有關鋁合金焊接的文獻

6061鋁合金激光深熔焊等離子體光譜特征與氣孔的相關性/李坤,等.焊接學報,2015,36(7):72-76.

采用光纖激光器對6061鋁合金進行焊接,獲得了表面成形良好的焊縫。利用光譜儀和高速攝像機獲取等離子體的光譜和圖像,分析了激光深熔焊時等離子體的光譜特征,討論了光譜強度及其波動程度與焊縫氣孔的位置及氣孔率之間的相關性。結果表明,6061鋁合金激光深熔焊時等離子體的電離度低,光譜中只有金屬原子譜線,A1I 396.152 nm譜線的強度能夠反映焊接過程中等離子體的光譜特征;等離子體光譜強度及其波動程度與焊縫中氫氣孔的形成位置和氣孔率均不存在必然聯系;等離子體光譜強度與小孔型氣孔的位置不存在相關性,但其波動程度能夠反映小孔型氣孔的氣孔率。

攪拌摩擦焊和熔化極氣體保護焊6082鋁合金疲勞性能分析/佟建華,等.焊接學報,2015,36(7):105-108.

對10 mm厚6082-T6鋁合金進行攪拌摩擦焊(FSW)和熔化極氣體保護焊(MIG焊)焊接,利用疲勞性能試驗機、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡等手段對6082鋁合金FSW和MIG焊接頭的疲勞力學性能、微觀組織、裂紋擴展特征、疲勞斷口進行了分析。結果表明,在疲勞壽命為2×106周次時,6082鋁合金母材及其FSW和MIG焊接頭的名義應力分別為126.3,110.2,84.2 MPa;在高應力水平下(Δσ=160 MPa),FSW接頭疲勞壽命明顯大于MIG焊接頭、與母材的疲勞壽命相當。MIG焊疲勞斷口均位于焊趾處,焊縫內的氣孔缺陷為其主要裂紋源;FSW疲勞斷口大多發生在軸肩邊緣。接頭的微觀斷口具有準解理特征,斷口中存在疲勞條紋和韌窩。

鋁合金變極性TIG焊接電弧行為/韓永全,等.焊接學報,2015,36(9):51-54,59.

分別采用正弦波變極性和方波變極性氬弧焊對鋁合金試板進行了焊接試驗,利用高速攝像機和漢諾威分析儀分別對焊接過程中變極性電弧形態及電信號進行采集分析。結果表明,電弧電壓概率密度分布和高速攝像圖證實了較小焊接參數條件下正弦波變極性比方波變極性電弧穩定性差的現象。正弦波變極性TIG電弧隨EP(反極性)的增加清理寬度增加,但熔寬未增加,證明此條件下正弦波變極性TIG電弧過于發散;焊接參數較大時,隨EP的增加,正弦波變極性熔寬變寬,證實正弦波變極性TIG電弧穩定性隨之提高,證明了鋁合金變極性TIG焊接過程中EP極性電弧產熱大于EN極性電弧能量的本質特征。

7075鋁合金變極性等離子弧焊接頭組織與性能/李國偉,等.焊接學報,2015,36(10):5-8.

采用ER5183焊絲對厚度10 mm的7075鋁合金進行變極性等離子弧焊,利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀對焊縫的顯微組織和焊接接頭的力學性能進行了分析和測試。結果表明,7075鋁合金變極性等離子弧焊接頭成形良好,無明顯的熔合區;熱影響區的組織粗大,焊縫處和熱影響區的硬度分別為120.9和125.9;焊縫處的抗拉強度為367.6 MPa,約為母材強度的62.4%,為焊接接頭的薄弱環節。

A7N01鋁合金復合加載下的疲勞裂紋擴展行為/王蘋,等.焊接學報,2015,36(10):91-94.

利用CTS試樣,研究了A7N0lP-T4鋁合金母材在Ⅰ-Ⅱ型復合加載下,不同加載角度時疲勞裂紋的擴展行為,利用有限元數值計算復合加載下裂紋尖端的應力強度因子(SIF,stress intensity factor)得到了加載角度與裂紋開裂方向的關系,并與由最大周向應力準則導出的關系進行了對比,二者吻合良好;根據疲勞試驗和有限元計算的結果,并引入當量應力強度因子,分析了不同加載角下疲勞裂紋的擴展速率。結果表明,經當量化處理后,各加載角下的裂紋擴展速率曲線基本重合,并且滿足Paris公式。

鋁合金變極性等離子弧焊應力場數值分析/牟取晗,等.焊接學報,2015,36(11):97-100.

以傳熱學及熱彈塑性有限元分析法為理論基礎，利用ANSYS有限元分析軟件，對鋁合金變極性等離子弧焊接溫度場、應力場進行數值模擬。建立“高斯+雙橢球”熱源模型，通過正反極性不同尺度熱源模型的循環加載，實現對焊接溫度場及其應力場較準確的計算；焊后在焊縫的縱、橫方向選取不同的點進行殘余應力實際測量。結果表明，不同路徑上焊接殘余應力值其分布規律與理論基本相同；實際測量結果同計算結果進行比較，二者數值相差較小，說明數值分析的計算結果具有一定的理論指導意義。

加載頻率及焊接缺陷對5A06鋁合金TIG焊接頭超高周疲勞性能的影響/鄧彩艷,等.焊接學報,2015,36(12):61-64.

采用自行研制的TJU-HJ-Ⅰ型超聲疲勞試驗系統及常規疲勞試驗系統對5A06鋁合金TIG焊接頭的疲勞性能進行研究。通過掃描電子顯微鏡對超聲疲勞斷口形貌進行觀察。結果表明,加載頻率對5A06鋁合金TIG焊接頭的疲勞性能影響不大,超聲疲勞試驗結果可以用于表征其機械結構長期使用的安全性。當焊接接頭中氣孔作為裂紋源時,不考慮氣孔尺寸,氣孔中心距表面的距離越近,疲勞壽命越低。焊接過程導致的焊縫內的夾雜類型為氧化物,其密度較大,對疲勞性能產生影響。

2A14-T6鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊特征及接頭組織性能分析/張會杰,等.焊接學報,2015,36(12):65-68,104.

成功實現了2A14-T6高強鋁合金的雙軸肩攪拌摩擦焊,獲得了表面成形良好,無內部缺陷的優質接頭。試驗發現,在焊縫的焊核內存在一個由上、下軸肩和攪拌針所驅動的材料塑性流動交匯區,該交匯區靠近焊縫下表面。微觀分析表明,焊核上部的晶粒尺寸要小于其中部和下部的晶粒尺寸。焊縫各區的塊狀第二相在焊接中發生了溶解和粗化,導致接頭內出現了寬度近乎軸肩直徑二倍的軟化區;焊縫各層硬度分布接近,沒有出現常規攪拌摩擦焊中常見的接頭各層異性現象。經拉伸測試證實,雙軸肩焊接接頭的強度系數達到了71%,拉伸時斷在了焊核內的材料流動交匯區處。

外加磁場對鋁合金電阻點焊質量的影響/李 洋,等.焊接學報,2015,36(12):69-72.

分析了外加磁場對鋁合金電阻點焊接頭質量的影響,包括熔核尺寸、接頭力學性能和微觀組織。結果表明,外加磁場增大了熔核直徑、提高了點焊接頭的剪切力和吸收能。在不同工藝參數下,熔核直徑增長在5%～25%,剪切拉伸力可提高10%～30%。在一些焊接參數下,外加磁場可以降低焊接電流、減短焊接時間,從而提高焊接效率、降低能耗。外加磁場可促進點焊熔核內等軸晶的生成和細化晶粒。當焊接電流很小或很大、焊接時間過短或過長時,都會降低外加磁場的效應。因此當對點焊施加外磁場時,應在合理的工藝參數下進行,以最大限度地發揮外加磁場的作用。

強弱脈沖比率對AA6061鋁合金雙脈沖焊焊縫質量影響分析/謝煌生,等.焊接學報,2015,36(12):77-80.

針對AA6061鋁合金材料雙脈沖熔化極氣體保護焊,研究了強弱脈沖個數比率的影響。利用小波分析儀采集焊接電參數,分析了電流波形圖、U-I圖、電流電壓概率密度分布圖,并且進行了顯微維氏硬度測量。結果表明,不同強弱脈沖個數比率形成的焊縫是比較均勻的,但隨著比率的增大,成形效果變差,焊縫上有明顯的飛濺顆粒;余高與強弱脈沖個數比率成反比,熔寬與之成正比;隨著強弱脈沖個數比率的增加,焊接的穩定性較好,但有下降的趨勢;不同的強弱脈沖個數比率下得到的焊縫硬度差別不大且分布較均勻。

鹽水環境下2A12鋁合金攪拌摩擦焊縫腐蝕速率/王磊，等.焊接學報，2016,37(1):15-19.

采用靜態失重法測量了2A12鋁合金攪拌摩擦焊縫在3.5% NaCl水溶液中的平均腐蝕速率,結合焊縫腐蝕機理、腐蝕產物成分與腐蝕損傷宏-微觀形貌分析了不同腐蝕時間下攪拌摩擦焊縫腐蝕速率的變化規律。結果表明,焊縫平均腐蝕速率經歷了從大幅下降到緩慢回升的過程,這與焊縫的腐蝕經歷了由點蝕到沿晶腐蝕,最后發展為剝蝕的腐蝕機理變化密切相關;試件質量去除率表明腐蝕時間越長,焊縫腐蝕越嚴重;焊縫不同區域腐蝕敏感性不同,焊核區腐蝕嚴重,前進側次之,返回側腐蝕相對較輕。

鋁合金脈沖變極性等離子弧焊工藝/春蘭，等.焊接學報，2016，37(1):29-32.

研發了一種單電源雙脈沖混合調制VPPA(variable polarity plasma arc,VPPA)焊接系統,在典型VPPA焊接基礎上加入高低頻調制脈沖,可輸出1～5 kHz高頻脈沖,1～2 Hz低頻脈沖及高低頻混合脈沖。以3003鋁合金為試驗對象,采用脈沖VPPA焊接方法,對其進行焊接試驗,并通過焊接接頭拉伸性能測試、顯微相組織分析及斷口掃描電鏡等手段對鋁合金的焊接質量和接頭性能進行了分析。結果表明,由于高低頻混合脈沖電流的周期性變化,對熔池產生攪拌、沖擊作用,從而提高了焊接接頭抗拉強度,細化焊縫晶粒組織,斷口韌窩趨于均勻且密度增加,提高了鋁合金焊縫質量。

鋁合金攪拌摩擦焊焊核紊流區及性能分析/羅傳紅，等.焊接學報，2016，37(1):90-94.

采用攪拌摩擦焊方法對2219-T6鋁合金進行焊接,對焊接接頭的宏觀形貌、微觀組織、抗拉強度進行了分析,并通過對焊核塑性金屬的流動狀態進行分析,研究了攪拌摩擦焊接頭強度弱化的原因。結果表明,焊核根據流態可分為3個不同的區域,其中靠前進側存在一個性能薄弱的B區域,該區的產生是抽吸擠壓作用不平衡的結果,也是塑性金屬向上回流通道。該區具有較大的塑性損傷,易產生疏松缺陷及界面突變,晶粒具有較大的熱不穩定性,是造成接頭強度低于母材的主要原因之一。通過高溫短時的再結晶熱處理工藝可以恢復該區域的強韌性,消除弱化問題。

5A06鋁合金焊接接頭在超長壽命區間的疲勞性能/李想，等.焊接學報，2016，37(2):59-62.

采用自行研制的TJU-HJ-I型超聲疲勞試驗系統對5A06鋁合金TIG焊焊接接頭在超長壽命區間的疲勞性能進行研究。疲勞試驗結果表明,圓柱狀母材試件、圓柱狀焊接接頭試件和薄板狀焊接接頭試件,在經歷107循環周次后,S-N曲線仍呈下降趨勢,沒有發現明顯轉折,傳統意義上的疲勞極限并不存在。焊接接頭試件在107周次和109周次下的疲勞強度僅為母材的50%～70%。通過掃描電子顯微鏡進行斷口形貌觀察發現:母材疲勞擴展區斷口較焊接接頭斷口平整,瞬斷區呈韌窩狀,而無余高焊接接頭試件存在氣孔、夾雜等焊接缺陷,導致疲勞性能明顯降低。

鋁合金DPMIG與TPMIG焊接頭組織和性能的對比/廖天發，等.焊接學報，2016，37(3):88-92.

采用DPMIG焊和TPMIG焊焊接工藝,對比研究了不同參數對AA6061鋁合金焊接性能的影響.運用小波分析儀檢驗焊接過程的穩定性.利用光學顯微鏡和電子拉伸試驗機,研究了DPMIG焊和TPMIG焊焊接接頭的顯微組織和拉伸性能.結果表明,TPMIG焊和DPMIG焊焊接過程穩定,電流電壓波形周期性變化,重復性好。TPMIG焊的動態電阻和輸入能量的高低變化更為有序,得到了比DPMIG焊更為美觀的魚鱗紋焊縫.不同焊接速度下,與DPMIG焊相比,TPMIG焊熔合區的氣孔和裂紋等缺陷均較少,拉伸強度均有所增加,說明TPMIG焊是一種較DPMIG焊更為優良的焊接方法。

永磁體磁場對鋁合金電阻點焊力學性能及微觀組織的影響/姚杞，等.焊接學報，2016，37(4):52-56.

文中采用永磁體作為磁場源,研究了外加穩定磁場對鋁合金電阻點焊的熔核尺寸、焊點力學性能、斷裂模式以及微觀組織的影響。文中還對熔核直徑與峰值載荷之間的關系進行了研究。結果表明,永磁鐵的工作距離對熔核直徑大小具有重要影響。距離越近,外磁場促進熔核直徑增加的效果越明顯。外加磁場能夠有效增加焊點熔核直徑、提高點焊接頭的剪切拉伸強度、促進斷裂模式由界面斷裂向紐扣斷裂轉變。在不同工藝參數下,熔核直徑增長在3.5%～14.1%,剪切拉伸力可提高4%～25%。外加磁場可促進點焊熔核內等軸晶的形成和細化。峰值載荷與熔核尺寸、工件厚度、母材極限抗拉強度的乘積具有良好的線性關系。

三層板6061鋁合金點焊接頭形式對其力學性能的影響/顏福裕，等.焊接學報，2016，37(4):81-84.

文中研究了三層板6061鋁合金電阻點焊接頭的失效行為。設計了6種形式的三層板鋁合金點焊搭接接頭,并對其進行了剪切拉伸試驗。通過剪切拉伸測試中獲得的峰值載荷和吸收能研究不同接頭形式下的力學性能。結果表明,不同的搭接形式的接頭具有不同的接頭峰值載荷和能量吸收能。在剪切拉伸測試中,熔核的旋轉程度對接頭的峰值載荷和能量吸收具有重要影響。熔核旋轉程度越大,峰值載荷越小,能量吸收能越低;而對于純剪切情況下,峰值載荷和吸收能最高。

基于原位SEM的激光-MIG復合焊接7075-T6鋁合金疲勞裂紋擴展行為/常麗艷，等.焊接學報，2016，37(5):85-88.

通過掃描電鏡原位觀察激光復合焊接頭各區裂紋的擴展行為。結果表明,焊縫各區組織的不同使得疲勞裂紋擴展行為發生明顯改變,疲勞裂紋位于焊縫中心時,裂紋總體沿著垂直于載荷主軸的方向擴展;疲勞裂紋位于熱影響區時,裂紋大致成“Z”字型路徑進行擴展;疲勞裂紋在焊縫中心和熱影響區擴展時都存在二次裂紋;疲勞裂紋在母材區擴展時,呈現出單一和典型的裂紋擴展模式。此外,通過原位SEM觀察獲得不同循環周期下的裂紋擴展長度,進而推算得到7075-T6鋁合金接頭各區內疲勞裂紋擴展速率的Paris公式。

鋁合金P-MIG焊接過程熔滴過渡行為的結構負載聲發射表征/羅怡，等.焊接學報，2016，37(5):102-106.

通過在線檢測鋁合金PMIG焊接過程的結構負載聲發射信號,研究熔滴過渡行為的表征,以及熔滴過渡形式變化對聲發射信號特征參數的影響。結果表明,焊接過程中檢測到的結構負載聲發射信號時域波形包含了較多的PMIG焊接過程熔滴過渡特征信息,利用時域波形及其平均振鈴計數、平均正峰值等特征參數可以對PMIG焊接過程中的熔滴過渡現象進行表征。當熔滴過渡頻率相同時,隨著熔滴過渡對液態熔池的沖擊作用增大,聲發射信號特征參數相應增大;當熔滴過渡頻率不同時,熔滴過渡頻率越大,熔滴體積越小,對液態熔池的沖擊作用越小,聲發射信號特征參數相應減小。

6061-T6鋁合金的靜止軸肩攪拌摩擦焊工藝及組織性能/申浩，等.焊接學報，2016，37(5):119-123.

采用自主研制的靜止軸肩攪拌摩擦焊工具系統成功獲得了6061-T6鋁合金的對接接頭。對該接頭的焊縫成形、顯微組織、硬度分布以及拉伸性能分別進行了試驗研究。結果表明,SSFSW工藝所得6061-T6鋁合金接頭具有非常美觀的焊縫成形,與常規的FSW工藝相比,幾乎沒有出現焊縫減薄的現象;焊縫組織分區也有明顯的不同,TMAZ非常窄,只有幾百微米;接頭的硬度呈“W”形分布;在轉速1 000 r/min,焊速為200 mm/min時,接頭的抗拉強度和斷后伸長率達到最大,分別為母材的71.5%和44.6%;拉伸試樣均斷裂在熱影響區,它是接頭發生斷裂的最薄弱區域。

7075鋁合金攪拌摩擦焊接頭變形及失效行為/崔少朋，等.焊接學報，2016，37(6):27-30.

使用攪拌摩擦焊(FSW)設備對厚度為6 mm的7075高強度鋁合金平板進行對接試驗。設計出雙徑試樣，采用液壓伺服試驗機對7075鋁合金攪拌摩擦焊接頭進行拉伸試驗，并借助奧林巴斯顯微鏡和掃描電鏡觀察接頭的變形及失效過程。結果表明，7075鋁合金攪拌摩擦焊接頭在拉伸過程中出現雙頸縮現象，頸縮首先在后退側出現，隨著加載的進行，前進側也出現頸縮現象。微裂紋在接頭中的前進側和后退側頸縮區內晶界處由微孔洞聚集產生。隨著應變的增加，微孔洞數量明顯增加，當應變足夠大時，微孔洞連接形成微裂紋。微裂紋沿著與加載方向成45°向焊核區進行擴展，導致接頭斷裂，斷裂位置位于接頭中的焊核區，斷裂方式為剪切斷裂混合著微孔聚集型斷裂。

超聲-MIG焊接鋁合金熔滴過渡行為/范成磊，等.焊接學報，2016，37(6):35-39.

對鋁合金超聲-MIG焊接熔滴過渡行為做了系統研究。試驗主要關注在超聲作用下，鋁合金焊接中熔滴過渡行為的變化。通過對熔滴過渡過程的觀測和分析，結果表明，對于短路過渡形式，熔滴受到超聲輻射力的阻礙作用，熔滴的體積增大，過渡頻率降低，焊接電弧收縮，弧長縮短，挺度增加，亮度增大；在大滴過渡和射滴過渡時，熔滴過渡頻率大幅增加，熔滴尺寸減小，這也是超聲輻射力作用在熔滴上的影響造成的；而且超聲作用后的熔滴形態發生復雜變化，焊接過程的不穩定性增大。

鋁合金自沖鉚接頭疲勞性能及失效機理/邢保英，等.焊接學報，2016，37(6):50-54.

自沖鉚是輕量化材料的有效連接技術，為促進該技術的廣泛應用，文中基于兩組鋁合金自沖鉚接頭，采用疲勞測試、統計方法、斷口分析和X-射線能譜儀元素分析，獲得接頭疲勞特性和斷口典型部位微觀組織特征，從而對鋁合金自沖鉚接頭疲勞性能及失效機理進行研究。結果表明，隨著疲勞載荷降低，接頭疲勞壽命穩定性和相對滑移量下降。由于多鉚釘接頭有效減小了應力集中，其疲勞強度比單鉚釘接頭提高了31.36%～23.14%，且多鉚釘接頭的疲勞壽命穩定性較高。多鉚釘接頭中存在首要和次要承載順序，疲勞斷裂表面為首要承載順序所在位置。接頭疲勞宏觀失效模式均為下板斷裂，疲勞裂紋主要萌生于鉚釘管腿與下板接觸部位，微振磨損區域自鉚釘管腿底部向鉚釘頭方向生長。減緩該部位的摩擦作用，可有效延遲疲勞裂紋萌生和減緩裂紋擴展，從而提高接頭疲勞壽命。

超聲振動輔助A7N01鋁合金激光-MIG復合焊接組織及力學性能/朱宗濤，等.焊接學報，2016，37(6):80-84.

文中針對鋁合金激光-MIG復合深熔焊過程易出現氣孔缺陷問題，設計了超聲振動輔助的焊接方法。通過對堆焊試樣的X射線探傷和截面的宏觀金相觀察，對比了超聲振動對氣孔的數量、大小以及分布位置的影響。同時研究了超聲振動作用對A7N01鋁合金激光-MIG復合熔覆層的成形、組織及力學性能的影響。結果表明，在超聲振動作用下，激光-MIG復合堆焊熔覆層氣孔的數量明顯減少，小尺寸氣孔發生聚集并有上浮趨勢；熔合線附近的柱狀晶組織寬度明顯小于無超聲輔助的熔覆層；超聲振動輔助激光-MIG復合焊接接頭各區的沖擊吸收功和抗拉強度都有一定程度的提高，具有一定的應用優勢。

2024鋁合金攪拌摩擦連接作用力幅值及周期性/宋波，等.焊接學報，2016，37(7):13-16.

利用八角環測力儀和高速攝像對2024鋁合金攪拌摩擦連接過程作用力和攪拌頭軸肩徑向跳動量進行測量研究。結果表明，作用力具有周期振動的特性，通過試驗證明了周期大小只與旋轉速度有關，且為旋轉速度的倒數。分析了作用力周期性振動的主要原因是連接過程中主軸的徑向跳動和金屬材料的流動，通過研究作用力幅值和攪拌頭徑向跳動量的關系，表明作用力幅值隨攪拌頭徑向跳動量線性增加，攪拌頭徑向跳動是作用力產生周期振動的主因，同時，在攪拌頭徑向跳動量及其它工藝相同的情況下，作用力振幅會隨著連接速度的增大而增大。

鋁合金雙面同步平—仰焊接頭成形機理與力學性能/強偉，等.焊接學報，2016，37(7):125-128.

采用雙面同步平—仰焊工藝，對8 mm厚5083鋁合金進行試驗研究，分析了熔池的成形機理，并測試了接頭的力學性能。結果表明，工件熔透時形成“公共熔池”，當破壞力大于維持力時，熔池液面下凹，下凹程度隨熱輸入的增大而增大，彎曲液面產生附加壓力，壓力值與液面的凹陷程度成正比，最終熔池受力達到平衡，形成上凹下凸的“倒拱橋”形接頭；雙面同步平—仰焊的熔化效率達到了17.29%，遠高于單面弧焊的2.20%；接頭的平均抗拉強度與斷后伸長率分別為275.14 MPa和14.73%，達到母材的90.70%和53.18%。

高頻脈沖耦合鋁合金激光-MIG復合焊接熔滴過渡及其熔覆特性/朱宗濤，等.焊接學報，2016，37(8):39-44.

文中采用高頻脈沖電源與單脈沖MIG焊電源并聯疊加的方式與激光熱源復合，形成高頻脈沖耦合激光-MIG復合焊接方法。在A7N01鋁合金板材上進行堆焊試驗，用高速攝像研究高頻脈沖耦合后電弧及熔滴過渡行為的變化，并通過金相觀察研究高頻脈沖耦合對熔覆層成形及組織的影響。結果表明，高頻脈沖耦合后弧長增大，電弧電壓增大、基值電流減小，峰值電流變化不大；熔滴由部分亞射流過渡轉變成完全射流過渡；熔覆金屬表面光滑，“魚鱗紋”特征消失，無“指狀”熔深問題；熔覆層晶粒大小變化不明顯，但晶粒內部強化相顆粒變小，分布更加均勻。

6061鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊接扭矩特征/陳書錦，等.焊接學報，2016，37(8):50-54.

為了揭示6061鋁合金BTFSW過程中焊接扭矩的特征，對扭矩進行了檢測，分析了扭矩信號的頻譜特征、扭矩峰值的變化特點、扭矩振蕩與焊縫表面成形的關系。研究表明扭矩具有周期性，主要頻率接近于2倍主軸旋轉頻率值，頻差的存在說明了焊接區域存在攪拌頭與不同速率的金屬流之間擠壓摩擦的疊加行為；當接觸點溫度小于500℃時，扭矩峰值隨著焊接速度的提高而變大，隨著旋轉速度的提高而變?。徽］^小的扭矩振蕩不影響表面成形，但當接觸點溫度大于550 ℃、上下軸肩間距過小或焊接速度過小或旋轉速度過大等時，扭矩易發生異常振蕩。對進一步揭示深入研究BTFSW焊接機理、攪拌頭三維受力特征及其與焊接參數、焊接質量的關系有著重要的推動意義。

2024/7075異種鋁合金攪拌摩擦焊的晶體取向演化/周俊，等.焊接學報，2016，37(8):59-62.

使用光學顯微鏡、電子背散射衍射(EBSD)對比研究了2024/7075異種鋁合金攪拌摩擦焊(FSW)接頭及母材的組織特征、晶界特征和織構的演化。結果表明，后退側熱力影響區晶粒的小角度晶界含量較母材明顯增大而前進側熱力影響區晶粒的小角度晶界含量與母材相比沒有明顯變化，焊核區發生了動態再結晶，大角度晶界含量明顯增加。后退側2024鋁合金為弱取向組織，前進側7075鋁合金母材、熱影響區以及熱機影響區具有較強的S織構{123}<634>、黃銅織構{011}<211>和R織構{124}<211>，焊核區為等軸再結晶晶粒，沒有明顯的擇優取向。

鋁合金薄板高斯脈沖MIG焊/朱強，等.焊接學報，2016，37(8):71-74.

提出了GAUSS-MIG焊模型，成功在2 mm和3 mm厚度的鋁合金薄板進行了焊接試驗。通過分析試驗采集的信號，發現焊接電流電壓波形規整、分布有規律，重復性好，能量輸入集中，弧長穩定，證明了GAUSS-MIG焊的焊接過程平穩。GAUSS-MIG焊焊縫的力學性能比傳統的鋁合金雙脈沖焊有一定的提高，并且焊縫外觀魚鱗紋清晰工整，表面光亮，熔高和熔深合適，焊接過程幾乎無飛濺發生，電弧聲柔和，焊接質量好。

2219鋁合金攪拌摩擦焊接頭晶間腐蝕分析/張華，等.焊接學報，2016，37(8):79-82.

采用晶間腐蝕試驗研究了2219鋁合金攪拌摩擦焊接頭的晶間腐蝕行為，結合接頭顯微組織、微觀硬度、腐蝕形貌及腐蝕深度，分析母材與焊核區的差異，并對接頭晶間腐蝕機理進行了初步的探討。結果表明，焊核區為細小的等軸晶組織，且接頭上表面焊核區的晶粒要大于下表面焊核區的晶粒；母材區硬度最高，下表面焊核區硬度最低；焊核區的耐蝕性優于母材，且上表面焊核區耐蝕性優于下表面焊核區，母材最大腐蝕深度為145.9 μm，上表面焊核區及下表面焊核區最大腐蝕深度為46.3 μm和84.1 μm。

鋁合金非承載十字接頭疲勞特性/劉永，等.焊接學報，2016，37(8):83-86.

基于結構應力法，計算拉伸疲勞加載時不同幾何尺寸的7N01鋁合金非承載十字接頭的結構應力，并結合疲勞試驗數據建立其疲勞失效的主S-N曲線。結果表明，與名義應力法相比，基于結構應力法的主S-N曲線線性相關性更好，能夠適應不同幾何尺寸十字接頭疲勞的計算。進一步分析相同名義應力下，承載板厚度對疲勞壽命的影響，結果表明，接頭疲勞承載能力的增加與板厚的增加并非線性關系，隨著承載板厚度增加，接頭疲勞壽命降低。

異種鋁合金回填式攪拌摩擦點焊缺陷及力學性能/鄭敏，等.焊接學報，2016，37(8):87-90.

采用回填式攪拌摩擦點焊技術對2 mm厚5052-H112與2024-T4鋁合金進行了成功的連接。試驗結果表明，當焊接工藝參數選擇恰當時，可得到無缺陷接頭；然而，焊接工藝窗口較窄，在高熱輸入條件下易產生多種缺陷，如粘連韌帶、孔洞、裂紋、弱連接等，且這些缺陷主要分布在兩板的結合面及焊具退出工件的退出線上；力學性能測試結果表明在低熱輸入條件下，接頭的力學性能(一字拉伸與十字拉伸)最高，這與焊點在低熱輸入情況下組織缺陷較少有關；在一字和十字拉伸載荷作用下，接頭的失效位置位于兩板結合面及退出線上，在結合面處形成了有效的冶金連接。

A7N01P-T4鋁合金激光-MIG復合焊接頭微區性能/楊曉益，等.焊接學報，2016，37(8):114-118.

以高速列車用14 mm A7N01P-T4鋁合金為研究對象，對其激光-MIG復合焊接頭的焊縫(WM)、熱影響區(HAZ)兩個微區以及母材(BM)進行微區拉伸、斷裂韌度等性能測試，并結合金相、斷口掃描等分析該種接頭各區及母材的性能差異。結果表明，A7N01P-T4鋁合金母材的抗拉強度最高，其次為激光-MIG復合焊接頭熱影響區，焊縫最差；接頭熱影響區的斷裂韌度Jm(14)值最高，約為119.580 kJ/mm2，其抵抗裂紋擴展的能力是3個區域中最強的；Shapiro-Wilk正態性檢驗表明，A7N01P-T4鋁合金激光-MIG復合焊接頭的斷裂韌度測試結果具有較高的可靠性。

殘余應力對高速列車A7N01鋁合金焊接接頭疲勞行為的影響/丁叁叁，等.焊接學報，2016，37(9):23-28.

研究了殘余應力在疲勞加載過程中的應力松弛行為，采用預拉伸、表面噴丸等表面預制殘余應力的方法預制了表面殘余應力，并研究了焊接接頭的疲勞性能。結果表明，在經過1×105周次循環載荷后，各個部位殘余應力發生較大松弛，在經過2×105周次后，應力松弛較1×105周次時松弛幅度降低。在2×105周次后，應力松弛不再明顯，最終殘余應力分布在拉應力20～40 MPa之間。當引入殘余應力后，各種條件下的實際應力循環比發生了明顯的變化，當應力比R≥0時，隨著R的增大，平均應力增大，試樣的疲勞周次顯著下降。殘余壓應力會使裂紋萌生的周期縮短，同時加快疲勞裂紋擴展速率。

鋁合金VPPA-MIG復合焊接電弧形態及伏安特性/洪海濤，等.焊接學報，2016，37(9):65-69.

試驗使用VPPA-MIG復合焊方法對鋁合金進行對接試驗。通過高速攝像和數據采集系統獲取復合電弧形態和伏安特性。結果表明，由于磁場間的耦合作用，在VPPA正極性階段電弧相互排斥，反極性階段相互吸引，采取外加橫向交變磁場，電弧擺動幅度明顯減小。由于MIG焊電弧的存在，等離子電弧伏安特性發生了改變?；≈鶜夥崭菀纂婋x，使得等離子電弧電壓下降。等離子電流較小時，電弧電壓隨MIG焊電流的增加而降低；等離子電流較大時，隨著MIG焊電流進一步增加，電弧電壓降低程度有所減少。試驗結果為實現厚板鋁合金高效焊接及其電弧耦合機理研究提供理論依據。

攪拌針錐度和螺紋頭數對厚板鋁合金FSW焊縫金屬遷移的影響/趙藝達，等.焊接學報，2016，37(10):46-50.

研究了20 mm厚2024-T4鋁合金板材在攪拌摩擦焊過程中，攪拌針錐度與攪拌針表面螺紋頭數對焊縫塑性金屬在攪拌針周圍遷移程度的影響。結果表明，隨攪拌針螺紋頭數增加，攪拌頭旋轉1圈時攪拌針螺紋所轉移的高溫金屬量增加，焊核中塑性金屬在前進邊和返回邊的軸向上遷移程度增加，宏觀表現為焊核高度、寬度和面積增大；攪拌針錐度由25°減少至15°時，焊縫塑化金屬量增加，焊核塑性金屬在焊縫橫截面上橫向和軸向的遷移程度都增大，焊核面積增大。采用多頭螺紋和較小錐度的攪拌針，可以改善厚板焊接時溫度梯度大、焊縫金屬流動不充分的問題，保證焊縫冶金質量。

半螺紋攪拌針對2024鋁合金攪拌摩擦搭接焊力學性能影響/岳玉梅，等.焊接學報，2016，37(10):69-72.

作為影響攪拌摩擦焊(FSW)過程中塑性材料上下流動的重要因素，攪拌針螺紋形貌同樣對攪拌摩擦搭接焊(FSLW)的材料流動和力學性能有著重要影響。為研究半螺紋攪拌針對FSLW接頭顯微組織和力學性能的影響，文中將全螺紋攪拌針和半螺紋攪拌針用于包鋁2024鋁合金FSLW試驗，并對不同攪拌針作用下的FSLW接頭的橫截面形貌、剪切拉伸載荷、斷裂位置等方面進行分析對比。結果表明，半螺紋攪拌針會使鉤狀缺陷向下彎曲，從而使FSLW接頭具有較大的有效板材厚度以及搭接寬度。斷裂模式同為剪切斷裂，但半螺紋攪拌針作用下的FSLW接頭擁有更大的拉斷載荷。

焊后熱處理對AA7075鋁合金DP-MIG焊接接頭組織及力學性能的影響/劉長軍，等.焊接學報，2016，37(10):81-84.

采用雙脈沖熔化極精性氣體保護焊(DP-MIG)工藝方法焊接AA7075-T651鋁合金，焊接試板采用固溶處理(480 ℃×50 min)后水淬，再進行(80 ℃×24 h)+(120 ℃×24 h)兩級人工時效熱處理，通過金相觀察、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析、拉伸試驗以及硬度測試，研究焊后熱處理(PWHT)工藝對焊接接頭顯微組織及力學性能的影響。結果表明，焊縫區經熱處理后，晶粒由枝晶向等軸晶轉變，晶界處非平衡第二相溶解，晶界變細，焊縫顯微組織特性改善明顯；焊接接頭經熱處理后，抗拉強度由342.5 MPa提高到490 MPa，接頭強度系數為0.872，焊縫軟化區硬度得到較大改善，焊接接頭力學性能有顯著提升。

2219鋁合金FSW/VPPA交叉焊縫氣孔缺陷/孫昭藩，等.焊接學報，2016，37(10):121-124.

2219鋁合金在攪拌摩擦焊(FSW)后，進行變極性等離子弧焊(VPPA)十字交叉焊接，其交叉接頭存在氣孔缺陷。針對6 mm 2219鋁合金進行FSW/VPPA交叉焊接試驗，探究了交叉焊縫的氣孔類型，分別對比不同FSW熱輸入量、不同的VPPA焊接速度對交叉焊縫氣孔缺陷程度的影響。結果表明，FSW熱輸入量越大，交叉焊縫氣孔缺陷程度呈下降趨勢，這與FSW過程產生瞬時空腔有關；而VPPA焊速越大，交叉焊縫氣孔缺陷程度呈上升趨勢。因此，為了抑制FSW/VPPA交叉焊縫氣孔的產生，可以對FSW過程進行惰性氣體保護、適當地提高FSW熱輸入量以及降低VPPA焊接速度。

微量氮對5086鋁合金MIG焊接性能的影響/黃巍，等.焊接學報，2016，37(11):23-26.

文中采用純Ar，75% Ar+25% He，Ar+N2三種保護氣體對5086鋁合金進行了MIG焊接，研究保護氣體對5086鋁合金焊縫熔深以及對接接頭力學性能的影響，通過焊接過程高速攝像、XRD試驗，探討保護氣體對5086鋁合金焊縫熔深影響的機理。結果表明，純氬氣相比，氬氣中加入微量氮氣顯著增加焊縫熔深進而提高鋁合金MIG焊的焊接效率，同時其焊縫質量及力學性能未受影響。其原因為：氮化鋁的出現將陰極斑點固定在氮化鋁出現較多的焊縫區域，使電弧陰極區相對穩定集中，增加電弧能量密度；氮化鋁可以抑制陰極區金屬鋁蒸汽所帶走的陰極區能量損失。

高強鋁合金脈沖變極性等離子弧焊接頭組織與性能/李國偉，等.焊接學報，2016，37(11):27-30.

采用脈沖變極性等離子弧焊對厚度10 mm的7075鋁合金進行焊接，利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀對焊縫的顯微組織和焊接接頭的力學性能進行了分析和測試，研究植入脈沖對焊接接頭組織及力學性能的影響。結果表明，植入脈沖后焊接接頭成形良好，由于高低頻脈沖的周期性變化引起熔池液體強烈的攪拌作用，細化了焊縫的顯微組織，強化相T相得到細化，提高了焊縫的抗拉強度和顯微硬度，焊縫處的抗拉強度為397.9 MPa，約為母材強度的67.5%，比未植入脈沖時提高了5.13%，焊縫質量有所提高。

軸肩尺寸對異種鋁合金材料攪拌摩擦焊接頭顯微組織的影響規律/張津，等.焊接學報，2016，37(11):51-54.

對5083鋁/6082鋁異種材料攪拌摩擦焊(friction stir welding，FSW)進行研究，重點分析軸肩直徑對橫截面形貌、顯微組織與顯微硬度的影響規律。結果表明，FSW接頭焊核區由致密細小的等軸晶組成；增加軸肩直徑可增加焊核區沿垂直焊縫方向的寬度以及增大焊核區、熱影響區與熱力影響區的晶粒尺寸。與后退側的6082鋁合金不同，前進側5083鋁合金的熱力影響區發生了動態再結晶。顯微硬度呈W形分布，最小值出現在熱影響區。顯微硬度的測試結果與焊核區的橫截面形貌結果吻合。

隨焊超聲施加方法對鋁合金TIG焊縫成形影響/陳琪昊，等.焊接學報，2016，37(11):67-70.

在鋁合金TIG焊接的過程中，超聲能量處理熔池可以改善焊縫成形、組織與接頭力學性能。文中研究了隨焊超聲施加方法對鋁合金TIG焊縫成形的影響，結果表明，連續施加超聲會導致熔池熔體飛濺，焊縫成形不佳；間斷施加超聲可以有效避免熔體飛濺，焊縫成形良好。隨焊超聲沖擊及隨焊滾動超聲技術均可實現間斷施加超聲，結果表明，盡管隨焊超聲沖擊使熔寬變小，但是低頻沖擊作用對TIG焊縫成形具有副作用，會減小熔深。而采用隨焊滾動超聲技術，可以有效避免低頻機械沖擊的不利影響，焊縫熔寬變小的同時熔深也增大。

工藝參數對攪拌摩擦焊變形鋁合金接頭性能的影響/潘銳，等.焊接學報，2016，37(11):89-92.

文中采用攪拌摩擦焊方法對4 mm厚的1060，2024，6061三種變形鋁合金板材進行對接試驗，焊后利用光學顯微鏡和掃描電鏡分析、對比了焊接接頭各區的微觀組織和試樣斷口形貌，并測試了其拉伸性能和顯微硬度。結果表明，三種材料接頭焊核區的組織細小且焊核區的硬度最高，而熱影響區組織粗大且硬度最低。接頭的強度都隨焊接速度和攪拌頭旋轉速度的增大呈先增大后減小的趨勢，且接頭最優抗拉強度與母材強度呈線性關系。拉伸試驗中試樣在熱影響區斷裂、斷口呈韌窩狀，為典型的韌性斷裂。熱影響區組織粗大和二次相偏聚是造成接頭薄弱點的主要原因。

鋁合金LB-VPPA復合熱源焊焊縫成形機理/韓永全，等.焊接學報，2016，37(12):5-8.

以Al-Zn系鋁合金LB-VPPA(激光-變極性等離子弧)復合焊接焊縫成形機理為研究對象，分析了LB與VPPA耦合效應對復合熱源特性及其焊縫成形的影響規律。結果表明，LB與VPPA相互耦合不僅提高了激光吸收率，在變極性等離子弧根部形成一爍亮區，并且在VPPA反極性期間此效應更為顯著。適當減小VPPA電流幅值，增加離子氣流量，匹配合適的激光功率，可獲得總熱輸入小，穿透力更強的熱源，從而能夠克服單VPPA平焊位置不易形成穿孔熔池的難點。8 mm厚Al-Zn系鋁合金LB-VPPA復合熱源焊在Iz=115 A、If=155 A、離子氣流量q=3.0 L/min、激光功率P=1 000 W時可獲得良好的焊縫成形。

1561鋁合金TIG深熔焊接頭組織與力學性能/閆德俊，等.焊接學報，2016，37(12):29-32.

采用TIG深熔焊工藝，對1561高鎂鋁合金進行了焊接，并對接頭的顯微組織和力學性能進行系統分析。結果表明焊縫中無氣孔和裂紋缺陷；打底焊道中部存在“∧”字形粗晶區，其上下部晶粒尺寸細??；雙層焊經歷第二道的蓋面焊后，打底焊道晶粒明顯長大，熔合區晶粒晶界發生重熔，焊縫軟化現象仍有發生；焊縫和熱影響區的顯微硬度低于母材，但熱影響區并沒有表現出明顯的軟化現象。接頭抗拉強度可達314 MPa，表明深熔焊工藝適合于1561高鎂鋁合金的焊接。

新型高銅的6005A鋁合金焊接接頭疲勞性能/季凱，等.焊接學報，2017，38(1):95-98.

采用掃描電鏡，透射電鏡，拉伸試驗及疲勞試驗分析兩種6005A鋁合金焊接接頭的組織及疲勞性能，揭示影響6005A鋁合金焊接接頭疲勞裂紋形成的主要原因。結果表明，適量銅能顯著提升商用6005A鋁合金拉伸性能與疲勞性能，其抗拉強度、斷后伸長率和高周疲勞強度分別為220 MPa，12%和106 MPa。6005A鋁合金焊接區域疲勞失效源于受焊接熱輸入影響的沉淀相Mg2Si粗化長大，適量銅能穩定熱影響區相成分，改善遠離焊縫的軟化區間強化相Mg2Si在結晶面上偏聚，提高接頭區域的疲勞性能。

不同熱處理狀態2219鋁合金TIG焊接頭組織性能分析/王國慶，等.焊接學報，2017，38(1):121-124.

采用“直流氦弧打底+交流氬弧蓋面”的兩層TIG自動焊進行了2219CYS與2219C10S的焊接，分析了不同熱處理狀態焊接接頭的組織及成分，進行了接頭常溫及低溫(-196 ℃)拉伸試驗及斷裂行為研究。結果表明，2219C10S和2219CYS母材組織均為α(Al)基體上分布著Al2Cu強化相，但母材顯微組織形態存在較大差異。焊縫和部分熔化區晶界上分布著條網狀α+θ共晶，內部為顆粒狀α+θ共晶，固溶到基體中的Cu元素含量分布不均勻。接頭斷裂起源于CYS側緊鄰打底焊熔合線的部分熔化區，之所以在CYS側啟裂與母材強度、晶粒尺度、晶粒取向及晶界偏析有關。

鋁合金TIG電弧橫焊接頭缺陷及控制/張勤練，等.焊接學報，2017，38(2):28-32.

重型運載火箭燃料貯箱要求對鋁合金進行立式裝配焊接，TIG電弧橫焊是能夠較好滿足制造要求的方法之一。對鋁合金TIG電弧橫焊接頭的成形特點和焊接缺陷進行分析，利用平板堆焊試驗研究焊接電流、焊接速度和焊槍角度對焊縫正面偏移量的影響，最后研究焊接電流頻率對氣孔缺陷的影響規律。結果表明，采用較小的焊接電流、較快的焊接速度有助于降低焊縫正面的不對稱性，利用電弧分力可以抑制熔池下淌，焊接頻率為100 Hz時氣孔缺陷最少。結合上述試驗結果提出了鋁合金橫焊缺陷的控制措施并進行了試驗驗證。

周期超聲對鋁合金TIG焊縫成形影響機制分析/陳琪昊，等.焊接學報，2017，38(3):9-12.

超聲可以影響鋁合金TIG焊熔池結晶與焊縫成形，文中對超聲場下鋁鋰合金TIG焊縫成形的機制進行了分析。文中分析了超聲作用下焊縫宏觀形貌及熔池上表面振動的變化，并通過有限元分析了超聲對熔池流動的影響。周期超聲使焊縫出現周期性的凸起，焊縫熔寬有變小趨勢。超聲使熔池上表面振動幅度增大，周期超聲使熔池上表面產生周期性的振動。對焊縫周期性凸起產生的機制進行分析。結果表明，聲流使熔池流動速度增大，熔池邊緣熔體流動狀態變化，熔池凝固后在熔池邊緣產生凸起。周期超聲周期性地影響熔池的流動及凝固，因此熔池邊緣產生周期性凸起。

鋁合金電阻點焊接頭缺陷的攪拌摩擦修復/張勇，等.焊接學報，2017，38(3):17-21.

針對鋁合金電阻點焊極易產生裂紋、縮孔等缺陷的問題，提出了基于無針攪拌摩擦熱力耦合效應修復鋁合金電阻點焊接頭缺陷的方法。通過改變攪拌頭轉速和摩擦停留時間等參數，研究了熱力耦合效應對裂紋及縮孔缺陷的修復效果和影響規律。結果表明，在合適的攪拌摩擦工藝下，單面處理可實現熔核內條型裂紋的修復，但縮孔缺陷仍然存在，性能沒有明顯改善；雙面下沖處理能有效修復熔核內條型裂紋及縮孔缺陷，接頭斷裂方式為脆性斷裂，最大拉剪力從3.20 kN增加到6.14 kN，證明攪拌摩擦熱力耦合效應修復鋁合金電阻點焊接頭缺陷的方法是可行的。

2219鋁合金焊接接頭晶間腐蝕行為/章淑芳，等.焊接學報，2017，38(4):13-16.

采用晶間腐蝕試驗及極化曲線測試方法對2219鋁合金母材、攪拌摩擦焊(FSW)及鎢極氬弧焊(TIG)接頭的腐蝕行為進行分析，借助金相顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、體視顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀分析腐蝕形貌及腐蝕產物。結果表明，2219鋁合金母材及焊接接頭的腐蝕行為主要與析出相有關，Al2Cu的析出導致貧銅的無沉淀帶作為陽極優先溶解。母材的抗晶間腐蝕能力最差，由表面點蝕開始，沿軋制方向逐漸發展為剝落腐蝕；TIG焊次之，表現為網狀晶間腐蝕；FSW焊最低，焊核表現為點蝕，散落分布于表面。

振動條件下硬鋁合金TIG焊接的工藝優化/蘇允海，等.焊接學報，2017，38(5):112-115.

采用Al-Si系焊絲對Al-Cu-Mg硬鋁合金進行半自動TIG焊，焊接過程中施加機械振動。采用正交試驗方法對工藝參數進行優化，并對不同工藝參數下硬鋁合金的焊接接頭進行拉伸性能、硬度、顯微組織和物相分析，分析振動參數和焊接參數對焊接接頭組織性能的影響規律和作用機理。結果表明，最佳工藝匹配參數為：焊接電流I=110 A、振動幅度D=0.05 mm、振動頻率f=50 Hz，此時接頭的性能為：抗拉強度Rm=289.68 MPa，斷后伸長率A=4.95%，焊縫平均硬度H為108.0 HV；合適參數的振動可以細化焊縫區顯微組織、抑制孔狀缺陷，并使焊縫顯微組織為細小的等軸樹枝晶和胞狀樹枝晶為主，進而提高焊接接頭綜合力學性能。

超聲沖擊對7A52鋁合金焊接接頭疲勞性能的影響/解瑞軍，等.焊接學報，2017，38(6):56-60.

文中對超聲沖擊處理前后的7A52鋁合金焊接接頭顯微組織、顯微硬度以及殘余應力進行了分析，并對超聲沖擊處理前后的接頭在不同循環應力比的加載條件下進行了疲勞試驗。結果表明，經超聲沖擊處理后接頭塑性變形層厚度在45～70 μm左右，母材區表面硬度提高了170%，焊縫區硬度提高了大約70%，改變了焊態殘余應力分布，成功引入了壓應力；在疲勞試驗中，循環次數為2×106的條件下，加載應力循環比為0.1時，沖擊態接頭的疲勞強度為60.26 MPa，比疲勞強度為40.74 MPa的焊態試樣提高了47.9%，而在加載應力循環比為0.45時，沖擊態接頭的疲勞強度為46.53 MPa，比疲勞強度為39.97 MPa的焊態試樣提高了16.4%。

鋁合金薄板脈沖MIG焊低熱輸入工藝/徐敏，等.焊接學報，2017，38(6):110-114.

利用數字化焊接電源在AA6061鋁合金板上進行了單脈沖，雙脈沖和梯形波三種脈沖熔化極焊接工藝的平板堆焊試驗。分別通過改變基值時間、焊接速度兩種方式來探討焊接工藝參數對鋁合金薄板脈沖MIG焊輸入能量及顯微組織的影響機理。結果表明，提高焊接速度和通過調節低能量脈沖群的脈沖個數與調節低能量脈沖群的脈沖基值時間來增大基值時間均可以降低熱輸入，且通過增大基值時間來降低熱輸入的方式能夠細化焊縫組織中的晶粒尺寸，而增大焊接速度則可以提高焊接接頭的硬度。

基于光纖激光的LY12鋁合金焊接試驗分析/劉浩東，等.焊接學報，2017，38(7)：25-30.

在飛機制造領域，鋁合金主要用于制造飛機蒙皮、梁、桁條和框架等結構。采用多模光纖激光器進行了1.4 mm厚LY12鋁合金的激光焊接試驗，研究了焊接工藝參數對鋁合金焊縫形貌的影響規律，并對焊接接頭的顯微硬度及斷口形貌進行了分析。結果表明，大功率高速度連續激光焊縫的成形具有不穩定性，當功率為2 200 W，焊接速度為55 mm/s，保護氣體流量為10 L/min時，可以獲得成形良好且無宏觀缺陷的焊接接頭。接頭的平均抗拉強度約為388 MPa，達到母材抗拉強度的63.98%，斷裂類型為韌脆混合型斷裂。

2A14鋁合金激光-MIG復合填絲焊特性分析/常云峰，等.焊接學報，2017，38(7)：40-44.

針對2A14鋁合金同時進行了激光-MIG復合焊和激光-MIG復合填絲焊試驗，對比分析了激光功率、離焦量、焊接速度、焊接電流、光絲間距、填絲速度等工藝參數對兩種焊接方法焊縫成形的影響規律。結果表明，鋁合金激光-MIG復合填絲焊方法切實可行，工藝適應性良好，與鋁合金激光-MIG復合焊相比，均能在較寬的工藝參數范圍內實現良好的焊縫成形；相同試驗參數條件下，鋁合金激光-MIG復合填絲焊的焊縫成形特征與激光-MIG復合焊基本相同，但其熔敷速度明顯大于激光-MIG復合焊，焊縫余高明顯增加。

盲孔法與壓痕法測量2219鋁合金熔焊焊縫殘余應力的對比分析/黃超群，等.焊接學報，2017，38(7)：54-58.

采用盲孔法和壓痕法，分別對2219鋁合金變極性TIG焊焊縫兩側的殘余應力進行測量，測量點沿距焊縫中心線19 mm的縱截面上布置。鋁合金熔焊的殘余應力關于焊縫中心線近似對稱相等，在焊縫中心線任一垂直線上，距離焊縫中心線距離相等的兩點應力相等。分別用兩種應力測量方法測量焊縫中心線兩側應力，對比兩種測量方法對同一大小的應力測量的差別。測量結果表明，盲孔法與壓痕法應力測量結果變化趨勢大體一致，沿焊縫方向應力呈現拋物線狀，在焊縫中部存在應力最大值。根據兩種測量方法的回歸曲線，壓痕法測量結果比盲孔法大20 MPa左右。通過R軟件做配對樣本的t檢驗分析，在置信度為0.95時，壓痕法測量結果減盲孔法測量結果的差值的置信區間為(14,37)，平均差值為25 MPa。

A6N01S-T5鋁合金焊接軟化行為及數值模擬/樊元英，等.焊接學報，2017，38(7)：77-82.

基于A6N01S-T5鋁合金焊接接頭顯微硬度試驗和微觀組織分析，研究A6N01S-T5鋁合金焊接接頭軟化特征，根據焊接接頭不同區域的焊接溫度及顯微硬度，建立了A6N01S-T5鋁合金軟化模型。針對高速列車車頂焊接過程數值模擬，開發了基于平均溫度曲線法的焊接快速數值模擬方法，并通過典型焊接接頭試驗驗證。結果表明,平均溫度曲線法可以替代移動熱源進行焊接過程模擬?；贏6N01S-T5鋁合金軟化模型及平均溫度曲線法，模擬高速列車車頂焊接過程，計算的車頂焊接變形與實測值比較吻合。

焊接速度對鋁合金雙脈沖GMAW的影響/王磊磊，等.焊接學報，2017，38(7)：115-118.

利用數字化多功能焊接電源進行了不同焊接速度的AA6061鋁合金雙脈沖熔化極氣體保護焊(DP-GMAW)試驗。得到了極少焊接缺陷的接頭。根據采集的試驗參數開展了數值模擬，得到了熔池的溫度場和和流速場，然后計算了熔池的溫度梯度和冷卻速度。結果表明，當低頻調制頻率已定時，焊接速度與送絲速度和平均電流相匹配時，焊接速度對DP-GMAW可焊性沒有影響，焊波間距隨著焊接速度的增加而增大。隨著焊接速度的增加，DP-GMAW溫度梯度減小，冷卻速度增加，熔化區硬度增加。

添加鈦粉對鋁合金攪拌摩擦焊接頭晶粒結構熱穩定性的影響/鄧慕陽，等.焊接學報，2017，38(8)：15-18.

利用攪拌摩擦焊接過程中產生的瞬時高溫和強烈材料變形，通過內部開槽的方式引入鋁鈦混粉，使得鋁與鈦在焊接過程中發生劇烈原位反應，并生成金屬間化合物顆粒。 探討焊核內部的第二相分布與焊后熱處理過程晶粒結構穩定性之間的關系。 結果表明,在6061鋁合金中，添加鈦粉的焊后熱處理樣品，異常晶粒區域面積大幅減小。 這說明通過引入第二相顆粒的方式，有效地抑制了焊后熱處理所產生的異常晶粒長大現象；并且隨著焊接道次數的增加，殘留鈦顆粒的分布逐漸彌散，異常晶粒長大抑制效果愈加明顯，提升了焊核區域晶粒結構的熱穩定性。

鋁合金靜止軸肩攪拌摩擦焊組織非均質性對接頭力學性能的影響/何方舟，等.焊接學報，2017，38(8)：115-118.

對6061-T6鋁合金靜止軸肩攪拌摩擦焊(stationary shoulder friction stir welded， SSFSW)接頭組織非均質性與力學性能的相互影響進行了定量分析。 結果表明，SSFSW焊接接頭存在明顯的組織非均質性，表現在晶粒尺寸及形狀、沉淀相種類及分布形態不同，其中沉淀相析出不同是影響力學性能差異的主要因素。 由于組織非均質性導致緊鄰焊核區的熱影響區軟化嚴重，其硬度和抗拉強度在接頭區域最低，分別為母材的60%和72%，為接頭最薄弱部分。 由于沉淀強化和晶粒細化效應，焊核區的強度與塑性最好，而抗拉強度和斷后伸長率分別達到母材的88%和215%。 隨著與焊核區距離的增加，熱影響區抗拉強度和屈服強度逐漸增加，斷后伸長率不斷降低。

熱輸入對6A02鋁合金光纖激光焊縫成形的影響/許飛，等.焊接學報，2017，38(8)：119-123.

采用大功率密度的光纖激光對1.0 mm厚的6A02鋁合金進行了激光焊接，著重研究了焊接熱輸入對焊縫宏觀形貌、組織和性能的影響。 結果表明，采用高速焊接且熱輸入控制在8～22 J/mm范圍內可以獲得穩定全熔透焊縫。 典型的光纖激光焊縫橫截面常呈近X形，此種形貌的焊接溫度場不均勻性較小，有利于減少焊接失穩和變形。 從熔合線至焊縫中心，顯微組織逐漸從柱狀晶組織向混合組織(柱狀晶+等軸晶)轉變。 隨焊接熱輸入的降低，焊縫區的顯微組織相對細化，接頭熔合線附近的軟化現象逐漸減弱，焊縫區顯微硬度和接頭抗拉強度均略有增加。

2219鋁合金FSW接頭殘余應力分布特點/杜楊，等.焊接學報，2017，38(9)：14-18.

采用壓痕應變法測量2219-T87高強鋁合金FSW試板與筒體結構上典型位置的殘余應力。 結果表明,在試板上接頭殘余應力呈不對稱分布，焊縫上的縱向殘余應力數值高于橫向殘余應力，縱向應力的最大拉應力出現在焊縫中心位置，最大壓應力出現在后退側軸肩外側，橫向殘余應力的最大壓應力出現在前進側軸肩邊緣；筒體結構的環縫上，縱向殘余應力呈較大拉應力，橫向殘余應力的數值較小，縱縫接頭處殘余應力關于焊縫中心呈對稱分布，縱向殘余應力在焊縫上呈拉應力，橫向殘余應力在焊縫上呈壓應力；壓力試驗使結構件上部分應力釋放，應力數值略有下降。

Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金接頭組織與性能分析/牛志偉，等.焊接學報，2017，38(9)：97-101.

采用新型Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金，對釬料及釬焊接頭的組織和性能進行了分析，并與Al-Si-Zn和Al-Si-Ge釬料進行了對比。 結果表明，Al-Si-Ge釬料熔點較低，但高的Ge元素含量促使釬縫中形成粗大的脆性初生GeSi相，惡化了釬焊接頭組織和性能；Al-Si-Zn釬料由于Zn元素含量較高，引起釬縫中Si元素偏析聚集為大片狀，嚴重影響釬焊接頭的力學性能；向Al-Si共晶中添加適量的Ge和Zn元素，維持了較低的釬料熔化溫度，同時細化了釬料合金的顯微組織，脆性初生GeSi相和片狀硅相消失，細小分散的鍺，硅固溶體相均勻分布在α-Al基體中。 采用Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金，釬焊接頭抗剪強度最大。

采用AlSi5焊絲CMT熔釬焊7075鋁合金/鍍鋅鋼板接頭組織及性能分析/秦優瓊, 等.焊接學報，2017，38(9)119-123.

采用CMT熔釬焊，對車用鍍鋅鋼板和7075鋁合金進行焊接試驗。 通過光學顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、EDS能譜分析和X射線衍射儀對接頭的顯微組織及斷口形貌進行分析。 結果表明，焊縫成形美觀，焊接時鋁側發生熔化焊，鋼側發生釬焊。 焊接接頭分為富鋅區、焊縫區、焊縫熱影響區和鋼側界面層，其中鋼側界面層主要生成FeAl3和Fe2Al5。 同時對熔釬焊接頭進行拉剪試驗，發現接頭的斷裂部分發生在鋼側界面層為解離斷裂，屬于脆性斷裂，發生在熱影響區的為韌窩斷裂，屬于韌性斷裂，接頭承受的最大拉剪強度為127 MPa。

7N01鋁合金攪拌摩擦焊接頭組織與性能分析/王振蘇，等.焊接學報，2017，38(9)：115-118.

通過7N01鋁合金板材上下板等厚全平面三層搭接攪拌摩擦焊焊接，試驗不同長度的攪拌頭對接頭的影響。 結果表明,攪拌頭的形狀與長度直接影響力學性能的穩定性，結構為“錐形”右旋螺旋槽、攪拌頭長度為16 mm時焊接接頭的力學性能性對比較穩定而且較優。 通過對接頭斷面形貌及硬度進行分析，得出焊核和熱力影響區的分界線在前進側和后退側明顯不同，焊核區是受到熱循環和機械作用影響最嚴重的區域，組織變化程度最大，是合金元素過度飽和區域，晶粒得以細化，材料力學性能得到進一步提高，形成“峰值”硬度。

靜止軸肩攪拌摩擦焊接6005鋁合金的力學和疲勞性能/張坤，等.焊接學報，2017，38(10)：25-28.

利用靜止軸肩攪拌摩擦焊接裝置對4.5 mm 6005鋁合金進行了研究，為滿足工程需求，焊接速度設為1 000 mm/min。 結果表明，靜軸肩攪拌摩擦焊接頭隨轉速的增加，抗拉強度先升高后降低，當轉速為2 100 r/min時最高，為232 MPa，可達母材的80%；各參數接頭正彎和背彎180°均無裂紋。 在應力循環頻率70 Hz、正弦波形、應力比R為0.1的條件下，對2 100 r/min和1 000 mm/min參數的接頭進行軸向高周疲勞測試，獲得接頭的S-N曲線和疲勞極限，在(1-a)置信度90%，失效概率P=5%條件下，S-N曲線的下極限為105 MPa，疲勞斷裂主要位于接頭的熱影響區，疲勞斷口分為裂紋萌生區、裂紋擴展區和瞬斷區三個區域。

異種不等厚鋁合金電阻點焊分流的數值模擬/張禹，等.焊接學報，2017，38(10)：61-65.

采用ANSYS軟件建立了異種不等厚鋁合金2219/5052電阻點焊分流模型，研究了兩焊點間不同焊點間距對分流大小和熔核直徑的影響，分析了電阻點焊分流現象的機理，并提出改善分流現象的工藝措施．計算結果表明，焊點間距越小，分流程度越大，12 mm間距時無熔核．提高焊接電流，可抑制分流，改善分流現象．經試驗驗證，數值計算得到的熔核直徑與試驗測得結果吻合良好，驗證了模型的正確性，為研究電阻點焊分流現象提供理論了依據。

6005A鋁合金激光-TIG復合熱源填絲焊接技術/楊大偉，等.焊接學報，2017，38(10)：51-54.

采用激光-TIG復合熱源填絲焊接新方法焊接高速列車用6005A鋁合金，對復合焊接工藝、接頭微觀組織、力學性能、斷口形貌及焊接熱裂紋進行了研究。 結果表明，激光功率為2 000～3 000 W、TIG電流為150～195 A、焊接速度為0.4～0.8 m/min時焊接過程比較穩定，熔合比合適，可以獲得優良的焊縫成形。 焊縫區由焊縫邊緣的柱狀晶和焊縫中心的等軸晶組成。 熔合比γ控制在0.54～0.7范圍內時，接頭的平均抗拉強度約為193.39 MPa；接頭抗拉強度隨熔合比的增大而增大，并且γ=0.7時，抗拉強度最大，約為205 MPa，占母材強度的70%。

2219鋁合金焊接殘余應力分布分析/朱春沅，等.焊接學報，2017，38(11)：32-36.

采用壓痕應變法對2219-T87鋁合金擺動TIG焊焊接殘余應力進行測量，測試點分布于距焊縫中心線19和44 mm的縱截面及焊縫中心橫截面。 鋁合金熔焊焊縫及近縫區殘余應力處于拉應力狀態，且應力絕對值較高。 采用參數估計和假設檢驗方法分析沿焊縫方向近縫區縱向殘余拉應力分布形式，并探究預測殘余拉應力值的方法。 結果表明，近縫區縱向殘余拉應力呈正態分布；回歸擬合和Masubuchi公式與試驗數據擬合良好，均可用于預測2219-T87鋁合金近縫區縱向殘余拉應力值。

時效對7A52鋁合金激光焊接頭組織性能的影響/陳超，等.焊接學報，2017，38(11)：66-70.

通過硬度試驗、拉伸試驗、光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)和EDS分析等手段，研究了6 mm厚7A52鋁合金光纖激光焊接頭時效前后的組織及性能。 結果表明，7A52鋁合金光纖激光焊接頭的焊縫中心為粗大的等軸晶，熱影響區相變再結晶區域存在著細小的等軸晶，熱影響區的晶粒相對母材發生明顯的長大，焊縫合金強化相主要是T′(Al2Mg3Zn3)，焊態接頭的抗拉強度為304.6 MPa；當時效工藝為一級時效溫度120 ℃、一級時效時間12 h、二級時效溫度160 ℃、二級時效時間14 h時，焊接接頭能夠獲得相對更好地顯微硬度分布,經此時效工藝處理后的焊接接頭抗拉強度為326.2 MPa。

7075鋁合金攪拌摩擦焊接頭斷裂機理/趙熠朋，等.焊接學報，2017，38(11)；77-81.

使用MTS拉伸試驗機和掃描電鏡加載臺分別對7075鋁合金FSW接頭進行拉伸卸載和原位拉伸試驗，并借助Olympus金相顯微鏡對卸載后接頭損傷行為進行觀察，使用有限元軟件ABAQUS對接頭在拉伸過程中的應力狀態進行分析。 結果表明，7075鋁合金FSW接頭在拉伸過程中微裂紋分別在前進側熱影響區(HAZ)與熱力影響區(TMAZ)交界處和焊核區(WNZ)底部形核，最終前進側HAZ與TMAZ交界處裂紋發展成主裂紋，主裂紋沿HAZ與TMAZ交界擴展導致接頭斷裂。 原位拉伸試驗接頭同樣在該區域發生斷裂。 該處由于三向應力度較高、顯微硬度較低、過渡組織不連續以及沉淀相MgZn2取向分布而成為整個7075鋁合金FSW接頭的最薄弱環節。

鋁/鋁基SiC鎖底接頭微攪拌摩擦焊工藝特性/張婧，等.焊接學報，2017，38(11)：119-123.

對薄壁鋁合金/鋁基SiC復合材料鎖底接頭微攪拌摩擦焊接工藝特性、接頭形貌特征及力學性能進行研究。 結果表明，當鋁合金位于前近側，攪拌針無偏移且壓入深度合適時，在較寬的工藝參數窗口內均可得到成形良好的焊縫。 由于微攪拌摩擦焊所特有的金屬流動特點以及SiC顆粒難以流動的特性，搭接界面呈現出形狀復雜的特殊形貌。 不同工藝參數下得到的接頭斷裂路徑不同，決定著接頭強度的差異，強度高低取決于斷裂路徑是否穿過鋁合金及鋁基SiC材料內部。

焊后退火對鋁/鋼異種金屬熔釬焊接頭腐蝕性能的影響/顧玉芬，等.焊接學報， 2017，38(12)： 46-50.

通過脈沖旁路耦合電弧MIG焊方法，選用4043鋁合金焊絲作為填充材料獲得鋁材與鍍鋅鋼板的熔釬焊接頭，將成形較好的接頭在270,350 ℃下進行退火處理，使用電化學腐蝕試驗儀器對退火前后接頭的腐蝕性能進行測量。通過SEM,EDS等材料分析方法對退火及腐蝕前后接頭的元素分布及接頭界面金屬間化合物的變化進行分析。結果表明,焊后退火導致鋁/鋼接頭界面的金屬元素發生了均勻擴散, 退火溫度的升高使得接頭的耐腐蝕性能下降。

2219鋁合金無氣孔直流A-TIG焊接技術/尹玉環，等.焊接學報，2017，38(12)：61-64，68.

針對2219鋁合金交流TIG焊氣孔發生率高、鎢極燒損嚴重的現狀，采用自主研制的活性劑，實現了2219鋁合金無氣孔缺陷的直流正極性TIG焊，從根本上解決了鎢極燒損問題，并研究了不同的活性劑濃度對2219鋁合金直流A-TIG焊縫表面成形、氣孔缺陷、微觀組織以及力學性能的影響。 結果表明,當活性劑濃度為10%時可以獲得無氣孔缺陷、表面成形和力學性能良好的2219直流A-TIG焊縫。 與交流TIG焊相比，焊接過程電弧穩定性更好，熱輸入更小，焊縫質量更加優異。

基于能量耗散理論的載荷頻率對A7N01鋁合金高周疲勞行為影響/程永明，等.焊接學報，2017，38(12)：81-84.

文中基于能量耗散理論，針對A7N01母材及焊接試件分析載荷頻率對材料疲勞壽命的影響。 理論上進行推導得到試件疲勞壽命與循環加載初始階段單位加載周期內的疲勞試件溫度上升速率有關，通過設計10 Hz及128 Hz下的疲勞試驗并測得不同頻率下的溫度演化曲線，可知頻率對A7N01母材及焊接試件單位時間內的溫升速率影響較大，但對單位循環加載周期內試件的溫度上升速率影響很小，對該材料疲勞壽命的影響也不顯著；此外還發現溫度演化曲線在最初的幾個循環內會有小幅度下降，這與試件的初始狀態有關，該現象在低頻加載時比高頻加載時更加明顯。

攪拌頭形狀對2024鋁合金接頭組織及性能的影響/王希靖，等.焊接學報，2017，38(12)：99-103.

采用不同形狀攪拌頭對4 mm厚的2024鋁合金進行攪拌摩擦焊接，對不同接頭的宏觀形貌、金相組織、力學性能及斷口形貌進行了分析。 結果表明，所有攪拌頭均能形成良好接頭，其中三棱錐攪拌頭形成接頭橫截面呈完整的“洋蔥瓣”，焊核區的晶粒尺寸最小為5～11 μm；XRD分析表明，三棱錐攪拌頭形成接頭焊核區微晶尺寸最小；硬度在熱力影響區與熱影響區的交界處最小，但三棱錐攪拌頭形成的焊縫在此處的硬度值比其它攪拌頭的高；所有接頭的抗拉強度都達到母材的80%以上，但三棱錐攪拌頭形成接頭的抗拉強度最高，達到了394.74 MPa，為母材的87.72%，斷后伸長率為15.38%。 拉伸斷口形貌分析表明,所有接頭斷裂方式均為塑性斷裂。