石油儲罐焊接變形原因分析及控制對策程志芳

李鴻慶

【摘 要】儲罐是石油石化行業必不可少的重要裝備。其中，焊接是儲罐建造的主要工序，對儲罐的性能質量具有決定性意義。本文介紹了石油儲罐焊接技術，分析了儲罐焊接應力的產生、焊接過程中出現變形原因，并提出了儲罐焊接變形的控制對策。

【關鍵詞】石油儲罐；安全技術；焊接；變形原因；控制對策

石油儲罐是存儲和運輸原油及其相關制品的重要設施。石油儲罐的建設一般工作量較大，技術應用也普遍較多，其中最為常見的安全設計、儲罐焊接技術等。這些技術的應用使儲罐建設日漸完善，但是在實際操作過程中也存在不足，有待于進一步創新和完善。

一、石油儲罐焊接變形原因分析

1.焊接應力的產生

在大型立式儲罐焊接過程中，殘余應力和殘余應力場產生的主要原因是，焊接后冷卻時，熱影響區冷卻快，很快進入彈性狀，而焊接區溫度高處于塑性狀態，此時焊接區收縮較熱影響區慢，焊接區阻礙熱影響區收縮，焊接區仍受壓力熱影響區受拉應力，但焊接區處于塑性狀態，焊接處的塑性墩粗，松弛了此應力。隨著熱影響區溫度不斷降低，冷卻速度變慢。當焊接區冷卻速度高于熱影響區時，焊接區收縮較快，熱影響區阻礙它的收縮，應力方向發生變化，焊接區受拉應力，熱影響區受壓應力。當焊接區也進入彈性狀態后，因沒有塑性變形，焊接區隨著溫度的降低所受的拉應力越來越大。當儲罐工作時，外加應力與焊接殘余應力疊加，很容易造成疊加應力超過屈服極限而破壞。尤其是大型立式儲罐的接管、清掃孔、人孔部位往往發生幾次焊接過程疊加，如罐壁與管線焊接，罐壁與加強板焊接，這些部位所產生的殘余應力及應力場最大，這種應力在一定的條件下影響著儲罐的使用性能、疲勞強度及尺寸穩定性，有時甚至導致裂紋和應力腐蝕，對盛裝成品油的立式容器，其危害性更大，往往造成意想不到的后果。

2.焊縫在結構的影響

從結構的設計上，要避免出現焊縫的不對稱，否則容易造成焊接部分變形。受到同樣大小的力，剛性大的結構變形小，剛性小的結構變形大。對于剛性小的焊接結構，可通過采用胎夾具或其他臨時支撐等方法，增加結構在焊接時的剛性就能達到減小焊接變形的目的。

3.儲罐焊接變形

石油儲罐是一種管壁相對較薄的容器，這種容器的焊接方法較多，但是在實際操作中也會遇到較多問題，其中焊接變形是最常見的技術問題之一。特別是在罐底部位，底板薄、焊縫多，是焊接變形問題的高發區。儲罐焊接過程中出現變形問題的原因：（1）徑向收縮使中幅板應力發生變化或導致底邊板角變形；（2）接縫在焊接后沿著橫方向收縮會直接對儲罐壁產生應力導致變形。（3）接縫焊接以后沿著縱向方向收縮產生應力造成變形。（4）上述三種應力共同出現造成波浪變形，變形效果嚴重。

4.大角焊縫承受集中應力

大角焊縫指的是原油儲罐的底圈壁與底邊緣板之間的內角焊縫，其通常為T型。大角焊縫往往承受著集中的應力，是應力峰值區，無論液壓引起的拉伸應力、彎矩，還是風載、地震等引起的剪切力和彎矩，都需要大角焊縫來承受。一般隨著原油儲罐內液體位置的上升和下降，大角焊縫周圍底板會形成一定彈性變形，并且還可能會致使高應力循環疲勞破壞。所以在大角焊縫的設計中，不能將其設計成為全焊透結構，并且節點的剛性也不能設計得過大，而是應當從焊接工藝、焊縫結構以及探傷檢測方法上來采取相應措施，從而盡量將大角焊縫處的峰值應力降到最低，并增加其柔韌性。

5.裝配和焊接順序對結構變形的影響

采用先裝配成整體，然后再焊接的順序來進行。對大型油罐底板一般采取先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來減小變形。

6.其他因素的影響變形

焊接電流、焊接速度和焊接方向對結構都有一定影響。對大多數焊接結構來說，變形隨著焊接電流的增加而增加，而隨焊接速度的增加而減小。不同方向的焊接會引起不同的變形情況和內應力狀態。

二、石油儲罐焊接變形控制對策

1.優化排板方式

排板方式的優化能有效減少焊接變形。在對石油儲罐的焊接中，我們可以選擇板幅較大的儲罐建材，使焊縫以分散、對稱的形式分布，最大程度上減少石油儲罐焊接中出現的變形問題，保證焊接質量。

2.優化焊接設備

高性能的焊接設備能在一定程度上降低焊接變形幾率，設備的使用也最好做到專機專用。木材和焊材的選擇。為確保材料的可焊性好，專業的技術人員需要經過專門的計算、試驗來進行確定。焊接環境和焊接工藝對儲罐的焊接質量也有著重要影響，一些特殊的焊接材料需要在特定的環境下保存以營造良好焊接環境。焊接工藝的選擇也需要綜合考慮相關參數等信息。

3.加強底板焊接變形控制

由于合理的焊接方法減小了焊接熱輸入，同時在中幅板焊縫焊接前，采取了沿焊縫長度方向進行，剛性固定以及在所有焊縫兩端加防翹曲的墊板等措施，另外，焊接每條焊縫之前，每隔3m，垂直于焊縫方向用長度約為800mm的背杠進行加固，待整條焊縫全部焊完并徹底冷卻后拆除背杠，可有效地減小了中幅板焊接后的波浪變形。

4.合理地安排組裝順序

罐底中幅板焊接施工應先焊短焊縫，后分片施焊較長焊縫，最后施焊分片間的搭接焊縫；對于邊緣板的對接焊縫焊接，先只焊靠外側的焊縫300mm的部位，且在組裝罐壁之前焊接；最后進行中幅板與邊緣板搭接縫的焊接。

5.采用分段退焊法和跳焊法

采用分段退焊法同向施焊，鋼材較厚、焊縫較長時設擋弧板，并可多人同時焊接，該焊法可減小熱影響區，避免變形。同樣，對于6～12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接，可以采用跳焊法分散焊縫熱量，避免或減小變形。

6.嚴格控制焊接線能量

焊接線能量主要影響焊縫的沖擊韌性，因此焊接過程中要嚴格控制線能量，線能量不能過大，否則會降低焊縫的沖擊韌性。決定焊接線能量的主要參數為焊接電流和電弧電壓，因此宜采用小電流，比如CO2氣體保護焊時焊接電流應小于300A，埋弧自動焊時焊接電流應小于600A。

7.提高焊接工人職業素質及操作技能，增強其質量意識

在石油儲罐焊接中，通過優化提高相關焊接人員的自身技術水平，可以有效的降低石油儲罐焊接中出現的變形問題。

8.確定罐底板中幅板對接焊縫的焊接順序

按隔條焊接原則，先焊接中、長焊縫，其次焊接短焊縫，然后焊接其問的廊板縫，依此類推。罐底板的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊板縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。罐底板的焊接順序：由于排板時中幅板由中心向四周對稱排列，因此，焊接時應由中心向四周對稱焊接，采用分段退焊，焊接時焊工均勻分布，等速、等參數同步施焊。中幅板與邊緣板的焊接方法：底板中幅板與邊緣板對接焊縫的焊接采用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面。打底焊采用焊條LB一62，蓋面焊采用焊絲US一49、焊劑MF一38A。中幅板對接焊縫的焊接：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用12m長的12#工字鋼進行加固，待焊接完畢拆除。焊條電弧焊打底的起始點距丁字縫500mm（這部分暫不焊，待大角焊縫焊后、焊接龜甲縫之前再完成），埋弧焊起始點距打底焊的起始點100mm。

三、結束語

綜上所述，石油儲罐焊接變形常常成為影響儲罐性能的主要因素。為了解決這一問題，研究了儲罐焊接變形的控制方法。給出了儲罐焊接過程工藝要求，并分析了儲罐焊接變形主要成因，在此基礎上提出了儲罐焊接變形預防措施以及焊接變形控制方法。

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