機械設備管理及維修保養技術

時海東

摘 要：機械設備作為廠中不可少的生產裝備，對行業的發展具有重要的作用。為了確保企業中機械設備在降低企業經營成本下能夠發揮最大的工作效率，需要不斷的對機械設備進行合理化管理和制定定時維修保養計劃。在延長機械設備壽命的同時增加企業的經濟利益，促進企業的快速發展。本文主要從如何對機械設備進行管理和維護方面的內容和問題進行了分析，并提出了對機械設備進行改善的措施。

關鍵詞：機械；設備管理；維修保養

引言

現代社會不斷發展能夠有效促進市場經濟的逐步提高，并且通過對機械設備的合理應用能夠有效提升專業技術的使用效果。但是在設備長時間工作的過程中也出現了一些問題，并且需要進行技術解決才能促進設備的安全運行，有效提高設備生產過程中的產品質量。

一、機械設備管理和維護保養的目的、任務

現代企業生產依賴機械設備的程度越來越高，若要實現安全、高質量、高效率的生產就必須要對機械設備開展管理和維護保養措施，使機械設備因使用受到的磨損程度降低，使其在使用過程中出現故障的次數減少，使設備發生較大故障時能通過維修和保養繼續用于生產，總體上就是通過對機械設備管理和維護保養而使這些機械設備的功能作用發揮到最大值，使企業投入的機械設備成本盡量降低，提升企業綜合經濟效益。

企業要達到做好機械設備管理和維護保養目的就需要對員工實施一定的任務管理，即對使用機械設備的工作人員開展日常機械設備管理和維護保養技術培訓，增強工作人員的管理和維護保養意識，提升機械設備使用工作人員的整體素質，并建立和完善設備管理和維護保養相關制度，讓工作人員根據管理制度開展工作，同時，企業還要開展定期對機械設備管理維護的考核工作，督促機械設備操作人員做好管理和維護保養工作。

二、機械設備管理過程中常見問題

（1）機械維修保養過程的常見問題。在設備管理的機械報保養維修過程中，常會出現各項無法忽視的缺陷，主要表現為密封泄露缺陷等，在密封的液體出現相變且處于飽和狀態時，機械設備端面膜所承受的反壓力會大大超出其極限值，進而造成密封黏合穩定性降低等問題。控制儀表故障也是機械設備的常見故障類型，主要表現為溫度變送器輸入與輸出信號偏差等，因而在具體進行流體實驗測量時，測量儀表常會發生零點不穩定以及讀書偏差過大等問題，進而影響儀表測量的準確性。

（2）機械管理過程中的常見問題。機械設備日常管理過程中最為常見的問題就是潤滑方面的缺陷和故障，然而，很多企業并未專門設立針對性的管理崗位，對于機械潤滑方面的工作落實不到位、認識不正確，且未建立科學合理的機械管理制度。在企業的潤滑管理過程中，常會發生忽視機械設備設計方面的潤滑工作，僅僅是按照現有的歷史數據或是工作人員的自身經驗對潤滑油的類型進行選擇，部分企業會使用價格較低的普通機械油作為設備的潤滑油，進而無法獲得應有的機械設備潤滑效果。

三、設備管理的機械維修保養技術分析

（1）機械設備保養維修的主要內容。機械設備保養指的是在機械的運轉過程中，對其實施的常規性擦洗或清掃，按照軸見光、溝見底、設備見本色的原則要求進行，從而為機械設備使用的安全性和整潔性提供保證，及時發現問題并排除。主要檢查內容包括：機械設備是否存在漏油、漏水現象，機械部件是否有松動跡象，設備各個指示燈和限位器能否正常使用等等。機械設備的維修指的是對已經損壞或是性能受損的設備零部件進行及時的更換或是維修，從而延長機械設備的使用時間，提高設備的使用壽命。強化機械設備的日常維護，降低機械設備意外事故的發生率和設備運轉過程中的磨損率。

（2）機械設備管理的主要內容。潤滑管理是機械設備管理過程中最為基本的內容，由于機械設備再使用過程中會不可避免地發生一定程度的磨損，因而為了進一步提高機械設備的使用效率，降低機械設備的磨損率，各個企業應加強機械設備管理過程中的潤滑管理。機械設備的潤滑管理過程中，最為重要的環節是潤滑油類型的選擇，并根據特定的潤滑技術規定，以及設備自身的潤滑狀態，就發生磨損的機械設備實施潤滑管理。防腐管理是另一項十分重要的機械設備管理內容。機械設備運轉過程，若存在操作和管理不當現象，則極易發生化學物質腐蝕，進而縮短設備的使用壽命，降低運行的有效率。為了進一步降低機械設備腐蝕的發生率，企業應強化各個機械設備管理環節。在設計過程中，對機械設備制作材料自身的防腐能力進行準確判斷，結合企業的實際生產條件，通過防止腐蝕溶液等技術措施來降低機械設備磨損的發生率。在設備制作過程中，嚴格控制機械設備的襯里質量和焊接質量。

四、設備管理中機械保護措施改進方法

（1）機械設備維修保養措施的改進。為了進一步改善機械設備的日常維修保養工作，應強化設備流體流量方面和溫度變送器方面的故障檢測和處理。首先，及時發現和有效處理溫度變送器存在的故障和缺陷，從而確保變送器工作電源處于正常的供電狀態。其次，對機械設備線路和儀表連接的準確性檢修仔細檢查。同時，依據特定的技術規程，對機械設備的運行過程和主要環節的有效性進行全面檢查，加強流體流量設備的檢測，確保設備電源接線和檢查流量計等級設定的準確性。最后，對機械設備保險管和變壓器的使用狀態進行檢查，確保顯示器插件無任何的松動現象，且轉換器安裝方法正確、安裝位置合理。

（2）機械設備管理措施的改進。機械設備管理措施的改進主要表現為潤滑管理方面的改進，一方面要選擇類型適當的高質量的潤滑油，以改善潤滑效果，降低設備的磨損率，另一方面，還應對設備的使用過程中進行適當改進，控制設備的運行環境，以降低客觀因素所導致的故障發生率。機械設備潤滑管理通常包括下述程序：第一，企業應根據自身情況，制定機械設備的潤滑管理制度，包括公司、車間、班組、崗位制度。詳細記錄每臺設備潤滑油的油箱儲油量、油品代用情況、消耗量以及使用周期等資料，并通過卡片或是賬目形式進行記錄，從而為日后的管理工作提供信息基礎。第二，在潤滑管理資料管理的基礎上，企業應設立潤滑管理專門管理和監察隊伍，明確崗位責任，對機械設備潤滑管理工作質量實施定期檢查，了解設備的運行情況，一旦發生異常情況，需及時加以解決，最大限度減少安全隱患。第三，潤滑管理部門建立后，應對各個崗位工作人員實施問責制，保證責任落實到人、落實到崗位，加強各個崗位交接班制度。崗位交接班過程中，相關工作人員應做好記錄管理工作，并對潤滑情況進行全面檢查，一旦機械設備出現異常情況，應追究相關人員責任，以提高工作人員的責任意識，提高設備潤滑管理工作的質量和效率。

五、結束語

綜上，企業的安全管理工作尤為重要，企業應運用合理、可行的管理制度，并定期做好機械設備的維修與保養工作，發現問題，及時解決，最大限度的減少機械設備的磨損程度，避免事故的發生，保證企業能夠安全、有效的生產，將企業生產效益最大化，進而推動我國經濟的快速增長。

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