淺談煤礦膠帶輸送機底皮帶運料的應用

管韋韋

摘 要 煤礦在掘進工作面采用小絞車運輸物料，使用人工多、勞動強度大、環節多、容易發生掉道、跑車事故。而皮帶輸送機一般只用于矸石的外運工作，針對這種情況，我礦開始試行膠帶輸送機底皮帶向掘進工作面進行運送物料。

關鍵詞 輸送機 底皮帶 運料

中圖分類號：X752 文獻標識碼：A

目前來說掘進工作面后路一般采用小絞車軌道配合人工向里運送物料，隨著機械化程度越來越高，巷道掘進速度加快，運輸線路也越來越長，使用絞車的數量也隨之增加、用工數量增加，面臨安全隱患大、運輸效率低等問題，將直接制約了巷道的掘進效率。為滿足高產高效快速掘進的要求，我礦在8467運料巷掘進工作面使用了膠帶輸送機底皮帶運輸往掘進工作面運送物料的方法。

1概況

8467運料巷掘進工作面走向長度1000米，巷道規格為：凈寬€拙桓？3.5m€？.3m，采用錨網梁配合錨索聯合支護形式支護，后路采用皮帶輸送機底皮帶運料作為輔助運料。

2膠帶輸送機底皮帶運料的改裝

皮帶輸送機底皮帶主要運送工作面支護材料。這樣既不耽誤運送矸石、煤，又不耽誤運送物料，作到兩方便、兩不誤，大大減輕了工人的體力勞動強度，提高了巷道掘進速度，提高了勞動效率。若用皮帶輸送機底皮帶作輔助運料用，需要將正常使用的皮帶加以適當改裝后方能使用。

原皮帶中，上皮帶除機頭和機尾都是直滾外，其它均是三聯串滾，而底皮帶全部使用直輥，這是為了保證底皮帶不拖巷道底板，減少不必要的摩擦。現在要改裝成底皮帶運料則需將底皮帶的直輥換成三聯串滾，以保證物料處于底皮帶中間位置，防止物料跑出皮帶，保證正常運輸。皮帶輸送機使用底皮帶運料改裝后，使用的是1.2米高架子，在距底板0.5米高的架子上用三聯串滾作為承載托輥，每個架子之間適用3米架管連接。

上料點改裝：為了使運送的物料放入底皮帶運送，需要在底皮帶兩側進行改裝，一側是為了將物料放入皮帶，另一側是為了防止物料從皮帶里側滾出皮帶。上料點位置距皮帶機頭傳動位置6米左右即可，用4塊長1.2米、寬300毫米的鐵板分別搭接在底皮帶架子兩側，并用護皮子擋好皮帶。

卸料平臺改裝：底皮帶在卸料點位置經過導向托輥下落到卸料平臺下，通過卸料平臺后再經過導向托輥向上到達原來的高度，再進入皮帶輸送機機尾。卸料平臺使用鐵板配合直輥組合而成，卸料平臺長3米，寬不超過皮帶架子寬，并在尾部用鐵板擋住，防止物料借助慣性再次沖上皮帶。

3膠帶輸送機底皮帶運料操作

3.1上料

（1）上料前先把材料準備到皮帶機上料點，碼放整齊。

（2）運轉皮帶一圈，進行安全確認，檢查皮帶接口情況，減速器、電機、滾筒有無異常響聲；檢查沿線有無托輥短缺現象及跑偏現象、有無影響料正常通過的障礙物。

（3）上料時物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，每次材料之間留至少1m的間隙，不得堆積。

（4）運較大物料時，必須使用鐵絲捆扎，并調正，確認安全可靠方可開始運料。

3.2卸料

（1）接料：機尾觀察來料人員及司機必須精力集中，觀察來料人員看到來料后，經擋煤板檔下，及時搬運清理。

（2）卸料時必須兩人配合，一人觀察，一人卸料，其他人員將材料碼放整齊。

4膠帶輸送機底皮帶運料的適用性

（1）底皮帶運料適用于平巷和上下山傾角小的巷道。

（2）皮帶輸送機只能單臺皮帶輸送，不能多臺皮帶轉載運輸使用。

（3）輸送物料的范圍有錨桿、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、鋼帶（高凸T型鋼和W鋼帶）、鐵托盤、金屬菱形網、圓木、塘材等支護材料。

5膠帶輸送機底皮帶運料的優點

（1）輸送能力大、運輸性能好、效率高、操作簡單，易于管理。

（2）系統簡單、轉載環節少，占用人員少，故障率低，維護簡單工作量小，有利于實現礦井的高效和安全生產。

（3）要求巷道斷面小。可以充分利用巷道的豎向空間，可以一定程度減少巷道規格，從而減低掘進成本。

6效益分析

經濟效益：與小絞車運輸相比，底皮帶運輸節省了小絞車及軌道、罐擋等安全設施的安設。在同等情況下，原來需每班安排4人運輸物料工作4小時，采用底皮帶運輸物料后只需每班4人運輸物料花費時間在2小時，節省了勞動成本和勞動強度。

安全效益：底皮帶運輸物料提高了勞動效率，減低了用工成本；運輸過程不受巷道行人的影響，減少了小絞車斜巷運輸的不安全因素；擺脫了軌道的限制，可以輕松將物料運送至巷道迎頭，減少了職工人工運料的強度。

掘進巷道使用底皮帶運輸減輕了后路運輸線路長、職工運輸物料勞動強度大，占用人員多的問題，提高了勞動效率，從而為巷道的快速高效掘進提供了物資保證。endprint