楊悅
摘 要:在科技高速發展的大背景下,我國的經濟生產都得到了質變。電氣自動化控制設備隨著科技的發展而不斷完善,現階段,電氣自動化控制設備能夠很大程度上適應生產環境,進一步提高了設備的工作質量及效率,同時電氣自動化控制設備穩定運行與整個生產過程及進度緊密相連,因此工作人員應及時做好電氣自動化控制設備的預防和維護工作,確保電氣自動化控制設備能夠長期穩定運行。本文通過對電氣自動化控制設備故障問題進行簡析,以此為基礎提出了相應的電氣自動化控制設備故障的預防及檢修方法,希望給讀者帶來一定的幫助。
關鍵詞:自動化設備;檢修技術;故障預防
中圖分類號:TM921.5 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)23-0057-02
電氣自動化控制設備的應用在很大程度上為企業帶來便利,通過對生產設備進行精準控制進行生產操作。關于電氣自動化控制設備的技術在不斷的進步完善,其設備的高精度、高效率使電氣自動化控制設備逐漸取代了傳統的人工操作。設備長期在復雜的環境中進行工作,外在環境和設備自身等多方面的因素,經常會導致電氣自動化設備發生各種類型的故障。因此,工作人員應及時對設備出現故障的原由進行探究分析,并針對故障發生原因采取針對性的預防措施,與此同時還應及時檢修設備,確保設備能夠正常運行,從而達到提高企業生產效率的目的,使企業得到進一步發展。
1 電氣自動化控制設備故障分析
通常情況下,電氣自動化控制設備會具備自動控制、監測保護設備和測量的功能。同時,電氣自動化控制設備還能夠將不同的電氣設備進行對接,使不同設備之間能夠進行配合工作。電氣自動化控制設備在工作時主要依靠設定的系統程序來對設備反饋的信息進行分析控制和處理,因此,電氣自動化控制設備故障的發生往往是設備硬件設施發生損壞與系統程序出現問題,可劃分為硬件設施故障和系統程序故障兩大類。
在實際生產過程中發現,硬件設施故障往往與設備的工作環境有關,外界環境惡劣(如潮濕、腐蝕、高溫等多種復雜工作環境)、工作負荷過大、不規范性操作都會給設備帶來不同程度的破壞,從而會影響到設備的運行狀態,進而導致故障發生;而系統程序故障往往與設備程序設計和設備工作狀態下的電流電壓密切相關,電氣自動化控制設備自身程序錯誤會使設備工作異常,不能發揮出設備應有的作用,而電流電壓異常也會致使設備運行紊亂,嚴重時會致使設備發生不同程度的損壞。電氣自動化控制設備故障與設備的使用時間壽命息息相關,在設備使用的初期和末期,在初期使用設備時,檢修人員對設備的功能及系統控制等方面都不夠了解,在預防故障方面經驗欠缺,由此會導致設備故障發生。電氣自動化控制設備往往會有各種系統構成,當某個控制系統發生故障時,工作人員應及時將設備的電源切斷,盡最大可能避免影響到其他設備。關于設備的硬件設施,設備部件長期工作,會受到磨損與周圍環境的腐蝕。因此,在設備使用一定的期限后,應及時檢查更換部件,否則易出現硬件設施方面的故障。
2 電氣自動化控制設備故障的預防工作
為了保證電氣自動化控制設備的正常運行,減少因設備故障造成的損失,相關部門應加強設備故障的預防工作,對于設備發生故障原因做好記錄,以便后期對設備故障進行總結與分析,隨之設計出具有強針對性的預防策略,從而保證電氣自動化控制設備穩定、安全運行[1-2]。
2.1 合理設計系統及生產方案
在對電氣自動化控制設備的控制系統進行設計時,相關部門應及時做好相關的生產計劃,制定出科學的設計方案,其具體內容包括內容:(1)選擇科學合理的電氣自動化控制設備。相關部門應在仔細分析產品生產的具體要求,以此為基礎委托可靠的設計設備系統的單位對整個生產線進行系統設計,其中電氣自動化控制設備的選型是重中之重,它不僅要對設備的各種性能參數進行考慮,還要對設備工作狀態下的穩定性、信息分析系統、信息傳輸以及接口類型等方面進行考慮,從而進行選擇合適的設備型號。(2)要科學的設計電氣自動化控制設備的各項參數。根據生產需求,設計人員要保證設備電流、電壓等運行參數的合理性,保證設備在運行過程中能夠穩定安全運行。此外,設計人員還應認真分析控制要求,分析控制的有效安全,不斷優化設備優化,禁止發生因程序漏洞引發的設備故障。
2.2 注重日常維護
在設備的日常生產過程中,為控制電氣控制設備故障帶來的不良影響,相關單位應制定相關的維護制度,定期對設備進行日常維護工作,在日常檢查和維護時,及時發現并且處理設備存在故障隱患。(1)相關部門制定出合理的維護工作制度。相關部門應根據電氣自動化生產設備的生產周期與工作狀態制定的合理的維護制度,對不同的設備設定與之相應的維護工作日期與內容,明確維護工作在生產過程中的重要性,嚴格督促維護人員進行實事求是的落實好維護工作,不放過任何故障隱患,嚴格把控電氣自動化控制設備的質量關。(2)及時對維護工作做出記錄與總結。相關部門應定期組織召開維護工作的總結會議,對維護工作中遇到的問題進行分析,及時采取相應的調整措施,工作人員還應對維護工作流程不斷進行優化,保證維護工作的順利進行,為設備的正常運行保駕護航。
2.3 加強設備的應用管理
電氣自動化控制設備若應用不規范也會造成設備故障,因此相關部門加強電氣自動化控制設備的應用管理工作,在最大程度上預防設備故障。(1)對電氣自動化控制設備的安裝工作進行監督。在工作人員進行設備安裝時,需要安排實力較強的技術人員在旁輔助監督,及時對設備的安裝工作做出正確的技術指導,確保設備在進行安裝時的每個細節都做到最好,合理的設置設備的各項參數。在安裝完成后,及時對設備進行試運行、調試等,盡量在設備工作前將故障排除。(2)要對不同的設備制定完善的應用制度。相關部門針對功能不同的設備的使用運行情況,制定出科學的應用管理制度,指出操作過程中的注意細節與禁止操作。
2.4 零部件選擇
設備的零部件是電氣自動化控制設備正常運作的重要保障。因此,工作人員在選擇零部件時,要以兩個方面嚴格把控:(1)在選擇零部件時,要熟記設備需要的零部件性能要求,并且認真查看零部件的各項參數,確保零部件使用的科學合理性;(2)要選擇具備高實用性、高適用性的零部件。零部件參數能夠保證其在設備中的正常使用,以此減少以零部件不合帶來的設備故障,進而預防設備故障的發生。
3 電氣自動化控制設備檢修技術
在電氣自動化控制設備生產過程中,設備的檢修工作是設備正常運行的有力保障,通過使用各種先進檢修技術,不斷規范檢修工作,使設備能夠保證長期高效工作,延長電氣自動化控制設備使用壽命,加強電源供電穩定,提升設備整體的工作效率與質量,進而減少電氣自動化控制設備故障發生,減少故障問題為企業帶來的損失,以此來提升企業綜合效益。在設備的工作過程中使用設備測試法進行檢測設備的穩定安全性,保證設備的各項指標都達到國家標準及要求[3]。
設備測試法通常分為實驗室設備測試、現場設備測試與設備工作實驗等。實驗室設備檢測通常具有模擬性質,往往是在模擬設備外在環境中進行測試設備的故障,將測試過程中所測數據進行統計,并且對記錄的數據進行分析,最后得出設備是否存在故障。實驗室設備檢測法所測數據具有較高的精確度,但其是處于模擬環境下進行工作,外在干擾因素較多,其數據可能與實際有一定的差距,并且其成本較高。而現場設備測試的環境與設備的實際工作環境相似,其測試內容通常包括脫機測試、在線測試和停機測試等。但現場設備測試在實際的測試過程中,難度較大,對檢測技術具有較高的要求。設備工作實驗通常是在電氣自動化控制設備出廠之前進行測試的,在設定的工作環境下對設備進行無障礙運行測試,在出廠前確定電氣自動化控制設備的使用壽命和損壞率。這種測試方法往往會需要大量的時間進行設備運行,通常適用于精準度高、電路復雜、工作系統繁瑣的電氣自動化控制設備。在使用這種故障測試方法時,測試人員需要制造出接近實際工作的外在環境,還需要制定科學嚴謹的測試流程,規范測試工作。并且測試設備運行工作時,要嚴格遵守設備的操作流程,使實驗所得數據具備真實性和精確性。
4 提高工作人員綜合水平及自動化診斷技術
4.1 提高檢修人員技術水平
當電氣自動化控制設備發生故障時,為了盡快排除設備故障,保證設備能及時運行,需要及時提高相關部門檢修人員的綜合技術水平。一方面,要對檢修人員進行定期的檢修技能培訓,并且邀請具有權威性的檢修人士傳授檢修人員在檢修方面的技巧與方法,同時相關部門要記錄分析日常檢修工作過程中的注意事項;另一方面,檢修人員應對檢修工作及時作出記錄總結,并且建設有關電氣自動化控制設備故障檢修的數據庫,將遇到的新型故障與其相應的檢修方法進行信息記錄,以便為后期遇到類似故障提高方法,從而達到提高檢修工作效率的目的[4]。
4.2 應用自動化診斷技術
現階段電氣自動化控制設備故障檢修的技術雖多,但其應用有存在諸多局限,如實驗室檢測法,往往對設備內部故障的檢測準確度較高,但其檢測成本較高;現場設備檢測方法,在實際的生產過程中應用較多,但對檢修人員的專業綜合水平要求較高,只能依靠具有豐富經驗的工作人員才能進行檢測操作。因此,自動化診斷技術應景而生,它可以通過分析設備運行參數進行判斷設備是否正常運行,并且能及時確定設備發生故障的位置和原因。現階段,自動化診斷技術已經成熟,綜合計算機技術、傳感器技術等多種先進技術,能夠精準診斷故障,在很大程度上節省了人工及時間,因此,企業應結合生產的實際情況進行應用自動化檢修技術,提高故障及檢測效率[5]。
5 結語
綜上所述,在科技爆發的大背景下,我國自動化生產得到了快速發展,因此企業正在不斷加強電氣自動化控制設備的應用力度。在這種生產自動化的主體下,一旦電氣自動化控制設備發生故障或者損壞,就會給企業的正常生產帶來巨大的損失。因此,建設科學有效的電氣自動化控制設備故障的預防措施和維護措施是必要存在的,不斷優化完善科學的檢修技術,保證電氣自動化控制設備能夠高效穩定工作,進一步為企業創造出可觀的經濟效益。
參考文獻
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