淺析加工工藝對零部件加工精度的影響

楊晶

摘要：結合機械加工實踐情況，在分析幾何精度對加工精度的影響的基礎上，分別從多個方面論述了受力變形對加工精度的影響、熱變形對加工精度的影響等問題，希望對于今后的機械加工發展具有一定幫助。

關鍵詞：機械加工 加工工藝 加工精度 影響因素 對策分析

引言

所謂的機械加工，就是通過相關加工工藝技術來更改毛坯件，符合零件生產標準要求，一般來說，涉及到毛坯形狀、尺寸等方面內容。如果科學合理的機械加工工藝，則應該保證加工零件精度很高。所以，應該重視機械加工工藝技術，有效提升零件加工精度要求，這對于從基礎工藝層面的角度來提升加工精度具有重要意義。

一、幾何精度對加工精度的影響

所謂零件的幾何精度，主要就是根據相應的技術規范和標準，加工后零件的幾何參數符合預期零件的幾何參數要求，這種相似程度越高也就代表具有越高的零件加工精度，體現出更好的產品質量?？紤]到零部件加工具有較為復雜的流程，加工中各種因素如果不加以重視，都容易產生幾何參數方面的影響。所以，在具體的零件加工中，難以避免幾何參數誤差情況。零件加工過程中，機床則是最為基礎的加工設備，在具體使用中，存在比較大的加工誤差問題。另外，部分零件需要經過加工中的打磨、切割等操作，大部分在人工操作下，難以保證足夠的精度要求。結合實際情況，零部件加工中，影響到工件的幾何精度的因素主要包括以下幾個方面：

第一，機床加工引起誤差。零部件加工中幾何精度主要影響因素之一就是機床的加工精度問題。從機床的作用分析，其是進行加工設備的主要工具，保障機床的穩定性、控制精度方面要求，才能保證其有效的加工質量要求。

第二，分析影響零部件幾何精度因素，還包括導軌精度問題。分析導軌的作用，主要包括機床定位、移動等功能，如果存在導軌偏差問題，就會造成機床位置變化情況，使得加工精度難以保障。另外，影響零部件幾何加工精度還包括刀具磨損問題、機床安裝等方面的問題。

正對上說問題，應該在零件加工中，注意以下幾個方面的問題：首先，加工前，應該仔細檢查各種機床等設備的運行狀態，還包括導軌設置、刀具磨損等方面。檢查中，如果出現加大的誤差問題，則應該及時進行全面的調整，確保每個環節都具有較高的精度要求，方可開始具體加工。加工中，如果存在機床的異常情況，則應該明確機床運轉停止，并開展合理調整。結合實踐經驗，可以人工手動調整普通規格的機床，對于特殊設備、部件來說，可以借助使用專用工具或者請專業維修人員進行調整。在軌道誤差方面，為了進一步提升導軌質量，則應盡量采用高質量材料的方式，并定期開展檢修、潤滑處理等，確保軌道的良好運行狀態。如果軌道運行存在一定問題，則應該重視保護措施的實施，避免存在較大磨損問題。最后，結合刀具磨損問題來說，為了避免磨損出現，使用刀具完畢后，則應立即進行護理，針對其磨損情況進行檢查并確認，如果存在刀具磨損情況超出預期標準要求，則應進行更換處理。

二、受力變形對加工精度的影響

第一，考慮到加工系統受到外力作用的影響。對于加工中的零部件來說，整個加工系統由于各方面的原因都會受到不同程度的外力影響，經過一段時間的積累，會造成零部件加工精度受到影響。加工系統中，主要包括機床、刀具、導軌等加工工具，加工流程則是涉及到切割、擠壓以及預熱等過程及步驟。在上升過程中，都存在零件的外力影響，會造成零部件的形變問題出現。為了進一步降低外力對于零部件的精度影響，則應該進一步通過合理措施，控制好加工系統的強度和穩定性，從加工薄弱環節入手，有效提高零部件的加工精度。另外，還應有效在合理范圍內，控制好加工系統的精度，避免出現變形問題。

第二，加工過程中存在著多余應力的影響。加工中，多余應力主要是由于切割、加熱等環節所產生，在一定熱量積累后，經過一段時間，容易出現部件變形問題，往往這種形變具有不可逆的特性，應該值得注意。為使得加工中多余應力影響進一步降低，應有效控制加熱、切割等流程持續過程，利用科學合理的操作方式有效控制多余應力問題。有效控制系統的形變在合理范圍內，這樣也就有效保證了零件的加工精度。

三、熱變形對加工精度的影響

（一）加工中產生的熱量影響

分析加工所涉及到各個環節，大部分環節都有熱量的產生，比如，相關的切割、機床運行等，如果存在多余應力的情況，也自然會產生熱量。另外，考慮到零部件的相互摩擦情況，操作人員對物體做功也會產生熱量，這些都影響到零部件的加工精度問題。

（二）加工中的熱變形影響

由于加工種類的多樣化，會存在各種各樣的變形情況。一般來說，加工中的熱變形主要包括機床熱變形、刀具熱變形兩種形式。對于刀具熱變形來說，主要是考慮到刀具對部件的切割，其過程存在大量的熱量情況，造成刀具的變形問題，自然影響到最終加工精度。針對這個問題，主要是經過合理設置刀具的幾何參數，結合實際進行優化處理。對于機床變形來說，主要是由于機床廠起服役運行中，在加工中，應該結合實際對于機床的使用頻率、運轉時間進行有效控制，處理好熱變形問題。

四、結語

隨著科技水平的不斷提升，我國的機械加工水平已經有了長足的進步，但在整體加工精度方面還有待進一步完善和提升。這就要求機械加工企業應該充分發揮加工設備的優勢，控制好零部件的加工誤差問題，通過加工工藝進一步研究，通過國外先進技術的引進和吸收，結合當前實際水平，保證機械加工水平進一步提升。同時，還應重視機械加工技術人員的專業化培訓工作，保障高素質專業型人才的成長，結合機械加工中存在的不足之處，積極探討有效的解決措施，保障我國機械加工業產業的可持續化發展需求。endprint