●王麗娜
煉鐵廠粉塵檢測及其治理的探討
●王麗娜
目的:探討某鋼鐵企業煉鐵廠粉塵檢測的情況及能夠采取的粉塵治理方法。方法:依據職業病危害因素檢測的國家標準方法,進行粉塵檢測。結果:煉鐵廠職業危害因素粉塵超標情況較為嚴重,需采取針對性的措施進行粉塵的治理。
粉塵;職業危害因素檢測;治理
粉塵是鋼鐵企業煉鐵工藝主要的職業危害因素之一,為了掌握某煉鐵廠粉塵污染狀況,進一步搞好粉塵治理,保護職工的身體健康,對該企業三年來的職業病危害因素粉塵檢測資料進行了分析,現總結如下:
(1)根據煉鐵廠2015年-2017年5年的職業危害因素檢測中粉塵檢測的情況,對其進行職業衛生粉塵危害的分析及粉塵治理工作的探討。(2)檢測依據:《中華人民共和國職業病防治法》、《工作場所職業衛生監督管理規定》、《工作場所空氣中有害物質檢測采樣規范》、《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害因素》等現行有效法律法規規章。(3)檢測方法內容:依據職業衛生檢測方案,使用粉塵大氣礦用采樣器AKFC-92進行短時間15分鐘采樣,濾膜重量法進行粉塵檢測。(4)檢測范圍:針對煉鐵廠正常生產期間,對煉鐵廠存在粉塵職業危害因素的產塵點。(5)質量控制:嚴格遵照國家標準規范,檢測過程中所有工作按照技術服務機構《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》、規定執行。
(1)粉塵檢測結果統計:2014年—2017年對煉鐵廠高爐車間、原料、燒結、料運、輔助等七個車間共檢測采樣900余個粉塵點次,本次僅選取粉塵超標及有代表性的產塵點進行統計:

2015-2017年粉塵檢測結果統計表
(2)高爐系統的粉塵來源:
①高爐出鐵場及爐頂上料塵源點揚塵均由爐前除塵器控制,因除塵風機調速運行,出鐵時,風機調高速容易磨漏爐頂上料除塵管道,出完鐵風機調低速時,又容易造成爐頂上料除塵管道積灰,即增加了設備的維修量,又造成爐頂上料除塵效果不穩定。
②主出鐵溝采用移動式水冷溝蓋蓋在主鐵溝上控制出鐵時煙塵污染,但是,當開口機鉆開出鐵口的過程中和泥炮堵鐵口的過程中,因除塵溝蓋必須移開主溝位置,且主溝上方無吸塵管道及吸塵罩,所以出鐵口鉆眼、堵口過程中主鐵溝煙塵未得到有效控制,煙塵直接排人大氣造成二次污染。
③鐵口只在一側設置了吸塵點,除塵風量明顯不足,一次煙塵未得到全面控制;渣鐵分離器密封罩容積小,除塵風量也小,除塵效果較差;擺動溜槽除塵罩設置了三個吸塵點,其中兩個側吸點管道積灰嚴重,造成除塵風量不足,除塵效果較差;還有渣、鐵溝密封溝蓋,因為寬度和高度偏小,造成溝蓋既容易燒毀,又影響除塵效果。
(3)煉鐵廠原料系統粉塵的來源,包括槽上的卸料、皮帶機的轉動、槽下的篩分、原燃料裝入料車、集料斗等產塵環節,以無組織排放為主。
(4)煉鐵廠原料堆場產塵點為:堆取料機堆料作業時,堆取料機上尾車轉運落料點無抑塵,除塵措施;料堆表面的球團礦粉粒度非常細,而且非常干燥的情況下,在風力作用下極易揚塵。
(1)針對無組織排放粉塵的治理,目前主要采用源頭抑塵技術,以生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術為代表技術。以某煉鐵廠抑塵項目為例,該廠粉塵主要由管帶機、振動篩、受料斗、皮帶及高爐料倉等機械設備產生,通過專業的方案設計,充分考慮經濟性和功能性的平衡,綜合應用生物納膜抑塵技術和云霧抑塵技術對振動篩篩面、皮帶機尾、皮帶通廊和皮帶落料口等處粉塵進行處理,并針對物料輸送皮帶系統加裝了BME專利設計的皮帶封閉系統,可以根據皮帶的弧度自由調節,達到嚴密封閉的作用,以實現更高的除塵要求。
(2)高爐出鐵場除塵技術應用,出鐵場除塵完全可以通過加強一次煙塵控制,并強化塵源點密封措施,達到控制二次煙塵污染的效果。因減少了控制二次煙塵污染的投資,使出鐵場煙塵治理的投資降低50%左右,既達到了環保治理標準,又取得明顯的經濟效益。
(3)在主鐵溝上部安裝移動式水冷頂吸除塵罩是高爐控制出鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的技術創新,即解決了開、堵鐵口時二次煙塵污染的問題,又不影響泥炮、開口機的正常操作和使用。
(4)將爐頂上料除塵與出鐵場除塵劃分為兩個除塵系統是合理的除塵工藝,解決了因出鐵場除塵風機調速,造成爐頂上料除塵管道磨漏或積灰而影響除塵效果的問題。
(5)隨著國家淘汰鋼鐵過剩產能、環境保護污染治理力度的加大,煉鐵廠高爐系統生產工藝的不斷優化,高爐系統的粉塵危害已得到了控制。本單位工藝落后,產量低,除塵設施不完善的、建設于五六十年代的小高爐已于2014年停產,目前正常生產的爐齡10余年的高爐粉塵污染問題治理較好。但原料露天堆場、原料車間、燒結車間礦石皮帶運輸時皮帶頭尾處的產塵點仍是粉塵治理的關鍵崗位。
(作者單位:首鋼水鋼總醫院安健公司)
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