蘭州石化設備風險管理的信息化實踐

王亮　焦志斌

【摘 要】蘭州石化是大型煉化一體化企業(yè)，屬資產密集型企業(yè)。生產環(huán)境下設備所處的環(huán)境高溫高壓，生產過程物料易燃易爆、有毒有害，設備可靠性直接影響到操作人員的生命安全、企業(yè)的經濟效益和社會責任。設備的本質安全是生產安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的基礎，設備的風險管控的主體是設備本身。是否能從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的設備安全風險隱患，杜絕事故的發(fā)生，是企業(yè)健康發(fā)展的瓶頸所在。工業(yè)化是現代化的前提和基礎，信息化是現代化的引領和支撐。信息技術和物聯網的蓬勃發(fā)展，為設備風險信息化管理提供了基礎的物理條件，也是“中國制造2025”發(fā)展的必然要求。

【關鍵詞】煉化企業(yè)；設備管理；風險管理；信息系統

1 蘭州石化設備管理信息系統的現狀

煉化企業(yè)設備風險信息化管理是解決企業(yè)設備現場管理過程中出現事故和隱患的有效措施，能夠促進企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新。蘭州石化在智能工廠的建設過程中進行了有效的探索，先后建設完成了ERP、HSE、MES、檔案管理等系統。煉化企業(yè)設備綜合管理平臺，即EIM（Equipment Information Messaging）是以故障管理為核心，以故障、計劃、檢修管理為主線建設的設備管理信息系統，集成了ERP、HSE、MES等系統信息資源，實現煉化設備全流程管理，為企業(yè)設備管理風險管控提供了信息支撐。EIM系統業(yè)務設計以煉化設備本質安全為核心、專業(yè)管理為依托，建立起滿足全員、全過程、全要素、全生命周期的設備風險專業(yè)化管理，實現煉化設備全生命周期管理，通過深化專業(yè)管理提高決策分析能力，增強對煉化設備現場的動態(tài)監(jiān)控，提高現場設備精細化管理水平。

2 設備業(yè)務深化需求分析

煉化企業(yè)的設備發(fā)生事故很多情況下都是突然的，從近些年發(fā)生的煉化企業(yè)設備事故來看，大部分是因為設備故障處理不及時或是設備隱患治理不徹底。究其根本原因，人工的紙質記錄不能夠將信息進行有效的傳播，很多情況下是信息的缺失導致工作的遺漏和不足占據了很大一部分。事故由一個很小的誘因由于信息不暢可能造成嚴重的后果。

EIM系統能夠為煉化企業(yè)的風險管理提供詳實的設備基礎資料、多樣的數據統計分析、及時的報警信息以及從大數據分析得出的初步解決方案。

3 蘭州石化設備風險管理的信息化實踐

3.1 規(guī)范、完善設備基礎資料

ERP為蘭州石化設備的主數據源，提供了設備的基礎信息。由于權限和人員數量的限制，致使只有部分設備管理人員能夠登錄ERP系統。蘭州石化設備綜合管理平臺以ERP為主數據源，讀取ERP的設備基礎信息，通過完善特性參數，具備完整的設備基礎信息和參數信息，各級設備管理人員能夠通過相關的權限進行查閱。同時，EIM系統建立了以故障為核心，故障、計劃、檢修完整的現場閉環(huán)管理，利于信息的存儲和分享，避免了信息的堵塞和丟失。

3.2 設備相關系統間接口的建立

蘭州石化設備綜合管理平臺與ERP系統、HSE系統、MES系統、檔案管理系統等進行了接口連接，實現相關信息共享，有效整合了工藝、設備、安全相關數據，從故障記錄、隱患記錄、操作票的出具、檢修記錄、檢修計劃的上報等建立了完整的設備現場管理的全鏈條解決方案。

3.3 風險裕度的設定與提醒

通過閾值分析法建立風險的預警體系，EIM系統能夠通過系統內通知、手機短信通知、郵件等多種渠道按照設備風險等級將設備預警信息及時傳達給相關設備管理人員，并建立了限時處理功能，對不能及時對預警信息進行處理的各級設備管理人員進行相應的考核。

3.4 風險的控制與消除

在風險控制層面，設備綜合管理平臺通過對設備隱患的識別、特護小組的建立、檢修實施消除等環(huán)節(jié)來實現的。現場人員通過離線監(jiān)檢測或者系統通過在線監(jiān)測信息系統、離線手持式點檢儀的定期點檢、現場人員的巡檢等手段發(fā)現設備隱患信息，在EIM系統中建立設備隱患臺賬。對不能及時消除故障和隱患建立特護小組，采取有效的防護措施；對能及時消除的故障和隱患在EIM系統中建立檢修記錄，通過HSE系統建立設備工單，對其進行現場消除。對隱患臺賬中未消除的事項，要在條件成熟時，通過現場檢修對隱患進行消除，并在EIM系統中將隱患轉檢修流程，將隱患記錄狀態(tài)轉變?yōu)橐严?/p>

3.5 風險的表現評價

在蘭州石化設備綜合管理平臺中，已經實現了故障、計劃、檢修的全閉環(huán)管理，故障及隱患的消除是通過計劃來安排和檢修來關閉的，在關閉風險記錄的時，系統要求設備人員對消除過程進行記錄和評價，將歷史記錄以經驗的方式留存在系統中，建立故障案例庫，為信息條件下的大數據風險解決方案提供給依據。

3.6 風險的統計分析

設備綜合管理平臺建立了報表展示功能，以設備故障編碼為基礎，能夠多維度的從故障的發(fā)生時間、故障的發(fā)生現象、故障發(fā)生部位、故障產生的后果、故障的解決方案等，按照時間段、各級單位、故障機理等多維度的對風險進行統計分析與展示，為各級設備管理人員的工作重點指明了方向。

4 結論

《中國制造2025》對信息化工作提出了詳細的要求，要求工業(yè)化和信息化要深度融合，將來的世界一定是信息的時代，信息化的發(fā)展逐步深入人心。在設備自動化程度越來越高的情況下，煉化設備的風險管控一定是越來越智能化，通過現階段的信息化實踐，為將來煉化設備的專業(yè)化管理、智能化開發(fā)提供了有益的借鑒。

【參考文獻】

[1]陳啟申.ERP-從內部集成起步（第3版）.電子工業(yè)出版社，2015.

[2]焦微玲.信息化條件下的企業(yè)內容管理.武漢大學出版社，2013.endprint