蘭州石化設(shè)備風險管理的信息化實踐

王亮　焦志斌

【摘 要】蘭州石化是大型煉化一體化企業(yè)，屬資產(chǎn)密集型企業(yè)。生產(chǎn)環(huán)境下設(shè)備所處的環(huán)境高溫高壓，生產(chǎn)過程物料易燃易爆、有毒有害，設(shè)備可靠性直接影響到操作人員的生命安全、企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。設(shè)備的本質(zhì)安全是生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的基礎(chǔ)，設(shè)備的風險管控的主體是設(shè)備本身。是否能從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的設(shè)備安全風險隱患，杜絕事故的發(fā)生，是企業(yè)健康發(fā)展的瓶頸所在。工業(yè)化是現(xiàn)代化的前提和基礎(chǔ)，信息化是現(xiàn)代化的引領(lǐng)和支撐。信息技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，為設(shè)備風險信息化管理提供了基礎(chǔ)的物理條件，也是“中國制造2025”發(fā)展的必然要求。

【關(guān)鍵詞】煉化企業(yè)；設(shè)備管理；風險管理；信息系統(tǒng)

1 蘭州石化設(shè)備管理信息系統(tǒng)的現(xiàn)狀

煉化企業(yè)設(shè)備風險信息化管理是解決企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場管理過程中出現(xiàn)事故和隱患的有效措施，能夠促進企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新。蘭州石化在智能工廠的建設(shè)過程中進行了有效的探索，先后建設(shè)完成了ERP、HSE、MES、檔案管理等系統(tǒng)。煉化企業(yè)設(shè)備綜合管理平臺，即EIM（Equipment Information Messaging）是以故障管理為核心，以故障、計劃、檢修管理為主線建設(shè)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，集成了ERP、HSE、MES等系統(tǒng)信息資源，實現(xiàn)煉化設(shè)備全流程管理，為企業(yè)設(shè)備管理風險管控提供了信息支撐。EIM系統(tǒng)業(yè)務(wù)設(shè)計以煉化設(shè)備本質(zhì)安全為核心、專業(yè)管理為依托，建立起滿足全員、全過程、全要素、全生命周期的設(shè)備風險專業(yè)化管理，實現(xiàn)煉化設(shè)備全生命周期管理，通過深化專業(yè)管理提高決策分析能力，增強對煉化設(shè)備現(xiàn)場的動態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場設(shè)備精細化管理水平。

2 設(shè)備業(yè)務(wù)深化需求分析

煉化企業(yè)的設(shè)備發(fā)生事故很多情況下都是突然的，從近些年發(fā)生的煉化企業(yè)設(shè)備事故來看，大部分是因為設(shè)備故障處理不及時或是設(shè)備隱患治理不徹底。究其根本原因，人工的紙質(zhì)記錄不能夠?qū)⑿畔⑦M行有效的傳播，很多情況下是信息的缺失導(dǎo)致工作的遺漏和不足占據(jù)了很大一部分。事故由一個很小的誘因由于信息不暢可能造成嚴重的后果。

EIM系統(tǒng)能夠為煉化企業(yè)的風險管理提供詳實的設(shè)備基礎(chǔ)資料、多樣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、及時的報警信息以及從大數(shù)據(jù)分析得出的初步解決方案。

3 蘭州石化設(shè)備風險管理的信息化實踐

3.1 規(guī)范、完善設(shè)備基礎(chǔ)資料

ERP為蘭州石化設(shè)備的主數(shù)據(jù)源，提供了設(shè)備的基礎(chǔ)信息。由于權(quán)限和人員數(shù)量的限制，致使只有部分設(shè)備管理人員能夠登錄ERP系統(tǒng)。蘭州石化設(shè)備綜合管理平臺以ERP為主數(shù)據(jù)源，讀取ERP的設(shè)備基礎(chǔ)信息，通過完善特性參數(shù)，具備完整的設(shè)備基礎(chǔ)信息和參數(shù)信息，各級設(shè)備管理人員能夠通過相關(guān)的權(quán)限進行查閱。同時，EIM系統(tǒng)建立了以故障為核心，故障、計劃、檢修完整的現(xiàn)場閉環(huán)管理，利于信息的存儲和分享，避免了信息的堵塞和丟失。

3.2 設(shè)備相關(guān)系統(tǒng)間接口的建立

蘭州石化設(shè)備綜合管理平臺與ERP系統(tǒng)、HSE系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)等進行了接口連接，實現(xiàn)相關(guān)信息共享，有效整合了工藝、設(shè)備、安全相關(guān)數(shù)據(jù)，從故障記錄、隱患記錄、操作票的出具、檢修記錄、檢修計劃的上報等建立了完整的設(shè)備現(xiàn)場管理的全鏈條解決方案。

3.3 風險裕度的設(shè)定與提醒

通過閾值分析法建立風險的預(yù)警體系，EIM系統(tǒng)能夠通過系統(tǒng)內(nèi)通知、手機短信通知、郵件等多種渠道按照設(shè)備風險等級將設(shè)備預(yù)警信息及時傳達給相關(guān)設(shè)備管理人員，并建立了限時處理功能，對不能及時對預(yù)警信息進行處理的各級設(shè)備管理人員進行相應(yīng)的考核。

3.4 風險的控制與消除

在風險控制層面，設(shè)備綜合管理平臺通過對設(shè)備隱患的識別、特護小組的建立、檢修實施消除等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)的。現(xiàn)場人員通過離線監(jiān)檢測或者系統(tǒng)通過在線監(jiān)測信息系統(tǒng)、離線手持式點檢儀的定期點檢、現(xiàn)場人員的巡檢等手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患信息，在EIM系統(tǒng)中建立設(shè)備隱患臺賬。對不能及時消除故障和隱患建立特護小組，采取有效的防護措施；對能及時消除的故障和隱患在EIM系統(tǒng)中建立檢修記錄，通過HSE系統(tǒng)建立設(shè)備工單，對其進行現(xiàn)場消除。對隱患臺賬中未消除的事項，要在條件成熟時，通過現(xiàn)場檢修對隱患進行消除，并在EIM系統(tǒng)中將隱患轉(zhuǎn)檢修流程，將隱患記錄狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐严?/p>

3.5 風險的表現(xiàn)評價

在蘭州石化設(shè)備綜合管理平臺中，已經(jīng)實現(xiàn)了故障、計劃、檢修的全閉環(huán)管理，故障及隱患的消除是通過計劃來安排和檢修來關(guān)閉的，在關(guān)閉風險記錄的時，系統(tǒng)要求設(shè)備人員對消除過程進行記錄和評價，將歷史記錄以經(jīng)驗的方式留存在系統(tǒng)中，建立故障案例庫，為信息條件下的大數(shù)據(jù)風險解決方案提供給依據(jù)。

3.6 風險的統(tǒng)計分析

設(shè)備綜合管理平臺建立了報表展示功能，以設(shè)備故障編碼為基礎(chǔ)，能夠多維度的從故障的發(fā)生時間、故障的發(fā)生現(xiàn)象、故障發(fā)生部位、故障產(chǎn)生的后果、故障的解決方案等，按照時間段、各級單位、故障機理等多維度的對風險進行統(tǒng)計分析與展示，為各級設(shè)備管理人員的工作重點指明了方向。

4 結(jié)論

《中國制造2025》對信息化工作提出了詳細的要求，要求工業(yè)化和信息化要深度融合，將來的世界一定是信息的時代，信息化的發(fā)展逐步深入人心。在設(shè)備自動化程度越來越高的情況下，煉化設(shè)備的風險管控一定是越來越智能化，通過現(xiàn)階段的信息化實踐，為將來煉化設(shè)備的專業(yè)化管理、智能化開發(fā)提供了有益的借鑒。

【參考文獻】

[1]陳啟申.ERP-從內(nèi)部集成起步（第3版）.電子工業(yè)出版社，2015.

[2]焦微玲.信息化條件下的企業(yè)內(nèi)容管理.武漢大學出版社，2013.endprint