建筑施工現場混凝土技術的控制

宋占學

中聯世紀建設集團有限公司，江蘇海門 226153

建筑結構形式不斷創新，對于混凝土技術的控制不斷提高，傳統的混凝土技術控制方式已經無法滿足當前建筑工程現場施工要求，必須采取有效措施做好混凝土技術控制，做好現場相應管理工作，減少質量隱患，降低事故發生率，充分改善現場人員、環境的結合狀態，減少無效勞動，提升企業效益和工程質量。

1 建筑現場混凝土技術控制

1.1 混凝土配置的特點

建筑工程中混凝土施工分為現澆施工和預制施工，無論何種施工方式混凝土質量都會影響建筑工程混凝土結構的強度、耐久性?；炷烈话闶怯晒橇?、水、外加劑、礦物質摻合而成，其強度受到各種組分的配比影響。在建筑工程現場施工條件要求下，混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保水性必須滿足現場施工要求，而混凝土的填充特性會影響施工中的空隙填充效果，混凝土潤滑層數量越多、流動性越好，若過多其粘聚性、保水性都會較差?；炷恋呐浔刃枰鶕ㄖこ桃筮M行合理調配，以便更好地控制材料質量，滿足現場施工工藝要求，經試驗室試配后進行確定，為保障混凝土工程質量，現場施工過程中必須嚴格依照相應配比進行投料，根據現場砂石含水率及時進行修正[1]。

1.2 現場施工過程中的混凝土結構特征

混凝土結構施工前要做好相應的準備工作，然后依照以下流程進行施工：測量放樣、架立模板、安裝埋件、澆筑混凝土、養護混凝土結構、拆模、消缺等，這些工序流程的工作位置始終在發生變化。實際施工過程中需要嚴格控制混凝土施工工藝技術來保障整體工程建設質量，結合現場施工環境進行合理控制。一般建筑混凝土結構施工過程中的產品都存在易損性，由于前道工序產品需要作為后道工序產品施工作業的平臺和支架，施工過程中若稍不注意就會對其造成破壞。

1.3 混凝土強度的影響因素

混凝土質量影響建筑結構安全、成本，在建筑工程現場施工過程中必須嚴格控制混凝土技術質量。其中，混凝土的抗壓強度是重要的質量指標之一，其效果與水泥強度成正比，當水灰比相同時，使用高標號水泥配制的混凝土抗壓強度高于使用低標號水泥配置的混凝土抗壓強度，因此，現場施工過程中必須注意避免用錯水泥標號；另外，由于混凝土水灰比與強度成正比，水灰比大強度高、水灰比小強度低，若水灰比不變，就不能用增加水泥用量的方式來提高溫凝土強度，使用這種方式只會增強混凝土和易性，及其收縮和變形情況，即影響混凝土強度的主要因素是水泥強度、水灰比兩種因素，要想控制好混凝土質量，最主要的就是要控制好水泥、水灰比兩個環節[2]。

除此以外，骨料對混凝土強度也存在一定影響，當骨料石質強度相同時，碎石比卵石表面粗糙，其與水泥砂漿的粘結性更強；當水灰比或配比相同時，碎石配制的混凝土強度更高，因此在進行混凝土配制過程中，還要嚴格控制骨料粒徑。確保砂石質量符合混凝土使用要求，在現場施工過程中，砂石質量變化相對較大，現場質量監督人員必須注意確保砂石質量滿足要求，并及時跟進現場砂石含水率調整水灰比，充分保證混凝土配比滿足要求，只有這樣才是獲取相應強度混凝土的重要前提，同時在混凝土澆筑完成后要做好相應的養護管理工作，冬季保溫防凍害、夏季防暴曬脫水，有效控制混凝土質量。

1.4 現場技術控制的具體措施

1.4.1 材料選擇及搭配

混凝土中的水泥選擇硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，又或者粉煤灰硅酸鹽水泥，降低泌水問題出現概率。同時確保水泥質量滿足現場施工要求，從品牌廠家進行采購，使用前進行質量檢測，合格后才能使用，確保水泥發揮出理想的性能。

砂石一般選擇細度模數2.8的中砂，能夠有效減少用水量和水泥用量，從而顯著降低水泥水化熱溫度，減少混凝土溫升及收縮，當砂的含泥量不大于3%、泥塊含量不大于1%時能夠充分符合國標要求。天然連續級配的碎石或卵石具有良好的可泵性，一般根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑來選擇粒徑，條件允許的情況下盡可能選用較大的粒徑，同等強度的混凝土5～40mm粒徑比5～25mm粒徑的碎石或卵石能夠減少用水6～8kg/m3、水泥15kg/m3，從而達到減少泌水、收縮的目標，泵送用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合規定，質量指標國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。

混凝土中摻入一定優質粉煤灰，能夠替代部分水泥起到潤滑作用，改善拌合物的流動性、粘聚性和保水性，工程實際可能需要混凝土具備一些特殊性能，這就要摻加外加劑，確保這些外加劑質量應符合國家現行標準。

1.4.2 混凝土的拌合

首先，必須明確混凝土的拌合要求，并據此選擇攪拌機，根據現場拌合工藝流程及標準決定現場投料順序、總量、拌合時間。其中，投料順序是影響混凝土質量的重要因素，在拌合過程中必須根據材料性質、配比要求及時做出相應調整，確保將原料依次投入，對于投料總量要根據所選擇的攪拌機容量來進行控制，施工實際配料過程中要根據攪拌機類型、配比設計設定一次投料量，以保證物料攪拌均勻。

1.4.3 混凝土的運輸

現場施工過程中應根據不同要求和混凝土特點合理分配時間進行運輸，避免因運輸問題造成的質量問題，影響現場工程建設質量，混凝土在生產場所配置完成后要及時進行運輸，這也是保證混凝土質量的重要環節。在混凝土運輸過程中，必須采取符合混凝土質量要求的方式進行處理，其中，運輸時間是最為直接的一個因素，運輸時間短能夠更好地保證混凝土質量，確保其粘合性滿足要求[3]。

1.4.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑需要持續長久的進行，避免中斷，并在施工過程中分層進行，澆筑時應注意保證每一層的完整性，并振搗充分，避免兩層混凝土之間存在顯著的接縫，能夠做到密切配合。在混凝土結構澆筑過程中要重視各類梁柱的澆筑，必須確?，F場施工質量，若柱子高度不超過2.9m、截面邊長大于500mm，中間無貫穿交叉鋼筋時，可以直接從柱頂進行澆筑；但這種情況不算普遍，一般情況下要從柱模中部開口，將其下部進行澆筑、振搗，處理完成后再澆筑上半部，或從頂部施工時，要先通過串筒直接下料，振搗操作需要從模板側面開口實施，部分構件或部位的結構深且窄，一般都在底部澆筑一層水泥砂漿然后再在上面均勻澆筑一層混凝土。

混凝土澆筑過程中應考慮分層離析問題，因此在混凝土準備開始澆筑時，要控制好其自由傾斜的距離，豎向放置時混凝土高度不要過高，否則必須使用串筒、斜槽、溜管等材料進行現場施工。澆筑過程中要注意現場施工問題，時刻注意檢查橫板、支架、鋼筋等情況，一旦發現變形、位移，必須立即停止澆筑施工，在混凝土初凝前修復好損害區域。

混凝土澆筑初期水化放熱累積溫升到一定水平，由于降溫和內部水分蒸發會造成混凝土體積收縮變形，若混凝土內外溫差過大形成溫度梯度，就會在混凝土內部產生壓應力、表層產生拉應力，當其數值超過混凝土抗拉強度時就會產生表面裂縫，因此采取有效措施降低水化熱引起的溫升能夠有效控制混凝土裂縫問題，因受地基、結構等約束拉應力，若其數值超過混凝土抗拉強度，截面就會出現貫穿裂縫。其次，對混凝土進行保溫能夠提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，所以，在混凝土表面采用保溫、保濕措施可有效控制其裂縫問題，避免返工，確保工程整體質量。1.4.5 混凝土的養護

一般混凝土現場施工過程中，施工人員在澆注完成，強度達到要求后直接進行拆模，不注意進行拆模的養護，容易造成混凝土拆模后構件暴露在空氣中，造成混凝土表層水份蒸發散失，導致混凝土初凝前產生收縮，這部分表面容易產生麻面。若在混凝土澆筑完成后及時用濕潤的土工布覆蓋，避免混凝土暴露于空氣中，能夠避免麻面的產生。后期采取有效措施對混凝土進行養護能夠有效防止其出現收縮開裂。混凝土的收縮主要是早期干燥失水收縮、后期的自收縮、化學收縮等問題造成的，此時混凝土的耐久性直線下降。為防止高性能混凝土出現因干燥收縮產生的有害裂縫，最有效的措施就是延長混凝土的后期養護時間，這也是能否實現高性能混凝土的關鍵之一。

2 結語

建筑工程現場施工過程中，混凝土的使用量較大，其在建筑行業中的地位也非常重要。隨著科學技術的不斷發展，以及建筑結構形式的逐步創新，混凝土技術控制工作水平不僅會影響建筑工程結構安全，還會對建筑耐久性、經濟性產生影響，因此，必須采取有效措施嚴格控制混凝土質量系統，減少混凝土施工隱患問題，以便在工程建設過程中，建筑企業可以獲取相應的經濟效益和社會效益。