談建筑工程中鉆孔灌注樁施工技術(shù)

貝洪強

摘要：鉆孔灌注樁施工可采用干成孔或濕成孔，成孔后吊放鋼筋籠，灌注混凝土而成。施工時要保證設(shè)計要求的孔徑、孔深和孔的垂直精度，并保證孔底松土沉渣厚度滿足規(guī)范要求。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鉆孔灌注樁；施工技術(shù)

1.干成孔的鉆孔灌注樁施工

干成孔用螺旋鉆機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成。由螺旋鉆頭切削土體，切下的土隨鉆頭旋轉(zhuǎn)并沿螺旋葉片上升而排出孔外。這種鉆機效率高，無振動、無噪聲，宜用于勻質(zhì)黏性土，亦能穿透砂層。用螺旋鉆機成孔時，鉆機就位檢查無誤后使鉆桿慢慢下移，當接觸地面時開動電機，先用慢速鉆進，以免鉆桿晃動，又易于保證樁位和垂直度。遇硬土層亦應(yīng)慢速鉆進。鉆至設(shè)計標高時，應(yīng)在原位空轉(zhuǎn)清土，停鉆后提出鉆桿棄土。鉆出的土應(yīng)及時清除，不可堆在孔口。鉆進時如發(fā)現(xiàn)鉆桿不正常的晃動或難以鉆進，應(yīng)立即提鉆檢查，排除障礙。

鋼筋籠宜一次整體吊入，如過長亦可分段吊，兩段焊接后再徐徐沉放孔內(nèi)。吊放鋼筋籠時嚴防碰撞孔壁。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時灌注混凝土，深度大于6m時靠混凝土下沖力自身砸實，小于6m時以長竹桿插搗，上面的2m用振動器搗實。螺旋鉆孔灌注樁目前在國內(nèi)外發(fā)展很快。除上述用干式成孔的螺旋鉆機施工法之外，還有下述幾種方法：

1.1大芯管、小葉片的螺旋鉆機成樁法

這種鉆機的鉆桿芯管較粗，待鉆至設(shè)計標高后，通過芯管下放

鋼筋籠.然后灌注混凝土，留下鉆頭、拔出鉆桿即可。該法無振動、

無噪聲，是美國20世紀60年代開始使用的，現(xiàn)在歐、美一些國家

仍在使用。

1.2日本的CTP工法

該法是用帶普通螺旋鉆桿的鉆機成孔，待鉆至設(shè)計深度后停鉆，打開鉆頭活門，然后邊提鉆桿邊通過中空的鉆桿芯管向孔內(nèi)泵送混凝土直至孔口，然后向孔內(nèi)混凝土中壓入或打入鋼筋籠而成樁。該法日本從20世紀70年代開始應(yīng)用，目前歐洲各國仍應(yīng)用較多。但該法混凝土的泵送壓力小于2MPa，且向已灌注混凝土的樁孔內(nèi)壓入或打入鋼筋籠較困難，因而應(yīng)用受到一定的限制。

1.3鉆孔壓漿成樁法

該法是我國的一項專利。其工藝原理是：先用螺旋鉆機鉆孔至預(yù)定深度，通過鉆桿芯管利用鉆頭處的噴嘴向孔內(nèi)自下而上高壓噴注制備好的以水泥漿為主劑的漿液，使液面升至地下水位或無坍孔危險的位置處，提出全部鉆桿后，向孔內(nèi)沉放鋼筋籠和骨料至孔口，最后再由孔底向上高壓補漿，直至漿液達到孔口為止。成樁的樁徑φ300一1000mm，深度可達50m。

該法連續(xù)一次成孔，多次由下而上高壓注漿成樁，具有無振動、無噪聲、無護壁泥漿排污的優(yōu)點.又能在流砂、卵石、地下水位高易坍孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成孔成樁，而且由于高壓注漿時水泥漿的滲透擴散，解決了斷樁、縮頸、樁間虛土等問題，還有局部膨脹擴徑現(xiàn)象，因此單樁承載力由摩擦力、支撐力和端承力復(fù)合而成，比普通灌注樁約提高1倍以上。

2.濕成孔的回轉(zhuǎn)鉆機成孔灌注樁施工

濕成孔回轉(zhuǎn)鉆孔灌注校的成孔，可用沖抓錐成孔機、斗式鉆頭成孔機、沖擊式鉆孔機、潛水電站、旋入全套管護壁成孔鉆機和回轉(zhuǎn)鉆機等，應(yīng)用最多的是回轉(zhuǎn)鉆機。回轉(zhuǎn)鉆機多為轉(zhuǎn)盤式是目前灌注樁施工用得最多的施工機械，該鉆機配有移動裝置，設(shè)備性能可靠，噪聲和振動小，效率高，質(zhì)量好。該鉆機配以籠式鉆頭.可多擋調(diào)速或液壓無級調(diào)速，以泵吸或氣舉的反循環(huán)或正循環(huán)方式進行鉆進。它適用于松散土層、黏土層、砂礫層、軟硬巖層等各種地質(zhì)條件。

2.1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔

當樁孔徑較大時，鉆桿與孔壁間的環(huán)形斷面較大，灌漿循環(huán)時返流速度低，排渣能力弱。如使泥漿返流速度達到0.20一0.35m/s，則灌漿泵的排量需很大，有時難以達到，此時不得不提高灌漿的相對密度和黏度。但如果灌漿相對密度過大，稠度大，難以排出鉆孔，孔壁泥皮厚度大，影響成樁和清孔，這是正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的弊病。

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的基本參數(shù)為；

（1）鉆壓

鉆孔時，鉆頭是在鉆壓和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切削和破碎巖土而獲得進尺。切削下來的鉆碴則由泥漿攜出樁孔。為此，鉆進時需有一定的鉆壓。鉆壓一般根據(jù)地層條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削刀具數(shù)目、鉆具強度、設(shè)備能力等因素綜合考慮確定。當用硬質(zhì)合金鉆頭成孔時，每片切削刀具的鉆壓以800一1200N或每顆合金的鉆壓400一800N為宜，可由此確定鉆頭的鉆壓。

（2）轉(zhuǎn)速

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔時，根據(jù)巖土情況合理選擇鉆頭和灌漿性能。下鉆頭后，先使其距孔底50一80mm，開動灌漿泵，待灌漿循環(huán)3—5min后再啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)，同時慢慢降下鉆頭，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后逐漸增大轉(zhuǎn)速和鉆壓而進入正常鉆進。此時合理掌握和調(diào)整鉆進的基本參數(shù)，不要隨意提動鉆頭，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，減少水龍頭晃動。加接鉆桿時，先將鉆頭提離孔底，代灌漿循環(huán)3—5min后再拆卸加接鉆桿。

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進由于需用相對密度大、強度大的泥漿，加上灌漿上返速度小，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚，為了提高成孔質(zhì)量，必須認真清孔。

2.2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔

反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進是泥漿從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，來冷卻鉆頭并攜帶鉆屑由鉆桿內(nèi)腔返回地面的一種鉆進工藝。由于鉆內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多，因此灌漿的上返速度大，達2—3m/s，多是正循環(huán)工藝灌漿上返速度的數(shù)十倍，因而提高排渣能力，保持孔內(nèi)清潔，減少鉆屑在孔底重復(fù)破碎的機會，能大大提高成孔效率。實踐證明，反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔工藝是大直徑成孔施工的一種有效的、先進的成孔工藝。

三、結(jié)論

鉆孔灌注樁技術(shù)是一項需要多個部門聯(lián)合工作的項目，因此，這項技術(shù)既有系統(tǒng)性的一面也有復(fù)雜性的一面。在建筑工程的發(fā)展中，各個企業(yè)，應(yīng)該應(yīng)用這項技術(shù)擴大企業(yè)的效益，加快企業(yè)的發(fā)展。

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