火電廠建設電氣安裝工程常見問題及解決措施

張瑩

摘 要：火電廠建設過程中，電氣安裝環節是一項非常重要的步驟，其施工質量的好壞，將直接影響火電廠的穩定運行，還將會對火電廠的安全帶來一定的隱患?；诖耍斜匾_展對火電工程建設中電氣設備安裝施工技術進行研究。文章將通過介紹火電廠工程建設中電氣設備安裝施工中所存在的技術問題進行一些探討和分析，并針對上述問題提出了一些與之對應的防護措施。

關鍵詞：火電廠；電氣安裝；常見問題；防護措施

中圖分類號：TM621 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）32-0104-02

火電工程建設中的電氣設備安裝工作是火電廠建設中的一個重要組成部分，其安裝工藝復雜、調試環節多、技術性強。因此，為保證電氣設備的安裝質量，確保設備安全運行，滿足工、農業生產和人民生活的需要，就需要重視火電廠建設過程中，電氣設備安裝所出現的常見問題，以及與之對應的解決策略。本文將重點分析火電廠電氣設備安裝過程中的常見問題，分析和研究了解決問題的具體方法，并為現場安裝技術人員提供了相應的依據。

1 電氣設備安裝常見問題

1.1 電力電纜敷設的質量問題

眾所周知，發電廠的穩定運行，需要有安全和可靠性高的電氣設備以及品質優良的電纜線路作保障。但是，在火電廠的工程建設中電纜的敷設通常不被重視，這將會影響到其他設備的故障出現。分析其原因，在敷設這些電力電纜的工作中主要存在以下幾個方面的問題：（1）電纜附件施工工序不到位，影響了電纜終端接頭以及接頭盒的密封性能，降低了電纜的絕緣強度，使電纜絕緣下降，從而導致電纜在運行過程中損壞。（2）電纜接頭接觸面接觸不良，造成導線因連接工藝不精良或連接頭的材料不合格，在電纜線路帶負荷的情況下，最終造成達不到技術要求而引起接頭的連接面電阻過大而發熱導致事故的發生。（3）電纜在敷設過程中產生的損壞，這方面的主要原因是電纜因受拉力過大或過度彎曲而導致絕緣和護層的損壞。尤其是因為電纜兩端管口的彎曲半徑太小或管口沒有打磨平整，形成銳利刀口或尖銳毛刺而損壞電纜絕緣所致。

1.2 電力變壓器安裝質量問題

電力變壓器是發電廠的主要電氣設備之一，對電力系統的安全穩定運行至關重要，尤其是大型高壓電力變壓器造價昂貴、運行責任重大。一旦發生故障受到損壞，其檢修難度大、時間長，將會造成很大的經濟損失；另外，發生故障后，突然切除變壓器也會對電力系統造成很大的擾動，嚴重時將會對電廠的安全穩定運行帶來一定的風險。

綜上所述，電力變壓器在施工安裝過程中，要嚴格按照國家和電力行業的規程、規范進行作業，嚴把質量控制關。

1.3 DCS系統的接地問題

DCS系統的接地包括串聯式單點接地、非單點接地、信號電纜屏蔽層接地、動力設備與DCS系統之間的接地。其中導線之間相互耦合而產生的干擾形式有以下三種：即電磁場輻射、感性與容性耦合，上述兩者發出的干擾信號經過合成之后形成了共模信號，上述干擾信號是DCS系統中主要的干擾信號源。如果系統采用非單點接地的模式，那么由于接地點之間存在著電位上的差別，此時就會有接地環流的形成，上述的接地環流就成為了信號源與放大器之間的干擾信號，此時出現共模干擾的概率增大，由此產生強烈的信號干擾?；谏鲜龅脑?，在該套系統在設計時應該選擇單點接地的設計模式，從而避免出現不良的干擾信號。

如果DCS系統采用的是串聯單點接地模式，在每個接地線的連接處都有電阻，此時的接地連接線存在電位差，這樣也會產生環流干擾信號，而且這些強信號會對弱信號產生更為嚴重的干擾，使得系統之間的信號都會受到不同程度的干擾。針對上述的因素，一般采用并聯單點接地模式來代替串聯接地模式，若要求采取串聯式單點接地，則需要減小那些公共接地線之間的電阻值，同時還要注意這些連接電阻的順序，如果該接地電阻靠近接地點，那么此處的電路設計應該具有較強的抗干擾能力。

在DCS系統與接地變送器之間相互傳遞信息的過程中，導線之間所出現的電場與磁場之間的相互耦合也會造成一定的干擾信號。針對上述的耦合干擾，通常采用相互屏蔽的傳輸線來較小電磁和電場的耦合干擾。一般而言信號線的屏蔽模式有三種模式：懸浮不接地模式、雙端接地模式、單端接地模式。如果采用第一種模式時，只是單一的去除了電場上的耦合信號干擾；如果采用第二種模式時，在屏蔽裝置中產生的電流與信號電流形成疊加，此時能夠完全的消除電場耦合干擾，無法消除磁場的耦合干擾；如果采用第三種模式時，在屏蔽裝置中會有和信號電流等大反向的電流存在，這樣一來就會造成兩者之間的磁場相互抵消，從而有效的抑制信號的干擾，采用這種模式就要定期的檢測接地回路。通過上述的分析發現，信號電纜的屏蔽裝置對抑制信號的干擾發揮著重要的作用。

2 火電廠電氣安裝工作中的質量控制及措施

2.1 電纜敷設過程中的質量控制措施

2.1.1 選擇品牌電纜。電纜的質量問題主要由生產設備不良，原材料選用不當，生產工藝落后，質量控制和生產工序管理不嚴等原因造成的。所以，在選擇電纜時應對電纜廠家的生產工藝、管理等進行了解和調研，最后作出決定，以保證電纜的購貨質量。

2.1.2 電纜的敷設方式要嚴格按照設計要求和規程、規范的規定進行。

2.1.3 應在電纜頭制作過程中，認真做好電纜終端的密封處理工作。為了把控好電纜終端的密封關，應嚴格做好如下幾點：（1）加熱過程中的溫度控制，掌握噴燈或丙烷噴槍的火候，防止過熱或欠火。熱縮時應保持火焰朝著向前移動的方向，以預熱管材，趕走管內的氣體。并且應不停地移動火焰，避免烤焦管材?；鹧嫜仉娎|方向移動以前，必須保證管子在周圍方向已充分均勻地收縮。（2）管子的兩端應重復加熱，管子整體熱縮完畢后，管子的兩端最后應重復加熱，以保證其內部的更好粘合或熱熔膠充分地熱熔密封。（3）接頭各密封部位，如經移動，應再次加熱，防止開膠。endprint

2.2 變壓器安裝過程中的質量控制措施

變壓器的安裝應安排在晴好、無大風的天氣進行，空氣相對濕度應小80%，如需吊罩的變壓器，器身暴露在空氣中不得超過16小時，應從放油開始計時。做好現場安裝關鍵工序的控制工作，盡量先安裝不需要破除主體氣壓的部件，如外部支架、導油管、冷卻器等，這樣可以盡量縮短器身暴空時間，保持絕緣件的性能。在本體破氮氣壓時壓力釋放不宜過快，一般釋放時間為40～60分鐘為宜，壓力釋放過快，可能會導致變壓器金屬結構件的應力集中釋放，出現焊縫開裂等機械損傷，也可能會導致因變壓器本體內部氣體流速過快，而損壞線圈表面的外絕緣。還應盡可能地縮短器身暴露時間，避免絕緣件受潮，并在器身暴空時，使用干燥空氣發生器，向變壓器本體內吹入干燥空氣，露點應低于-45℃。

變壓器安裝全部完成后，要對變壓器進行抽真空和熱油循環處理，抽真空的主要目的是：（1）排除吸附在絕緣件表面的潮氣；（2）排除變壓器內和絕緣材料纖維中的氣體；（3）抽真空要有較高的真空度和持續時間，這樣可以保證在注油時能使變壓器油完全浸透絕緣件、避免變壓器線卷和鐵芯間存在大量氣泡。變壓器油在注入變壓器本體前要經過處理，使各項指標達到注油條件。

變壓器油中含有顆粒和微量水份，將通過熱油循環的方式將顆粒和水份盡可能的排除變壓器，從而確保變壓器安裝質量。

在以上各項安裝工作完成后，將按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB 50150-2016 的規定進行各項試驗工作。

2.3 火電廠電氣設備安裝后的調試工作

調試是對電氣設備安裝完成后的質量綜合檢驗，也是判斷設備安裝完成后能否投入運行的重要依據。

調試單位進入施工現場后，應在調試試運指揮部的領導下開展調試的各項工作。并制定出調試大綱和各項試驗方案及作業指導書，并嚴格按照經過審核批準的試驗方案和作業指導書進行各項試驗和調試工作。對在調試中發現的各項缺陷，交由相關施工單位進行處理，并經生產運行單位專業人員檢查驗收合格后，由相關專業監理工程師和建設、生產運行人員簽字確認進行閉環處理。

調試是決定整體試運的重要環節，是對工程安裝質量和整體移交的最終考驗。

3 結束語

電氣設備在火電廠中遍布廣泛、數量之多、控制回路結構復雜且干擾源多。因此，在電氣安裝過程中難免會出現不同程度的質量問題，應根據現場實際情況，找出問題的表現深究其出現的原因，并制定出相應的解決問題的方法和處理措施。只有這樣才能真正從根本上解決火電廠在電氣設備安裝過程中所出現的問題，才能保障火電廠電氣設備在運行中的安全性和穩定性，才能實現發電機組的滿發多供，以實現綜合效益的最大化。

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