致力打造全球一流新能源產業服務商
——彩虹集團新能源股份有限公司環保工作側記

致力打造全球一流新能源產業服務商
——彩虹集團新能源股份有限公司環保工作側記

彩虹集團新能源股份有限公司（以下簡稱彩虹新能源或公司）是中國電子彩虹集團旗下控股子公司，于2004年12月20日在香港聯交所主板上市（股票代碼：HK0438）。公司下屬咸陽光伏玻璃廠、合肥彩虹新能源有限公司、咸陽彩虹綠色能源有限公司、江蘇彩虹永能新能源有限公司等多家從事太陽能光伏產品及電站系統集成企業，現已形成以光伏玻璃為中心，覆蓋光伏級石英砂、電池片、光伏組件、電站建設及運營的全產業鏈，分別在陜西省咸陽市、延安市、漢中市，安徽省合肥市，江蘇省張家港市等全國多個城市和地區建立了光伏產業基地和生產工廠。

在總經理鄒昌福先生帶領下，公司致力發展綠色清潔能源，打造全球一流新能源產業服務商。

鄒昌福先生現任中國電子彩虹集團公司領導班子成員，彩虹集團新能源股份有限公司執行董事、總經理、黨委書記，并兼任彩虹（合肥）光伏有限公司執行董事，合肥彩虹新能源有限公司執行董事，陜西彩虹新材料有限公司董事長，漢中佳潤澤礦業開發有限責任公司董事長，彩虹電子股份（香港）有限公司執行董事。

在鄒昌福總經理的強力推動下，彩虹新能源多年來一直推進光伏玻璃全氧燃燒窯爐的研究創新，通過技術研發團隊積極探索、刻苦攻關，于2016年在合肥產業基地成功研發了當時全國引出量最大的全氧燃燒光伏玻璃窯爐，該光伏玻璃全氧燃燒窯爐具有低能耗、低排放、高效率等特點，形成了多項自主知識產權，關鍵技術達到國際先進水平，其中窯爐結構設計、工藝控制技術處于國際領先。

充分論證 為產業發展提供支撐

在我國玻璃行業中，一直以來都是采用蓄熱室空氣助燃的傳統技術，雖然技術非常成熟，但傳統空氣玻璃窯爐尚存在能耗過大，煙氣排放不達標、特別是氮氧化物排放大，固定資產投資大等問題。這三個方面的不足已經不適合我國“十三五”的要求。

近年來，提高能源利用率，減少環境污染，提高玻璃質量，已成為世界玻璃工業界所關心的課題。以此為背景而發展的玻璃熔窯全氧燃燒技術在歐美國家得到較廣泛的研究與應用。在光伏玻璃熔窯上應用全氧燃燒技術并推廣，被譽為玻璃熔化技術發展的第二次革命。

全氧燃燒技術創新點如下：

1.低排放。全氧燃燒可大大減少NOx的排放。全氧窯產生的廢氣量比相同尺寸的空氣助燃窯減少80%，粉塵排放量減少50%，能夠有效的減少大氣污染，達到環保要求。

2.低能耗。全氧燃燒窯爐工藝可有效提高燃料效率，節省燃料用量。根據理論計算,若達到同樣的燃燒溫度，全氧燃燒比空氣助燃節省20%以上。

3.高效率。全氧燃燒可提高火焰溫度，提高熔化能力，進而提高產量。

創新技術 全面應用全氧燃燒工藝

2010年初，彩虹新能源在咸陽生產基地建成一座250噸/日的光伏玻璃窯爐，由于光伏玻璃本身是綠色能源，其生產技術也必須遵循低排放、環保、節能的要求，才能與太陽能光伏產業保持一致。如何采用新的技術來生產光伏玻璃，成為項目建設初期的技術焦點。受制于氧氣的供給成本、玻璃市場銷售價及技術等，國內企業在玻璃窯上使用全氧燃燒技術的很少,國內自行設計的全氧玻璃熔窯更是寥寥無幾，全氧燃燒技術在國內尚處于起步階段。經過對建設方案多次調研、分析、論證，彩虹新能源最終決定采用全氧燃燒技術，以克服傳統空氣窯爐存在的不足。

2010年10月19日，彩虹新能源在咸陽基地第一座全氧燃燒窯爐投入運行，現已安全、環保運行六年時間。窯爐設計引出量250噸/日，實際最大引出量達到260噸/日，能耗降低25%，窯爐單位排放量降低60%。

2012年6月，在總結第一座全氧燃燒窯爐設計及運行的基礎上，彩虹新能源在咸陽生產基地再建成投產一座250噸/日一窯兩線的全氧光伏玻璃窯爐，出料量達280噸/日，產能提升10%以上，其熔化能耗更低，下降11%，運行更加穩定。

2015年，在咸陽基地開發運行兩座250噸/日全氧燃燒窯爐技術積累的基礎上，彩虹新能源自主研發了“750噸/日光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化”項目，在合肥光伏玻璃生產基地建成年產2300萬平方米的光伏玻璃生產線，并實現批量生產銷售。該技術具有低能耗、低排放、高效率等特點。其中天然氣單耗1200 Kcal/kg，NOx排放濃度111.5mg/m3，低于玻璃窯爐大氣排放的國家標準700mg/m3；粉塵排放21.5mg/m3，低于國家標準50mg/m3。該項目自2015年8月份投產以來，所生產的光伏玻璃產品已通過十多家客戶認定并已形成批量銷售。項目的產業化屬國內大型全氧燃燒光伏玻璃生產工藝技術的新突破，對國內新能源產業的發展起到了重要的技術引領作用，經濟及社會效益顯著。

公司引出量750噸/日光伏玻璃全氧燃燒窯爐，是目前國內引出量最大的全氧燃燒光伏玻璃窯爐，屬國內首創并擁有自主知識產權。傳統的空氣窯爐，由于空氣中78%的氮氣不參與燃燒，在煙氣中帶走大量熱量，造成能耗大幅度增加，而全氧燃燒池爐可以精確控制天然氣與氧氣的比例，不會帶入無效氣體，故能耗大幅度減少。

由于采用全氧燃燒技術，甲烷和氧氣燃燒產物主要為二氧化碳和水，沒有NOx和SOx的產生，有少部分原料中帶有的氮、硫氧化物以及粉塵，通過調濕塔處理、稀釋，再經過EP除塵處理之后，廢氣主要為二氧化碳和水。煙氣排放量減少近30%，氮氧化合物控制在較低的水平。公司NOx最低排放濃度111.5mg/m3左右，遠低于國家環保指標700mg/m3，NOx排放減少80%以上；溫室氣體CO2的排放減少20%以上，相對空氣助燃窯爐每年可減少碳排放6000噸以上。

2016年9月7日，公司“750噸/日光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化”科技成果通過了由中國電子學會組織的專家鑒定。

鑒定委員會專家在認真審核資料的基礎上，經過充分討論及質詢，一致認為：750噸/日光伏玻璃全氧燃燒窯爐具有低能耗、低排放、高效率等特點，形成了多項自主知識產權，關鍵技術達到國際先進水平，其中窯爐結構設計、工藝控制技術處于國際領先。

同時，該技術還獲得以下獎項:中國電子學會科技進步二等獎；中國建筑與工業玻璃系統一等獎；中國電子2016年（民品）科技進步二等獎；《電子技術應用》2016年電子行業10大新聞。

環保先行 為企業盈利做好保障

光伏玻璃窯爐排出的天然氣燃燒廢氣溫度可達600多度，直接排放非常浪費。為了改善員工工作環境、減少能源浪費，彩虹新能源對光伏玻璃窯爐加裝了煙氣余熱回收裝置，通過熱量交換，熱水可用于辦公區域及生產區域冬季取暖和洗浴，達到了節能環保的良好效果。

彩虹新能源在合肥、延安、咸陽在建項目將全部加裝全氧窯爐余熱發電裝置，更進一步減少能耗，合肥新能源兩座窯爐余熱發電項目預計年可發電2300萬KWH以上。

彩虹新能源在工廠建設初期就配套建設水處理系統，對工業用水進行回收再利用，工業用水回收率達70%以上，有效保證了水的循環利用，彩虹新能源對污水處理、煙塵處理均裝有實時監測儀器，對環境實施動態監測，確保達標排放。

嚴抓共管 踐行環保社會責任

彩虹集團新能源股份有限公司將積極響應國家政策，持續踐行社會責任，做環保事業的先行者，努力將公司打造成為全球一流新能源產業服務商。

合肥彩虹新能源有限公司是彩虹新能源在安徽省合肥市全資建設的重點光伏產業基地。按照環保、節能、高效的原則，公司于2015年7月對原光伏玻璃窯爐及配套生產線進行擴產升級改造，將窯爐日引出量由500噸提升到750噸，產能大幅提升，產品質量持續改善、經營效益明顯向好。

彩虹新能源始終堅持環保、綠色、清潔、安全的生產理念，認真履行企業的綠色、環保、可持續發展的社會責任和使命。公司750噸/日光伏玻璃全氧燃燒窯爐榮獲2016年合肥市“節能減排突出貢獻企業”稱號。

在鄒昌福總經理先進理念的指導下，彩虹集團新能源股份有限公司已經形成了較完整的光伏產業鏈，具備了成為全球一流新能源產業服務商的實力和資本。彩虹集團新能源股份有限公司將持續踐行綠色低碳工業發展，努力為推進國家生態文明、建設“美麗中國”貢獻自己的一份力量。