蘇A1井卡鉆事故處理實踐與認識

劉文鵬

（大慶油田鉆探工程公司工程技術管理處，黑龍江大慶163318）

1 施工簡況

蘇A1井是設計在海拉爾盆地貝爾湖坳陷貝爾凹陷蘇仁諾爾構造帶上的一口開發井，設計井深2100m，實際完鉆井深為2143m。目的層位為南二段，完鉆層位為銅缽廟組。本井為二開井，一開采用?342mm鉆頭鉆至104m，?273mm表層套管下至103.74m；二開采用?215.9mm鉆頭鉆至2143m完鉆。本井鉆至1763m測井斜6.9°起鉆下MWD儀器糾斜鉆進至1825m，之后采用方接頭類滿眼鉆具組合鉆進至2143m完鉆。

完鉆鉆具組合：?215.9mm鉆頭×0.46m+?210mm方接頭×1.00m+?178mm鉆鋌×1.21m+?210mm方接頭×1.59m+?178mm鉆鋌×9.64m+?210mm方接頭×2.08m+?178mm鉆鋌×45.39m+?165mm鉆鋌×18.58m+?127mm鉆桿。

2 事故發生經過

本井于2018年8月17日17:00鉆進至2143m完鉆，循環至18:30準備起鉆，因主發電機線路問題檢修主發電機，采用應急電機起鉆，22:30更換發電機正常起鉆，18日0:30起鉆至1752m遇卡，懸重從600kN提至800kN，下放遇阻，多次上下活動鉆具無效，因鉆桿接箍差0.5m出轉盤面接不上方鉆桿，上提至1200kN坐鉆桿卡瓦，甩掉單根后接方鉆桿開泵不通，泵壓憋至12MPa不降，0～1200kN活動鉆具無效，鉆具卡死。

3 事故處理經過

3.1 地面下擊

18日6:30接地面震擊器，上提至400～450kN下擊，8:00共下擊120次無效。

3.2 原鉆具倒扣

甩掉地面震擊器開始原鉆具倒扣，至12:00經4次倒扣余懸重450kN開泵循環，13:00起鉆，18:00起鉆完，起出全部鉆桿和1根?165mm鉆鋌，魚長71.30m，魚頂1680.70m，落魚結構：?215.9mm鉆頭×0.46m+?210mm方接頭×1.00m+?178mm鉆鋌×1.21m+?210mm方接頭×1.59m+?178mm鉆鋌×9.64m+?210mm方接頭×2.08m+?178mm鉆鋌×45.39m+?165mm鉆鋌×9.93m。

3.3 井下震擊

18日19:30接隨鉆震擊器下鉆，鉆具組合:?165mm改制對扣接頭×0.50m+?165mm隨鉆震擊器×6.81m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，改制對扣接頭現場制作，采用4A11/410舊接頭，公扣端割掉15mm，在公扣臺肩面上均勻分布點焊3片3mm厚的墊片，該接頭既是對扣接頭，又是安全接頭，若震擊不解卡可從此接頭退扣起出原對扣鉆具。23:30下鉆到底循環，19日0:30停泵對扣，對扣成功后，1:00開始下擊，至6:30下擊900次無效，上提至1000～1100kN上擊10次無效，7:00倒扣完循環，7:30起鉆，13:00起鉆完，起出全部對扣鉆具，落魚不變。

3.4 通井

19日14:00下牙輪鉆頭模擬套銑管通井，鉆具組合：?215.9mm牙輪鉆頭×0.34m+?214mm螺扶×1.61m+?178mm鉆鋌×9.65m+?208mm螺扶×1.08m+?178mm鉆鋌×18.98m+?127mm鉆桿，17:00下鉆至1510m遇阻，從1500m開始劃眼，鉆壓：0～20kN，轉速：60r/min，排量：34L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：82s，20:30劃眼至魚頂，循環至22:00起鉆，20日2:00起鉆完。

3.5 第一次套銑

20日3:30下?208mm套銑鞋，鉆具組合：?208mm套銑鞋×0.61m+?206mm套銑管×27.02m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，6:00下鉆至魚頂，循環至7:30開始套銑，鉆壓：0～30kN，轉速：60r/min，排量：28L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：78s，10:00套銑至1708m起鉆，14:00起鉆完，套銑鞋無磨損。

3.6 第二次套銑

20日15:30增加至8根套銑管下鉆，鉆具組合：?208mm套銑鞋×0.61m+?206mm套銑管×72.08m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，21日0:00下鉆至魚頂，循環至2:00開始套銑，鉆壓：0～40kN，轉速：60r/min，排量：23L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：78s，12:00套銑至1735.16m套至3#方接頭棱帶無進尺，反復變換參數繼續套銑至14:00仍無進尺起鉆，18:30起完，套銑頭高度磨損5mm。

3.7 第三次套銑

21日19:00下?208mm高效套銑鞋，22日0:20下鉆完開始套銑，鉆壓：0～40kN，轉速：60r/min，排量：23L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：80s，2:40套進至1735.16m變慢，至4:40套進30cm后進尺變快，泵壓下降4MPa，6:30快速套進至1749m發現有放空，停轉盤下沖至1755m無遇阻，判斷落魚解卡下落，7:30起鉆，12:00起鉆完，套銑頭高度磨損3mm。

3.8 對扣打撈

22日12:00下改制對扣接頭對扣打撈，16:30下鉆完開泵循環，17:30停泵對扣，上提至60t無刮卡，開泵正常，18:00起鉆，23日1:00起鉆完，起出全部落魚，3#方接頭棱帶全部套銑掉，其它正常。

4 事故處理難點

本井卡鉆原因為泥巖井段井眼縮徑，起鉆操作不當造成卡鉆。事故處理難點有以下幾點：

（1）卡點在3#方接頭，自由段鉆具超過1600m，地面震擊器震擊效果不好。

（2）倒扣后使用隨鉆震擊器下擊，若不解卡，退扣時易從上部鉆具倒開，增加井下落魚使事故進一步惡化。

（3）本井上部鉆進時出泥環，上部井眼不暢，一次下入套銑管長達72m，套銑管下入困難。

5 結論與認識

（1）處理井下事故時要切記安全原則，必須考慮到處理過程中出現的種種復雜情況，避免事故復雜化。本井考慮到上部井眼有泥環，井眼不暢，下套銑管前先使用螺扶和鉆鋌模擬套銑管通井劃眼，第一次先下入3根?206mm套銑管，最后8根?206mm套銑管順利下入并套銑解卡，雖然增加了處理時間，但有效地預防了事故的惡化。

（2）本井現場制作對扣接頭，滿足了下擊、上擊、循環和大噸位活動鉆具要求，退扣成功率100%，既節省了安全接頭，又保證了井下安全，該接頭可以在類似井況下推廣使用。

（3）第一只套銑鞋為普通套銑鞋切削齒較高20mm，套銑地層速度較快，但套銑方接頭棱帶無進尺，更換高效套銑鞋，高效套銑鞋合金顆粒中孕鑲PDC復合片提高了套銑鞋強度和切削效率，套銑方接頭棱帶速度較快。