機械密封常見問題及故障處理

劉玲

摘 要： 隨著我國社會的快速發展，工業現代化程度日益加深，進而對機械密封提出了更高的要求，根據相關調研表明，機械密封的質量和水平會直接影響到工業生產的安全性和穩定性，必須要積極的結合先進的科學技術和管理理念，不斷的完善和創新機械密封技術，才能夠及時的發現問題并且采取針對性措施加以解決。本文主要講述了機械密封的構成原理和主要結構，機械密封常見故障發生的主要因素，機械密封介質泄漏的主要原因以及相應的故障處理措施。

關鍵詞： 機械密封；常見問題；故障處理

引言

機械密封作為工業生產過程中不可或缺的重要組成部分，必須要做好機械密封工作，主要采取的措施就是動態和靜態密封管理工作，在工業生產過程中得到了廣泛的應用，從而才能夠及時的發現故障問題，并且采取針對性措施加以處理。

一、機械密封的構成原理及主要構件

1.1機械密封的構成原理

機械密封本身就屬于旋轉機械的軸封裝置，其主要就是指垂直在旋轉軸線的端面在液體壓力的作用下以及輔助密封的配合下能夠實現貼合并且相對滑動而形成的避免介質出現泄漏的裝置，又可以稱之為端面密封。機械密封本身所應用的范圍比較廣，比如泵、釜以及壓縮機等設備都可以使用機械密封，其主要作用就是將比較容易出現泄漏的軸向密封逐漸的改變為比較難以出現泄漏現象的端面密封。

1.2機械密封的主要構件

機械密封的主要構件包括了動環、靜環以及密封元件等諸多構件，其中動環會隨著泵軸進行同步的旋轉，動環能夠與靜環進行緊密的結合，從而避免介質出現泄漏的問題。動環靠密封室中的壓力將其壓緊到靜環的端面上，并且在兩端能夠產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜，最終能夠實現密封的目的。壓緊元件就會產生相應的壓力，從而促使泵處于不運轉的狀態，從而保障端面之間的貼合，最終保障密封介質不會出現外漏的現象發生，避免雜質進入到密封的端面。密封元件主要會在動環和軸之間的間隙以及靜環和壓蓋之間的間隙內作用，能夠產生較好的緩沖作用。機械密封在實際運行的過程中主要就是與泵的其他零件一起運行，機械密封的正常運行與其本身的性能和外部條件有著直接的聯系，另外，必須要保障零件本身的質量和性能，在進行安裝的時候必須要嚴格的按照相關規定和標準進行安裝，才能夠從根本上發揮出機械密封的作用。

二、機械密封常見故障現象

機械密封因為其本身結構以及環境的特殊性，進而導致其出現故障的現象比較高，目前比較常見的故障包括了磨損、熱裂以及變形等情況，由于彈簧的長期使用，進而導致其本身會出現松弛以及腐蝕等現象，輔助密封圈內的主要故障包括了裂口以及扭曲等故障問題。機械密封在運行的過程中比較常見的故障包括了振動和發熱，導致故障發生的主要原因就是因為動靜環貼合端面比較粗糙，動靜環和密封膠之間的間隙比較小，進而會由于振擺而出現碰撞的現象。另外，由于，密封端面本身的耐腐蝕性和耐溫性比較差，也會因為冷卻不足直接導致機械密封的振動和發熱。

三、機械密封介質泄漏的故障原因

3.1靜壓試驗時泄漏

機械密封在進行安裝的時候，由于沒有嚴格的按照規定進行安裝，就會導致其密封端面出現碰傷以及變形等現象，并且沒有及時的進行清理工作，導致其內部具有顆粒雜質，也有可能是因為定位螺釘出現了松動的現象，壓蓋并沒有壓緊，進而導致機器和設備的精度不夠，導致密封面并沒有完全的貼合，最終造成介質出現了泄漏的問題。如果是軸套泄漏的問題，那么說明密封圈在進行裝配的過程中出現了一定的損壞。

3.2周期性或陣發性泄漏

機械密封本身的轉子組件周期性振動就比較大，進而會存在著泄漏的危險。機械密封的密封面必須要具有一定的比壓，從而才能夠有效的起到密封的作用，要求機械密封的彈簧必須要具備一定的壓縮量，從而才能夠給密封端面一個助力，旋轉起來幫助密封面產生所需要的比壓。為了能夠保障比壓符合要求，機械密封往往要求其保持在0.25毫米以內。但是，在進行設計的時候，由于設計本身存在的問題，進而導致泵軸會存在較大的竄量，直接影響到機械密封。

3.3機械密封的經常性泄漏

機械密封經常性泄漏發生的因素諸多，其主要可以從以下幾個方面加以體現。其一，由于密封端面缺陷而導致其出現經常性泄漏。其二，輔助密封圈也會因為其本身質量問題而導致經常性泄漏的問題發生。其三，彈簧缺陷引起的泄漏。其四，其他方面也會引發經常性泄漏問題，比如轉子振動以及相關的零部件質量問題等諸多因素，都會導致機械密封工作無法正常的運行，最終造成了經常性泄漏的現象，其主要原因還是因為介質的問題。

3.4機械密封振動偏大

機械密封本身的振動就會偏大，進而導致其會失去密封的效果，但是，由于機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是由于機械密封本身的問題，還存在著其他諸多原因，比如泵的其他零部件也是導致振動出現的主要因素，如果泵軸設計存在著不合理的原因，也會導致其本身的軸承精度不夠，最終會影響到機械密封的效果和性能。

四、處理機構密封常見故障的有效措施

4.1機械零部件故障處理措施

在進行機械密封常見故障處理的時候，必須要選擇科學、合適的方法加以解決。如果機械密封的零件出現了故障，必須要及時的更換零件，從根本上提高零件的精度，才能夠有效的解決機械密封的故障問題。為了能夠提高密封效果，應該將動靜環的摩擦面光潔度和不平度提出更高的要求，要求其摩擦面的寬度保持在2毫米到7毫米之間。4.2機械密封振動、發熱的處理措施

如果動靜環本身與密封膠之間的間隙比較小，必須要不斷的增加密封膠內徑，從而才能夠減少轉動外徑，必須要將間隙保持在0.75毫米，如果摩擦出現了配對不適合的情況，必須要立即更換動靜環的材料，提高其耐溫性和耐腐蝕性，從根本上減少機械密封的振動和發熱。

4、3機械密封泄漏的處理

機械密封泄漏故障出現的因素諸多，必須要結合實際情況選擇針對性措施才能夠真正的解決，從最大程度上減少泄漏量，必須要嚴格的按照相關規定和標準進行裝配，主要可以從以下幾個方面加以重視。其一，必須要保障裝配的干凈光潔，機械密封的零部件、工器具以及潤滑油必須要保障其干凈，在進行揩拭的時候應該選擇材質比較柔軟的紗布進行揩拭。其二，必須要及時的修整倒角倒圓，軸以及密封端蓋之間的倒角必須要保障其光滑性，軸和端蓋有關的圓角必須要砂光擦亮。其三，在進行輔助密封圈裝置的時候，不能使用汽油以及煤油對其進行浸泡，其主要目的就是避免過早老化，在進行動靜環組裝的時候，應該通過手按動補償環，檢驗其是否到位。

4.4增加輔助沖洗系統

密封膠介質本身就會包括諸多雜質，所以，必須要做好相應的沖洗工作，否則就會因為結晶析出，導致顆粒和雜質出現沉積的問題，最終會造成機械密封的彈簧出現失靈的故障，如果顆粒進入到摩擦副，那么就會直接破壞機械密封。所以，機械密封的輔助沖洗系統十分的重要，其主要作用就是保護密封面的同時起到冷卻和沖走雜物的作用。

五、總結

機械密封作為我國工業現代化發展過程中的重要組成部分，必須要積極的結合先進的科學技術不斷的完善機械密封技術，才能夠有效的避免故障發生，保障我國社會的可持續性發展。 ■

參考文獻

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