損、害皮帶程度輕;方案2:膠皮接觸,經濟性高、耐磨性差、重量微重、損害皮帶程度嚴重;方案3:毛刷接觸,經濟性較高、耐磨性強、重量較輕、損害皮帶程度嚴重。通過對3個方案的比較方案3毛刷接觸為最佳方案。
綜上所述,確定最佳方案為:(1)葉片堆積器結構板材選擇不銹鋼材質。(2)葉片堆積器的動力方式選擇機械式。(3)葉片堆積器的板材結構方式選擇異形板式。(4)葉片堆積器與皮帶接觸方式選擇毛刷接觸。
3應用
3.1目標的驗證
1)目標1。通過葉片堆積器的倒流作用,我們可以看出,當煙包有傾斜時,堆積器左右門會使煙包改變方向,正常運行。無需人工導流后,降低了人工操作的流程,從而降低勞動強度。目標1達成。
2)目標2。通過對不同牌號造碎煙葉浪費量的統計,以及每批煙造碎煙葉浪費量的統計,浪費煙葉平均為0.8kg,遠遠小于車間的3kg浪費上線,而又低于原浪費值2kg。達到目標值1kg標準,目標2達成。
3.2效益分析
本項目投入0.2萬元改造成本,成功化解了兩方面的問題;同時,項目還帶來如下方面的附加效益。
1)直接經濟效益鞏固期3個月內共生產580批煙。
節約煙葉成本:580x(2-0.8)×32元/kg(我廠煙葉平均單價)=22272元。
2)間接經濟效益。(1)降低了工人的勞動強度。(2)避免了不同牌號煙葉的混雜,提高了產品質量。
4結論
通過對其材質、動力裝置、構造、接觸方式等的研究篩選,并最終選著最優方案,定型應用。使煙包改變方向,并正常運行。無需人工導流后。而且通過葉片堆積器的應用,并且達到了一定的經濟效益。
最終結果證明了葉片堆積器的可利用價值,并且其造價低廉,可應用性極大,在很大程度上能降低損耗,增加經歷收益,具有一定的推廣應用價值。endprint