老板電器：領跑中國“智造”

文_宗京京

老板電器：領跑中國“智造”

文_宗京京

近日，作為“浙江制造”品牌的廚電代表企業，老板電器四款吸油煙機產品獲得了浙江制造認證，分別是老板吸油煙機8328、8329、67A7、67A8，正式以“浙江制造認證”的標識走入市場，在四款產品包裝上印制代表浙江制造業先進性區域品牌形象標識的“品”字標志。

率先進入物聯網時代

老板電器認為智能制造就是用工業物聯網，實現自動化與信息化的深度融合。使得人、機器、產品有效互聯，達到協同生產與快速響應的目的。

圍繞“浙江制造”產品標準，老板電器開展了一系列質量改進活動。在研發方面，老板電器現有吸油煙機型號共計80個，一級能效占比98.7%，各項性能指標絕大多數勻已達到浙江制造的要求。在老板電器新的戰略中明確了“建立技術驅動型公司”，“歷年研發費用投入占比3.5%以上，未來還要繼續加大投入。”

至此，老板電器數字化智能制造基地可實現年產量225萬臺，在設備自動化、物流自動化和信息化三方面全面建設，打造智能制造先進模式。用簡單一點的數據來表述的話，也就是說自動化導入生產效率平均提升30%以上，同時由于生產的自動化和標準化，產品品質將會大幅度提升（如：沖壓件合格率提升至98%，一次優良率95%）。除此以外，自動化生產方式對材料成本的節約每年可達到1000萬元，并節約場地面積97000平方米。

在生產工藝方面，老板電器在2014年投資7.5億多元，建造了新的數字化智能制造基地（茅山生產基地），占地201畝，旨在打造國內廚電領域智能制造標桿，目前已經全面開工。通過機器換人的自動化建設，大大提高了生產效率和產品質量，生產效率提升達到30%以上。這是廚電行業第一個智能化工廠，其中開展的“廚用電器智能制造新模式”入選工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，同時也獲得工信部智能制造試點示范項目。

“智能制造”之所以智能，是因為生產中有一個“大腦”去思考、去控制。在老板電器數字化智能制造基地的生產車間二樓，就有這樣一個“大腦”，它可以隨時掌握制造基地的各個角落，隨時反饋這個月的生產計劃，隨時監控每個工序上的生產情況，并根據數據整理、分析，從而實現生產流程的優化。這個“大腦”，便是老板電器的智能制造信息指揮中心。老板電器工藝總工程師曹永祥指著指揮中心的大屏幕表示，“整個生產基地，每臺自動化設備上的傳感器，都會將生產數據傳回至信息指揮中心，實時反映出機器的工作狀況；大屏幕上，實時更新訂單完成計劃，給予操作人員隨時調配訂單任務的數據支持，極大程度上提高了整個工廠的柔性生產……”

作為廚電行業的領軍企業，老板電器深知自身一刻都不能懈怠。今年，在原有的數字化智能制造基地的基礎上，老板電器又改良沖壓、焊接自動化生產線，進一步優化工序。值得一提的是，今年老板電器更是在數字化智能制造基地全面鋪開AGV小車（Automated Guided Vehicle的縮寫，意為“自動導引運輸車”），從而整合了各個工位。“以前，原料到車間、工序到工序、成品到物流間還是會有人工介入，如今運用AGV小車，我們將這些流程串聯起來，進一步提高整個制造基地的自動化、信息化水平，真正實現‘無人工廠’。”曹永祥說。

從2013年1750余名一線工人、130萬臺油煙機產能，到2016年2100余名一線工人、230萬臺油煙機產能，相比老板電器的傳統工廠，基地在勞動力削減一半的同時生產效率反而提升了50%。老板電器副總裁夏志明介紹，基地年產油煙機150萬臺，燃氣灶230萬臺，洗碗機50萬臺，分別占老板電器總產量的60%、100%和100%。研發出來的新產品也將全部放在基地生產。

被賦予“智慧”的生產基地

老板電器的前身——杭州市余杭縣博陸紅星五金廠在1979年成立，經過數十年的發展，成為“中國高端廚電第一股”，僅僅是吸油煙機的發展歷程就經過十多次經典變革，每一款都有歷史性的表現。

為了能夠拓展國內更多創新資源，老板電器還在孵化一個叫“超級工場”的平臺，借助這個平臺吸納智能廚房、綠色廚房資源，并依靠數十年的軟硬件積累，幫助相關創業者實現科技創意，讓創新科技落地。除此之外，老板電器在美國加州落地了“創新中心”，希望吸收國外最前沿的科技完成產品技術的革新，同時滿足消費升級下出現的巨大需求。

在智能化物流方面，老板電器建立行業內最大的單體倉儲中心，開發成品輸送線，總裝流水線上成品通過統一的物流線自動輸送到成品倉庫，通過掃碼、分揀、機器人自動碼垛，將各個品類、各個型號的產品分類發至成品倉庫，打造行業“兩化深度融合”的標桿典范。

在“中國智造”方面，老板電器最大的轉型升級是“中國智造”搭建。如果不親臨現場，你無法得知老板電器的智能生產基地能夠如此“聰慧”。從信息指揮中心、生產過程、物流過程三板塊就可以看出老板電器智能生產基地的“智慧”所在。

信息指揮中心就像一個大管家一樣，接收市場訂單信息，MES系統自動排查，生產流程自動生成，并傳遞到工序。

生產過程用工業物聯網，實現自動化與信息化的深度融合。使得人、機器、產品有效互聯，達到協同生產與快速響應的目的。

倉儲區能夠支撐年800萬臺出產規模，由18臺巷道堆垛機、15臺碼垛機器人橫向、縱向管理著31.6米高的貨架和32,796個庫位，忠實履行全自動存儲的功能。

隨著“中國智造”的深入推進，以老板電器為代表的高端廚電品牌，正在發生一場激烈的智能制造變革