火力發電機組檢修標準化管理創建實踐

華能山東發電有限公司

火力發電機組檢修標準化管理創建實踐

華能山東發電有限公司

火電機組檢修標準化管理是在全面總結華能系統近年來發電企業機組檢修管理工作經驗的基礎上，進行了大量的優化、提煉、梳理而成，為實現檢修全優目標，確保機組修后安全、經濟、長周期運行，奠定了堅實的基礎。

常規發電企業在檢修管理方面不同程度存在九個方面的問題：①修前策劃不到位，存在重要備品配件、工器具準備不足，檢修項目設置不科學，存在過修和欠修等。②檢修目標不明確、籠統，措施不力。③作業文件包可操作性差，不能進行有效質量控制，修后設備可靠性得不到保障。④重大項目技術方案、措施不嚴密，導致關鍵點不能進行有效控制，安全、質量存在失控現象。 ⑤質量驗收標準不明確、不具體，W/H點設置不合理，導致檢修質量失控。⑥解體分析會、專題會質量不高，對出現問題的原因分析不透徹，致使整改及預防措施不力，留下修后設備隱患。⑦設備調試安排不全、不細，導致設備問題在調試中未能充分暴露，留下設備隱患。⑧檢修文檔管理不規范，造成修后檢修技術文件不及時更新，技術文件與現場實際不符，容易造成設備管理混亂甚至釀成設備事故。⑨檢修后評價工作不重視，沒有對指標進行全面評估，沒有對檢修的組織、檢修的管理進行全面回顧總結，導致檢修水平和檢修管理水平止步不前。

為徹底避免以上問題，進一步提升電力檢修管理水平，華能山東公司于2012年開始對檢修標準化管理標準進行創建規范，同年9月在日照電廠3號機A修中落實實踐，截至目前，取得較大成效，得到華能集團公司的充分肯定。

一、內涵和做法

火電機組檢修標準化管理是在全面總結華能系統近年來發電企業機組檢修管理工作經驗的基礎上，進行了大量的優化、提煉、梳理而成，充分保證了檢修工作的程序化、規范化，提升了檢修的安全、質量、程序文件、成本等方面的管理水平，最大限度的避免了檢修全過程的工作疏漏，為實現檢修全優目標，確保機組修后安全、經濟、長周期運行，奠定了堅實的基礎。

1.總體策劃，強化制度框架建設

（1）細化檢修管理程序，明確管理要求。

將機組檢修分解為檢修策劃與準備、檢修實施與控制、檢修總結與評價三個階段，并細化了管理程序要求，梳理出61個檢修全過程管理流程重要節點，嚴格按節點對機組檢修全過程進行關鍵點控制。

（2）通過關鍵節點控制抓檢修全過程標準化管理。

將整個檢修全過程劃分為61個關鍵控制點，對關鍵控制點細化，并嚴格控制，實現機組檢修的標準化管理。其中，檢修策劃與準備階段35個關鍵控制點，檢修實施與控制階段14個關鍵控制點，檢修總結與評價階段12個關鍵控制點。

（3）以計劃管理系統為抓手，實現檢修過程管理工作的閉環控制。

在執行環節上，將檢修全過程管理流程節點要求編制成工作計劃，明確量、質、期要求，通過計劃管理系統軟件下達，實現檢修過程管理工作計劃的閉環管理，真正實現檢修工作有計劃、有安排、有落實、有監督、有匯報、有獎懲。

（4）規范檢修資料審批流程，明確歸檔要求。

編制了《機組檢修技術資料樣本》，編制了檢修文件資料管理規定，對檢修文件體例格式要求進行明確，確定了檢修資料編號的原則，明確了審批流程。整體檢修資料按照廠級技術資料和部門/專業級技術資料進行了劃分，方便檢修資料修后整理歸檔。

（5）強化檢修標準化管理5大職能，確保檢修管理務實高效。

機組檢修標準化管理工作的作用與功能是對整個檢修工作進行計劃、組織，指揮、監督和協調，以保證檢修任務的完成。這5個職能相互聯系和制約，共同構成一個有機整體。通過計劃，確定檢修的內容和目標；通過組織，建立實現目標的手段；通過指揮，建立正常的檢修秩序；通過監督，檢查檢修過程計劃實施的情況，糾正偏差；通過協調，使各方面工作順利地推進。

（6）自上而下推進檢修標準化創建。

實施檢修標準化，改變了固有的工作習慣和管理的思路，能否高效推進是落實標準化檢修的關鍵。山東公司高度重視、重點協調，并多次召開專題會、現場會對檢修標準化工作進行安排推廣、部署，管理各單位積極落實，形成自上而下有序推動的良好氛圍。

圖1 規范機組現場管理

2.修前重策劃，確保準備充分

按照統籌分析、突出重點的原則，根據機組存在的問題隱患、修前分析和試驗情況，并結合兩措、技術監督及設備運行指標，科學安排檢修項目。依據集團導則和我廠檢修技術標準要求，統一規范檢修技術文件。創建標準檢修項目庫，機組檢修時，根據不同的檢修級別，下發相應的檢修管理手冊及創優措施。綜合分析檢修項目要求和實際庫存情況，提前提報物資計劃，留足供貨周期，強化催交與驗收，確保物資保障萬無一失。對于需要外包的項目，以組織得力、施工工藝規范作為先決條件，招標選定檢修隊伍。嚴格外來人員入廠三級安全教育，并按照施工項目要求，進行相應的檢修文件包、檢修規程、質檢點學習培訓，受訓率務求達100%。對照工器具清冊，對安全工器具、測量儀器等檢修設備進行檢定檢驗，對行車、起重機具等特種設備委托有資質的單位進行專項檢驗，確保合格進場。

3.修中抓落實，確保實施效果

檢修中堅持實行以例會、專題分析會為主導的檢修調度機制和以日常監督、專項檢查為主導的檢修控制機制，確保主線工作順利推進。

（1）統一現場分區域隔離和定置管理。

根據檢修項目施工需要，將檢修現場分區域隔離，統一規范和明確各項目區域的標志標識和項目看板，并實行定置管理。

（2）嚴格現場安全風險管控。

嚴格實行現場安全風險管控“四大舉措”，確保了現場安全監督的全覆蓋。一是堅持看板警示?？窗逯刑顚懳ｋU點預控措施，違章查處情況在曝光欄中曝光。二是堅持分片監管。安監人員在每天全面巡視施工區域的基礎上，對關鍵區域和高風險作業區實行分片監管。三是堅持無縫監護。堅決執行“五個不準許”的施工要求，把作業現場始終有人監護納入“違章紅線”管理范疇。四是堅持專項檢查。在機組檢修的各個階段，針對現場工作重點的變化，定期開展專項檢查。

建立以責任落實為導向的質量監督機制，嚴格措施執行與質量驗收，并實行質量問題追溯制。一是重大更改實行專人負責制。在重大更改項目中實行了分項目經理負責制。二是加強檢修現場的監督檢查。重點做好項目及關鍵工序質量控制點的驗收、文件包交底、試轉單執行情況的監督檢查。三是依靠專題分析破解難題。針對重大缺陷、生產難點問題以及解體中發現的重要難題，通過召開專題分析會，綜合分析，制定合理的處理方案。四是嚴格專業參與和問題閉環。關鍵節點、隱蔽過程全部實行停工檢驗制；組織專家組現場督導、抽查，現場監督檢查發現的工藝質量、檢修標準等不符合要求的情況，采取通報、限期整改措施。

（3）全力保證主線進度。

針對主線工作，編制專項施工措施和進度計劃，并嚴格控制。在滿足主線工作進度的前提下，合理排定檢修標準項目進度，實現主支線同步推進。主線工作因特殊情況無法按原定節點完成時，適時調整剩余節點進度計劃，確保按期完成檢修任務。

（4）周密組織調試啟動。

修前制定詳細的調試方案和調試計劃，統籌安排各項調試工作。一是完善調試前期準備。成立以運行為主的調試小組，全面梳理完善調試卡。二是嚴格調試過程管理。嚴格按步驟進行設備調試，確保所有調試項目不發生疏漏。三是健全調試問題跟蹤機制。跟蹤督促檢修人員做好后續處理，實現閉環管理。

4.修后重總結，不斷提高檢修管理水平

一是檢修啟動后，要求整理出機組啟動分析報告，對啟動過程中暴露出的在檢修、操作方面的問題，詳細記錄、認真分析。二是對比修前、修后性能試驗結果，對達到預期目標的全面總結檢修經驗；對沒達到預期目標的，徹底分析原因，找準改進措施。三是全面排查整改遺留隱患，要求在檢修后均開展一次全面的隱患排查，對機組啟動過程或并網運行后的遺留問題進行全面排查，并制定解決措施，確保機組長周期運行。四是要求及時完成技術資料整理。修后30天內，完成檢修臺賬錄入和圖紙、規程修訂工作。

二、實施效果

檢修標準化實施幾年來，融合企業實際和原有檢修方式，創新檢修模式和管理體制，檢修管理水平不斷得以提高，企業收到了實實在在的效益，促進了員工思想和工作方式的轉變，自覺按照檢修標準化的要求規范工作的行為，安全規范管理能力不斷增強，機組運行可靠性不斷提高，節能降耗能力不斷得到挖潛，檢修資料管理更加規范。

1.轉變和提升了員工的檢修理念和工作方式

通過檢修標準化管理創建實踐，員工理解了標準化的內涵和作用，思想上的認同帶來了行動上的“糾偏”。檢修標準化實施后，員工嚴格按過程計劃開展工作，嚴格按要求填寫各種工作記錄，嚴格甄別不符合事項，嚴格關閉糾正措施，在標準化實施過程中提升了員工的操作技能和管理水平。

圖2 堅持開工、收工執行 “站班”制度

圖3 檢修、更改現場定期召開現場協調會

2.機組運行可靠性不斷提高

自2012年推行檢修標準化管理以來，各項檢修管理工作逐步走向程序化、流程化、標準化，設備管理及技術監督得以規范和加強，設備健康狀況和經濟運行水平穩步提升，各項指標水平得到進一步提高，節能降耗工作取得了顯著成效。

2016年山東公司先后組織成立了濟寧電廠 2號、威海3號和黃臺10號等三臺上半年進行A/B級檢修檢修督導工作組，進行現場檢查和駐廠督導，并與電廠有關人員進行技術交流、溝通，協助電廠解決檢修過程中存在的具體問題，對檢修管理中存在的缺陷和不足提出整改意見，把檢修標準化管理的各項要求落實到現場，實現項目不漏項，標準不降低，費用不超標。公司管理各電廠共完成或已開工C級及以上級別檢修機組3 0臺次，其中：A級檢修3臺次(跨年度檢修)，B修1臺，C級檢修26臺，折合300MW機組檢修時間為862天，同比增加127天。

3.節能工作成效顯著

今年以來，300MW及以上機組能耗指標均優于優秀兩型企業標準，供電煤耗排序中，萊蕪6號、威海6號領先華能集團同類型機組，日照4號、德州6號、臨沂2號、白楊河7號機組排名前三，廠用電率排序中，威海6號、德州6號、日照1號機組領先華能集團同類型機組，威海5號、德州5號、日照2號、濟寧2號機組排名前三。積極落實華能集團百萬機組創優專題會議精神，認真研究萊蕪6號機組主再溫度不達標的問題，先后組織了兩次改造工作，主汽溫度由595℃升至額定參數605℃，一再、二再溫度最高升至618/623℃，發電效率達48.12%，發電煤耗255.29克/千瓦時，供電煤耗266.18克/千瓦時，分別優于世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦時、0.32克/千瓦時。威海電廠6號機組節能先進技術集成應用及示范項目改造后廠用電率降低1.51個百分點，達到2.228%；供電煤耗降低7.16克/千瓦時，達到278.52克/千瓦時，組各項環保指標全面優于國家超低排放限值，成為60萬千瓦等級機組中廠用電率、供電煤耗最優，高效、環保的綠色火電機組。

4.深入開展設備標準化管理工作

在推廣檢修標準化管理的基礎上，將華能集團公司電力設備標準化管理實施導則的宣傳、貫徹、執行作為山東公司2016年生產管理的一項重點工作，認真貫徹落實《中國華能集團公司電力設備運行標準化管理實施導則（試行）》等五項標準，全面推行設備全過程管理標準化，以標準化帶動規范化、精細化和常態化管理。山東公司組織修訂了《電力生產資本性支出項目管理辦法》和《火力發電企業運行標準化管理導則》進行修訂，進一步規范項目管理和運行標準化管理，提升重大技改項目和運行管理的管控能力。督促管理各單位修訂完善設備運行、檢修、維護、消缺和更新改造等設備管理標準，建立標準化技術臺賬，將相關標準納入安全生產管理體系，將工作流程固化到SAP系統中。