化工生產中的安全技術探討

陳成

摘 要：化工生產主要指的是以化學反應及處理為操作技術原理的工業生產過程，在具體操作過程中，需要相關人員對化工生產流程中出現的原料加工、原料處理、原料物理化學性質統計等工作予以關注。而上述環節可憑借化工生產中的安全技術實現。換言之，安全技術在化工生產作業中占據重要位置。

關鍵詞：化工生產；安全技術；措施

化工生產是以化學反應為主要特征的生產過程。因其在原料到中間產品再到產成品等過程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蝕性和有放射性等化學危險性的特征，并且由于工藝過程的多變性和復雜性，高溫、高速、高壓、等不安全的因素的存在，使得在化工生產過程中發生不安全事故的概率增加。因此，在化工生產過程中安全技術的應用極其重要。保障化工生產過程的安全性，應堅持以“安全第一、預防為主”為主的指導方針，要想在安全的生產環境中進行生產，就應要求員工對安全操作技術的掌握要熟練。

1化工操作過程的安全技術

1.1加熱過程

溫度是化工生產中的最常見的控制指標。最重要的升溫手段就是加熱，在此過程中，應嚴格對溫度的范圍和升溫速度的操作進行控制。因為，如果加熱過程時升溫速度過快或其溫度過高，這些都會對化工生產的設備造成一定的損害，嚴重時會致使化學反應的失控，帶來爆炸事故的發生。所以，在化工生產過程中應使用合理的傳熱媒介，并及時排放產生的多余熱量，避免出現停止攪拌等現象。

在化工生產中最常用的加熱手段有水蒸氣加熱、熱水加熱、煙道氣加熱、電加熱和直接火加熱等。在使用水蒸氣加熱、熱水加熱或煙道加熱時，應避免水蒸氣或煙氣的泄露和其他物質的混合；當用火直接加熱時，由于火候的不當控制會造成局部溫度過高的情況發生，致使易燃易爆物的爆炸，為避免爆炸的發生可采用惰性氣體進行保護；在電加熱過程中，要使用符合防爆要求的電氣設備。

1.2冷凍過程

在化工生產中，冷凍是指把反應物料的溫度降低到零度以下的溫度操作。雖然常用的工業冷凍劑有冷凍鹽水、液態氨和氟利昂等，但是在化工生產中通常把烴類物質作為冷凍劑，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。

1.3冷卻和冷凝處理

在化工生產過程中，依據物料在降溫過程中是否會發生相變可分為冷卻和冷凝兩種，也就是由氣體變成液體發生的相變稱為冷凝，物料不發生相變的則為冷卻。化工生產中的常用冷卻介質是水和空氣，而冷凝介質則為氨或氟利昂。在冷卻操作過程中，為避免因熾熱使得局部溫度驟升導致發生爆炸，需要在冷卻過程中保證冷卻介質的持續供給；而在冷凝操作過程中，安全起見應尤其注意避免管道和設備的爆裂現象的發生。又由于整個操作過程都是在低溫環境下進行的，因此，尤其要保證冷凍壓縮機、管道和冷凝器等的耐壓、耐凍及管道的氣密性，預防因發生泄漏導致爆炸等事故的發生。此外，在化工生產中應先通冷卻的介質在開車，停車時應先撤出物料，然后再對其進行冷卻。

1.4加壓過程

化工生產中的另一常見指標是壓力，當生產過程中，壓力超過了大氣壓時就叫做加壓操作。由于化工生產過程中加壓現象的普遍存在，所以加壓的操作對耐壓容器，像罐、塔等，及其技術和安全有著極其嚴格的要求，并且應符合相關的規定。如果在化工生產過程中的加壓操作中出現了設備或管道泄漏等，就極有可能造成物料高速噴出甚至發生爆炸事故。所以，在生產操作過程中，應給加壓操作的設備裝備靈敏壓力表和泄壓閥，從而在一定程度上，避免加壓過程中出現加壓失控的局面，使其能在超過規定的壓力時仍能自動的安全泄壓。

1.5減壓過程

減壓操作又稱真空操作或負壓操作，即是壓力小于大氣壓力。在減壓操作過程中，應避免因減壓的過程過猛致使設備出現抽癟的現象。此外，減壓操作要求設備有良好的封裝氣密性，避免混入空氣形成爆炸物。要使得設備恢復常壓狀態，應先將溫度降低，再緩緩放入空氣，這樣可避免自燃和自爆事故的發生。

1.6物料輸送

在化工生產中物料的輸送是必不可少的，生產中會不斷的輸送原料、中間物質、產成品和副產品及廢料等。因輸送物料形態的不同，其采用的輸送方式也不同。對固態的物料經常使用鏈斗、皮帶、刮板等輸送或斗式提升機、螺旋輸送機等方式輸送。固態材料通過使用機器設備進行物料的輸送，應依據物料的負荷、性質和輸送的速度，選擇合理的傳送裝置。經常對機械設備進行維修保養，對暴露在外的危險部位如皮帶、齒輪、鏈條等安裝防護裝置，防止在物料的傳送中危害操作人員的安全。對于干燥和不沾黏的物料應選擇氣流運送，并要求直徑大密封良好的管道，并控制傳送的速度在額定的范圍內，還應在管外進行接地，防止因靜電造成粉塵爆炸。對液體物料的傳送一般使用泵。在運輸具有腐蝕性的酸堿液體時，應防止液體漏濺到人體對人身造成不必要的傷害。當運送易燃易爆的物料時，應使用惰性氣體代替壓縮空氣以達到防火防爆的目的，并確保物料的傳送速度在安全可靠的傳輸速度范圍內。對氣態的物料，常常使用真空泵或壓縮機，并在傳送系統上安裝靈敏可靠的壓力表和安全閥。對輸送可燃的氣體，應在輸送管道上安裝安全裝置如氣體止逆閥、阻火器和水封等，此外還應保證管道內的正壓壓力。

1.7熔融過程

固體物料在熔融時，應避免堿液或堿屑的飛濺致使人體的灼傷；還應把堿熔物和磺酸鹽中的無機鹽雜質去除，防止因不熔融的無機鹽的局部過熱燒焦等造成熔融物噴出引發事故的發生。熔融過程通過對物料的不斷攪拌控制溫度的均勻及溫度的范圍。

1.8干燥處理

干燥的介質一般有煙道氣和熱空氣等，除此之外還有紅外干燥、冷凍干燥和高頻干燥等。在干燥過程中，嚴格控制溫度避免出現局部過熱；還應在采取氣流干燥時設有防靜電的措施；禁止干燥中散發的易燃易爆氣體或粉塵與明火的接觸，避免燃爆發生。

1.9蒸發處理

在蒸發操作過程應避免局部過熱，并盡可能減少在濃縮過程中出現沉淀、結晶或結垢的數量，以防止發生燃爆。通過使用真空蒸發可避免熱敏性物質的分解。此外，蒸發器應用靈敏可靠的壓力表和真空釋放閥裝置，并在操作設備中設置防火裝置。

2結語

化工生產行業的安全性保障不僅需要專業的安全技術，更需要相關從業者和企業從自身做起，提升自我的安全防范意識，加強作業人員的職業素養和業務水平。

參考文獻

[1] 陳曦.化工生產中安全因素分析與技術探討[J].城市建設理論研究，2012，（18）：26-27.

[2] 井發啟.化工生產中安全技術的應用探討[J].化學工程與裝備，2011，（6）：07-08.

（作者單位：江蘇天工大成安全技術有限公司）