穩定煤焦油加工提高煤化工產品盈利能力的研究

魏章恩+郝學民+邱洪森+沈潔+解玉麗+郎麗杰

摘 要：文章介紹了安陽鋼鐵股份有限公司焦化分公司煤焦油加工生產的穩定控制以及提高高附加值產品--工業萘收率的技術；闡述了改造思路及實施步驟。其在穩定系統控制、提高化產創效能力、降低生產成本、改善生產環境等方面做了有益的探索與實踐，并取得較大經濟和社會效益。

關鍵詞：焦煤油；系統控制；生產成本

1 任務的提出

煤焦油加工的主要任務是獲得萘、酚、蒽等工業純產品和洗油、瀝青等粗產品。萘是有機化學工業的重要原料，國內外市場上萘是供不應求的，廣泛用于生產燃料、增塑劑、合成纖維、橡膠、樹脂和各種化學助劑等。因其應用廣泛，市場需求旺盛，盈利空間很大。

安鋼焦化分公司焦油車間為年加工煤焦油十五萬噸的化產車間，其主要化產品有輕油、酚油、洗油、粗酚、酚油、洗油和工業萘這七種化產品。工業萘收率占煤焦油的10%左右，是其附加值最高的化產品，創效能力最強。為緩解近年來鋼鐵行業的嚴峻形勢，穩定生產、降本增效、提高高附加值產品收率成為煤焦油加工所必須解決的問題。

2 改造思路

2.1改造總體思路：充分利用現有裝置，在滿足生產需要的前提下，盡量減少投資。

2.2穩定生產降低消耗，提高工業萘收率。同時減少設備維修、維護工作量，降低備件、材料、人工、能動介質的消耗。

3 改造過程

3.1 改造目的與要求

穩定生產、降低消耗、提高工業萘收率。

3.2 改造方案的實施

精確生產計劃及其執行、集中生產、集中停產檢修，減少煤焦油加工成本；一、二段泵由進口齒輪泵化轉型為國產離心泵，減少設備備件及檢修費用；三混萘油冷卻器改型為汽化器，節約循環水用量；堿性酚鹽由泵體輸送改為利用液位差自流加入，在穩定加入的基礎上節約電力消耗和設備備件費用；降低酚油、洗油含萘，使萘高度集中至高附加值產品工業萘之中，進一步提高工業萘收率、多創效益。

4 改造效果

4.1 精確生產計劃及其執行，集中生產、集中停產檢修

通過精確生產計劃及其執行，煤焦油加工集中生產、集中停工檢修。嚴格按照煤焦油加工計劃進行生產組織，焦油加工各系統一次連續開工周期為45天左右，將原料庫存煤焦油拉至較低液位，然后集中停工檢修12天左右，等待原料庫存較高時再進行下一輪集中生產。減少水電風汽等各類消耗，實現降低煤焦油加工成本的目的，以利于公司更好的應對市場，追求外銷利潤最大化。

4.2 穩定三混萘油采出系統

對三混萘油冷卻器改型為汽化冷凝冷卻器，因汽化器利用水的巨大汽化潛能，只需補充少量的軟水即可，不再需要大量的循環水進行冷卻。改造后，明顯降低整個煤焦油加工的循環水用量，既穩定三混萘油的采出量及質量，其冷卻后溫度又能夠穩定在80-90℃之間，恰好能夠完全滿足下道工序連洗系統進料的溫度要求，無需再次加熱，節約蒸汽消耗，并且能進一步改善現場生產環境。

4.3 節省投資

一、二段泵由進口齒輪泵改型為國產離心泵，僅每臺泵的直接成本就可節約費用7萬元左右，同時備件及檢修費用也將隨之大大降低。堿性酚鹽加入由用泵輸送改為利用液位差自流后，可使其穩定加入，提高連洗脫酚效果，為下一步的工業萘生產提供更加優質的原料，僅電力消耗一項每年便可節約電費3.6萬元。

4.4 增加效益

本次改造所需三混萘油汽化器及離心泵，預算投入25萬元，通過改造后，年可節約水、電、蒸汽及設備備件等消耗80多萬元。其關鍵化產品工業萘收率預計提高0.5%，年可多創效300余萬元。

5 結論

本課題的實施，充分考慮了煤焦油加工過程中穩定生產、降低消耗和提高效益的實際，降低了生產運行費用，增加了化產品創效能力，拓寬了市場。年可創造經濟效益80多萬元，節約水、電、蒸汽及設備備件等消耗80多萬元。本課題也可解決了穩定生產保順行、化產增量創效益的問題。本課題在全國同類行業中具有較好的推廣價值。