色紡紗生產優勢和質量控制要點

張啟來

摘要：

本文詳細闡述了色紡紗的發展現狀及產品優勢，探討了色紡紗生產過程中原料選配、配色對色、混合方式、工藝參數及生產管理等質量控制要點。

關鍵詞：色紡紗；生產現狀；優勢；染色棉；質量控制

1 引言

色紡紗又稱有色纖維紡紗，是先將纖維染色，然后將兩種及兩種以上不同色澤或不同性能的纖維混合紡制成紗。色紡紗以其“先染色，后紡紗”的獨特生產工藝，既縮短了后道生產流程，降低了生產成本，又減少了環境污染。同時由于各種纖維上色性或收縮性的差異，使其加工成的面料具有立體色彩、手感柔軟、彈性好、色澤清淡柔和的特點，被廣泛應用于針織產品，并受到消費者的青睞，市場前景看好。

2 色紡紗的生產現狀及優勢

2.1 色紡紗歷史變遷及現狀

色紡紗20世紀80年代起源于日本，后轉移到韓國和中國臺灣等地[1]，到90年代初期被引入中國大陸并進入快速發展期。截至目前，國內色紡紗的紗錠已超過1000萬錠[2]，江浙沿海地區是色紡紗產能主要分布地，尤其是浙江省擁有百隆東方與華孚色紡兩個色紡紗行業的雙寡頭，二者合計占國內色紡行業約60%的份額，占據國內中高端色紡紗市場約75%的份額。伴隨著新型紡紗技術進步及生產經驗的逐步積累，國內色紡紗的品質檔次與技術含量也在逐步提高。

回顧30年來色紡紗生產經歷了從純棉麻灰紗到多彩色紗，再到多組分原料混紡色紡紗和多種紡紗工藝生產色紡紗等幾個發展階段，色紡紗從纖維的色彩和原料變化向紗線的結構變化方向發展。目前我國色紡紗的生產不僅在產能上居世界首位，而且在質量檔次上也已趕超日本、韓國等國家，處于世界領先地位。

2.2 色紡紗的優勢

（1）色紡紗清潔生產，環保性強。在傳統的紡織服裝生產工藝流程中，一般都是先紡紗、后染色，或是將本色紗線織成布料后再進行染色，產品中的纖維需全部進行染色。其染色過程不僅消耗大量的淡水資源，還會對環境造成嚴重的污染。色紡紗技術則顛倒了傳統紡紗工藝流程，先對部分纖維進行染色，而后再與原纖維進行混合紡紗。由于大部分纖維不需染色，其生產工藝較傳統的先紡后染工藝可實現節水減排50%以上，在節能、減排、環保方面具有明顯優勢，符合紡織品染色走環保、自然、和諧的發展之路。

（2）色紡紗產品與人體肌膚更具親和力，安全性強。色紡紗中染色纖維比例約占30%～35%[3]，相比傳統“先染色、后紡紗”纖維需百分百染色，色紡紗織物染色纖維比例減少了約66%，也就是說大部分纖維是不染色的，是純天然的，從而降低了染色殘留有害物質對人體的危害，與人體肌膚更具親和力，產品更具安全性。

（3）色紡紗解決了多組分紗線染色難問題，科技性強。不同纖維性能各有長短，將多種原料混合紡紗能夠綜合不同纖維性能的優勢，生產出不同性能、不同風格的產品。但不同纖維因其化學性能不盡相同，染色性能也相差甚大，致使混紡后的紗和布染色存在諸多困難。而色紡紗通過“先染色、后紡紗”新技術工藝，將染色環節提到紡紗之前。這種流程的顛倒不僅解決了各種不同化學性質纖維混紡的染色難問題，還解決了染紗染布的缸差問題，富有科技性。

（4）色紡紗產品色彩豐富，時尚性強。隨著時代的發展和生活水平的日益提高，人們對所穿著服裝的時尚化、個性化、流行化要求越來越高，而色紡紗線可以在同一根紗線上顯現出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和、風格迥異。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄、自然、有層次，為服裝設計師帶來更多的創意靈感，引領時尚潮流。

3 色紡紗質量控制要點

色紡紗制成的衣物受到人們普遍歡迎，但由于色紡紗工藝與傳統紡紗工藝有著較大區別，要想紡好色紡紗，不僅要掌握好一般本色紡紗技術，還要在此基礎上做好原料選配、配色、混棉、優化工藝等質量控制工作。

3.1 嚴選染色棉質量

目前色紡紗主要以原棉為主要原料，原棉經過煮練和染色，受堿的作用，棉蠟熔化，天然卷曲減少。又由于染料分子的滲透，纖維發澀、彈性變差、蓬松度下降，存在大量的扭結和結塊現象，致使染色棉各種性能指標較原棉都有所改變[4]。

本文選取了源自不同地區的原棉和染色棉（黑色），利用HVI大容量棉纖維性能測試儀在標準測試環境下進行測試，并對原棉染色前后的各項性能指標進行比較，結果見表1。

由表1可以看出，原棉染色后的各項性能指標較染色前均有所下降，主要表現為：纖維上半部長度、整齊度、斷裂比強度和伸長率下降，馬克隆值變大，短絨率增加。其中纖維伸長率變化最大，下降了20.43%，由此可知染色棉較原棉可紡性下降。因此在選擇染色棉時，選用原棉要纖度適中，成熟度好，纖維強度高，長度較長，短絨率低，以保證色紡紗的各項性能指標。

3.2 嚴控配色對色過程

色紡紗的關鍵是“色”。“色”有三個要求：牢、準、好。如何提高配色準確性，減少色差，提高大小樣之間的符合率是保證色紡紗質量的關鍵一步。顏色的感覺有賴于三個因素：光源、目標和觀察者。因為顏色不僅是一種客觀的存在，也是人的主觀感覺，即使看同一個物體，在不同的環境條件下，看起來也可能是不完全一樣的。

因此色紡紗配色對色時需做好以下工作：（1）配備標準光源，或以客戶指定的光源為準，避免因色光不同與客戶產生不必要的分歧。（2）專人負責配色對色工作，注重培養具有豐富的顏色觀察經驗和敏銳判斷力的配色人員，同時做到目光統一。（3）注意對色樣務必要和客戶來樣的材質、紗支及捻度一致，因為同樣情況下捻度越大、紗線越細顏色越深，色光也有區別。（4）至少制定3個和來樣顏色相似的配色方案，并紡出材質、紗支和捻度與客戶來樣一致的3種紗線，供客戶選擇確認。

3.3 嚴選混棉方式

色紡紗混棉不僅是不同纖維成分的混合，更關鍵是不同纖維顏色的混合。而如何使一根紗線色澤一致，取決于混棉的均勻性。目前色紡紗混棉方法一般分為棉包混合和棉條混合。棉包混合一般稱為“立體混棉”，其優點是操作管理較簡單，混棉立體效果好，不會出現錯條錯筒現象，回花回用也比較方便；缺點是由于本色棉與染色棉回潮率差異和棉包松緊差異，成紗混紡比例準確性稍差，盤與盤之間控制不好容易出現顏色差異。棉條混合又稱為“縱向混棉”， 其優點是成紗混紡比例準確性較高；缺點是混棉的立體效果較前者稍差，操作管理和現場管理難，要求極為嚴格，稍不注意，容易出現錯條錯筒現象。在實際生產中，為了彌補兩者不足，紡中高檔純棉色紡紗可將兩種方法兼用，即將不同色澤的棉花堆入圓盤，經清花、梳棉、條卷、精梳后，制成精梳色棉條，再把不同班次的精梳色棉條在頭并上以固定位置喂入混合，這樣形成不同班次的色條依次混合以達到混合均勻的目的。endprint

3.4 嚴選工藝技術

色紡紗尤其是以原棉為主體的色紡紗，棉纖維染色后各項質量指標較染色前均有所下降，可紡性下降，故紡紗時各道工序的工藝需按照染色棉特性進行重新設計[5]。（1）開清棉工序宜采用“多松少打、早落少返”的工藝原則，從而提高除雜效率，降低纖維損傷。（2）梳棉、并條、粗紗、細紗等工序宜采用“輕定量、慢車速、好轉移”的工藝原則，一般控制定量、車速比紡本色紗時降低10%～15 %，以減少棉結短絨產生。（3）絡筒工序宜配置電子清紗器和空氣捻接器，用導電性能好的金屬槽筒代替膠木槽筒以消除靜電現象。此外適當降低絡紗速度以降低毛羽增長，并采用小張力改善筒子紗質量。

3.5 嚴格生產管理

色紡紗的生產特點是工序多、品種多、批量小、變化頻繁，同一車間常涉及不同色系、不同配比的多品種色紡紗生產，稍有疏忽，就會導致飛花、混批混號，造成質量事故，故而在生產管理方面要求更加嚴格。（1）各道工序要做好清潔工作，混棉和清花工序要定期檢查輸棉管道，及時清除管道內掛花防止異色纖維混入而造成色差。色紡紗用的條筒、粗紗筒、細紗管等容盛器材需要單獨管理，每次使用完及時清潔。（2）從原料進廠到半成品、成品堆放，都要做到嚴格按照品種分類堆放排列。生產車間不同品種色紡紗以色光相近、機臺相鄰為原則進行擺放。對各工序的機臺和條筒進行明顯標識，以防進入其他區域。（3）合理利用回花。對染色纖維含量為100%的開清棉卷頭、卷尾和梳棉條可以回用，預并條、頭并條、粗紗條和細紗風箱花一般不回用。（4）嚴格控制車間溫濕度。實踐證明[6]，隨著染色纖維含量的增加，溫濕度不穩定是造成紡紗斷頭多質量差的主要原因之一。嚴控車間溫濕度是減少各工序斷頭、提高生產效率和產品質量的重要保障。

4 結語

色紡紗顛覆了傳統的“先紡紗、后染色”紡紗生產工藝，具有環保性、安全性、科技性、時尚性等多方面的產品優勢，深受消費者青睞，在國際市場具有廣闊的發展前景。但由于染色棉性能下降，配色配比要求高等原因，致使色紡紗相比本色紡紗要面臨更多個性化的技術挑戰。企業必須在纖維原料選擇、配色對色、混棉方式、工藝技術和生產現場管理方面加大科研投入，進行有效監控和管理，確保紡制出高質量的色紡紗產品，以期取得較好的經濟效益。

參考文獻：

[1]章友鶴，周建迪，趙連英，等.色紡紗線生產與工藝技術創新[J]. 現代紡織技術，2016（5）：61-64.

[2]畢大明，章友鶴，趙連英，等.色紡紗工藝技術的創新途徑[J]. 棉紡織技術，2015，43（2）：3-6.

[3]胡英杰.色紡紗生產中相關技術的探析[J]. 現代紡織技術， 2014（5）：42-46.

[4]關永紅.色紡用棉品質綜合評價及其成紗質量預測研究 [D].青島：青島大學，2009：9-10.

[5]黃克華.色紡紗性能及其成紗質量控制[J]. 上海紡織科技，2013，41（10）：11-14.

[6]魏銀新，朱俊紅.純棉色紡針織紗生產中的有關工藝問題[J]. 棉紡織技術，2004，32（1）：38-40.

（作者單位：菏澤市紡織纖維檢驗所）endprint