瑞光熱電：“超前”的綠色電廠

□許盼

瑞光熱電：“超前”的綠色電廠

□許盼

這是一家“超前”的綠色電廠。

說它“超前”，是因為它的每一次“出手”都搶在了國家相關環保政策的前面：山西省第一家享受除塵電價的燃煤電廠；全國首家生產用水全部采用城市中水的電廠；中西部地區首臺完成超低排放改造的30萬千瓦機組在這里誕生；國內首個采用物理吸附方法從煙氣中捕集生產食品級二氧化碳的項目已投入運行……

2016年4月，它被國家能源局授予“國家煤電節能減排示范電站”稱號。

它就是山西瑞光熱電有限責任公司（簡稱瑞光熱電）。

站在節能環保高起點

山西國際能源集團（格盟國際）有限公司是山西省省屬11家重點企業之一，總資產超過400億元。該集團公司積極履行社會職責，始終將“超前”的環保理念融入到每個下屬企業生產管理的每一個細節。山西瑞光熱電一期2×30萬千瓦供熱機組工程由山西國際能源集團（格盟國際）有限公司獨資建設，是山西省“十一五”期間的重點建設項目，太原、晉中兩市的主要熱源點。其供熱面積達1800萬平方米，緩解了太原、晉中兩市供熱緊張局面，推動了兩市集中供熱進程，對改善兩市冬季采暖期空氣污染的局面起到了積極作用。

2016年11月底，晉中市榆次區烏金山鎮，北風攜著清冷的空氣吹散了連日來的霧霾，這家“超前”的綠色電廠在冬日的陽光下熠熠生輝。

“2006年，脫硫成為燃煤電廠環保考核的硬指標，全國的燃煤電廠都在搞脫硫改造，對于脫硝，大家還在等要求、看政策。”瑞光熱電負責人告訴記者，“設計之初，格盟國際就意識到脫硝將成為新一輪燃煤電廠環保改造的重頭戲，出于高標準的環保理念和大企業的社會責任，集團果斷決定，率先在瑞光熱電同步建設鍋爐煙氣脫硝設施。”

除此以外，瑞光熱電生產用水全部采用格盟國際正陽污水凈化公司深度處理后的中水，通過兩條25千米供水管線，作為電廠的生產水源，年用水量約160萬噸，大大減少了區域地下水的消耗。

半地下條形膜結構全封閉煤場，配備全方位自動噴淋、抑塵裝置，有效地避免了煤場的揚塵污染。

“環保工作一定要站在高起點，這方面的投資我們一直很大方。”對于記者提出的投入產出比問題，瑞光熱電負責人認為，“環保優先，民生優先，國有企業在追求更高效益的同時，更應該履行社會責任。”

在2012年投產之時，2臺機組大氣排放物的三項指標粉塵、二氧化硫、氮氧化物即優于國家2014年7月實施的排放標準。

節能減排永遠在不斷探索、不斷創新的路上。2013年，瑞光熱電進行了高背壓乏汽余熱利用改造，利用汽輪機乏汽余熱回收技術增大供熱面積，提高機組熱效率，年回收乏汽余熱85萬吉焦，節約標煤4.3萬噸，減排二氧化碳11.2萬噸、粉塵192噸、二氧化硫2688噸、氮氧化物784噸。

用專業的人做專業的事

隨著環保壓力的不斷加大，2014年，作為煤炭大省，山西搶先開始了煤電節能減排升級與改造工作的探索。瑞光熱電成為山西省第一個“吃螃蟹”的企業。

面對2臺機組超低排放復雜的改造流程和上億元的巨額投資款，以及經測算實現超低排放每千瓦時還要增加1分多的運營成本，公司負責人犯了難。為解決技改資金不足，緩解一次性投資較大的壓力，格盟國際創新理念，果斷決策，通過公開招標，選擇國內一流的專業環保公司采用資產轉讓加BOT相結合模式，實施瑞光熱電超低排放改造工程，有效轉移了融資困難。

“堅持用專業的人做專業的事。”瑞光熱電負責人說，“從設計到建設、到施工、到投資,我們的超低排放改造全由專業的環保公司承接。”

通過反復論證，環保公司給出了專業的改造清單：在原有的一級吸收塔上再串聯二級吸收塔，脫硫效率可達99.4%以上；采用低氮燃燒優化調整，增加催化劑等技術，提高脫硝效率，脫硝效率92.3%以上；采用電袋除塵器，一、二級高效脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器等裝置對煙氣進行三級協同除塵，除塵綜合效率可達99.98%以上；布置MGGH將脫硫塔后排煙溫度由48.42攝氏度升至75攝氏度以上，實現脫硫干煙氣排放，避免煙囪雨和視覺污染。

同時指出，該系統可以協同脫除70%以上三氧化硫以及50%以上汞及其化合物。

“采用國外引進的板式濕式電除塵這一技術，在電力行業目前應用較少，是脫除煙塵、PM2.5、三氧化硫、石膏雨的最后一道屏障，可確保煤質變化時煙塵穩定達標排放。”該公司技術負責人如是說。

2014年10月27日，該公司在山西省率先完成1號機組超低排放改造，并于2014年11月21日通過省政府組織的驗收。

2015年3月29日，國家發改委副主任、國家能源局局長努爾·白克力赴瑞光熱電調研時，對該公司依靠科技進步和管理創新實現超低排放的做法給予充分肯定，希望該公司再接再厲、穩定運行、廣泛推廣，為改善大氣環境質量、保障居民供熱發揮帶頭作用，作出更大貢獻。

如今，只要穿過一條30米長，架在空中的玻璃走廊，來到機組運行集控中心，就會看到一組清晰的機組運行數據正通過環保在線監控系統實時傳送至相關環保部門：2016年11月24日9時18分，1號機組負荷26.977萬千瓦，煙塵排放濃度1.76毫克/標準立方米，二氧化硫排放濃度7.50毫克/標準立方米，氮氧化物排放濃度40.20毫克 /標準立方米；2號機組負荷27.288萬千瓦，煙塵排放濃度1.48毫克/標準立方米，二氧化硫排放濃度12.36毫克/標準立方米，氮氧化物排放濃度31.03毫克/標準立方米。

捕捉碳的先行者

“十三五”時期是實現低碳轉型和加快清潔低碳發電企業建設的關鍵時期。為應對全球氣候變化，我國一直在積極推進低碳減排和能源結構轉型。《“十三五”控制溫室氣體排放工作方案》明確提出，到2020年，單位國內生產總值二氧化碳排放量比2015年下降18%。

始終堅持走在環保前沿的瑞光熱電，早已“搶先”出手，用實際行動給出了答案。

為貫徹國家能源技術創新、落實節能減排責任、提升山西省能源低碳發展水平，瑞光熱電積極開展二氧化碳捕集及綜合利用項目。

“國內現有3家電廠能夠生產食品級二氧化碳，我們是唯一一家采用變溫變壓物理吸附法碳捕集工藝的企業。”公司負責人自豪地說。

捕捉二氧化碳，國外的做法通常是貯存在廢油田、廢氣田和廢巖坑中。而二氧化碳的資源化則是減排二氧化碳的另外一條有效途徑，它可以在不減少化石燃料的基礎上實現減排，具有增效降耗的功能。

煙道氣經過鼓風機加壓，經冷卻脫除游離水后，進入凈化器進一步脫除原料氣中的水，然后進入變壓吸附工序。經過2次變溫變壓提純，可獲得約99.9%純度的食品級液體二氧化碳。

“與化學提純法不同，物理提純法采用的是吸附原理，通過硅膠介質僅吸收有用的二氧化碳，多余的氣體將返回鼓風機后回收，沒有新的廢水、廢物產生，更加環保。”在瑞光熱電西北角，公司技術負責人邊指揮公司生產出的第一批二氧化碳裝車，邊對記者說，“硅膠介質的使用年限可以達到15年，可謂是一次投入，長期產出。”

據記者了解，該食品級二氧化碳綜合利用項目年產量可達3000噸，生產的二氧化碳廣泛應用于工業、農業、食品業等領域。

“經專業部門檢測，二氧化碳各項指標都已達到可食用二氧化碳標準。”對于該項目今后的發展前景，技術負責人充滿信心地說，“今后你喝的碳酸飲料中沒準用的就是我們生產的二氧化碳。”

高起點，高標準，高要求。如今，瑞光熱電為自己定了一個“小目標”———將“超前”進行到底，并秉承山西國際能源集團發展理念，將公司辦成“紅色、綠色、藍色”——跟黨走、環保優、國際化的全新企業！