論“7S管理”在項目施工現場的應用

袁國龍

摘 要：隨著人們生活質量不斷提高，對于電力資源需求越來越高。而電力基建工程質量直接影響后期供電的品質，因此此次就電力工程基建施工現場存在的問題進行分析，探討施工現場“7S管理”模式基本要求以及管理要點，從而對施工現場推行“7S管理”模式的具體步驟以及技巧進行探究，希望可以為相關單位提供參考借鑒。

關鍵詞：施工現場；7S管理；電力基建工程

中圖分類號：TU721.2；F426.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）24-0122-02

1 引言

對于電力基建工程而言，施工現場的管理往往是其管理的難點以及重點。一味的追求工程的施工進度以及款項的回收已然成為當前國內施工單位普遍存在的通病，而這也一定程度上造成在施工中對安全、文明以及規范施工管理等內容的忽視。為了進一步規范基建工程施工技術，進一步提升施工現場安全文明管理水平、從而營造良好、有序的作業環境，此次提出了“7S管理”模式，探討其在電力基建工程中的應用。

2 “7S管理”綜述分析

“7S管理”模式最早由日本學者提出，主要用于對施工以及生產現場的相關人員、設備、材料以及方法等進行規范化管理。隨著時代的發展，“7S管理”模式已經成為當前國際上所認可且最為先進的通用施工現場管理辦法與工具之一。該模式主要分為整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全以及節約七個部分。各個部分詳細內容如圖1所示。

由于各項工作的需要，實際在電力工程基建施工現場往往包括監理單位、施工方、設計方、設備供應商廠家人員以及其它各類人員?，F場人員流動性極為頻繁，隨時隨地都有可能發生變化。而不同的作業人員個人素養又有所不同，在統一培訓可行性方面具有一定難度。此外，施工現場往往由于各種原因，造成工程物料、設備以及工具堆放，這些物件在形態上以及規格方面均不相同，因此必須對其進行合理的安排，盡可能減少此類物件占用現場有限施工環境，同時也便于對此類物件的取用管理。

3 “7S管理”基本要求以及管理要點

工程施工現場基于“5S”管理辦法，依次按照基礎工程、主體工程、裝修工程以及安裝工程幾個步驟對現場進行管理。對于涉及到交叉施工的情況則依據土建以及電氣專業進行設計規劃。對“安全、節約”2S的現場應用進行探索，實現與整理、整頓、清理、清掃、素養等5S的有機融合。

3.1 常規現場基本要求與管理要點分析

依據工程總體規劃在施工現場設置一材料倉庫，并配以鮮明標志牌。使用組合式貨架，對各類材料及其名稱規格等進行清除標識，從而達到定制化管理需要；應當依據相關規定配備防火、防水以及防盜等措施，并在醒目位置標識清晰火警等聯系號碼與防火防盜告示牌。對于物料以及其它工程材料應當分區域進行放置，實際堆放的區域應當保持平整、堅實以及不存在積水等情況，堆放場地也可以進行適當的硬底化處理。物料等堆放時應當碼放整齊，可靠、安全；各類物料擺放有序，標記清晰。

依據工程施工需要，可在工程實體內部設置一臨時設備倉庫以及材料庫等。該臨時倉科可以隨著工程的進度變化而不斷調整。對于臨時倉庫相關管理規范可以依據固定倉庫管理模式進行，對于所有材料均應當擺放整齊、可靠，在醒目位置進行標記，除此之外還應當做好防火、防水以及防盜等措施，此外也可以對負責人進行表明。

材料加工區域不僅僅需要滿足材料堆放暫存管理的相關要求，同時還需要落實相關安全措施，對于物料以及設備等的管理務必做到安全、項目以及整理效果。材料加工區域的設備等應當進行粗略的劃線以及標識，并在顯眼位置安置看板，對材料加工流程等進行詳細標明，同時在設備加工區域內清晰的劃分安全區、操作區以及警戒區，并對各個區域進行標注，避免由于機械操作造成不必要的人身傷害。對于材料加工區域內的模板以及鋼筋等材料務必按照不同類別進行分類擺放，滿足加工運輸等需要，并基于牌圖進行說明，周邊進行固定圍蔽。

施工安全通道的設置是現場作業人員安全進出施工現場所設置，因此務必采取完善的防護措施，此外隨著現場建筑高度不斷增加，應當做好防止墜落以及措施。對于安全通道應當設置醒目的牌圖、標識以及宣傳等內容，為現場作業人員提供清晰以及完整的指引。對于作業現場安全通道，應當定期對其進行巡查以及維護，對于牌圖等應當定期進行更新維護。對于工程所涉及的一系列檔案的資料保管則可以采用灰褐色鐵皮檔案柜依據不同的類別進行分類存放。在柜體上對檔案名稱以及編碼進行清洗標注，將柜內檔案編號以及名稱在柜門上按照縱向排列形式逐一羅列。柜內的資料則按照從左至右。從上至下的順序進行整齊碼放，在每個檔案的背脊位置清晰的標明檔案的名稱以及編碼。實際每個檔案柜內均配備完善的檔案清單，以便于查找使用，并注意對其進行實時動態更新。

3.2 安全管理實施要點分析

依據人、機、料、法、環五大要素、現場安全管理所依從的制度及體系對應要求，編制現場施工風險管控文件，推進基建安全體系建設及風險管控在項目實施全過程運轉，對變化風險進行辨識和預控，實行動態風險管控，強化基建施工現場安全“四步法”風險系統管理。對于安全責任務必落實到個人，對于施工中危險性較大的部分應當制定完善的預控措施，對施工現場腳手架的安裝建立專項審批機制，并在現場看板進行詳細公示。

對各區域各類型施工作業人員實行顏色標識（彩色袖章等），應用看板進行展示，部分采用局部細化移動提示板（包含消防施工、電氣施工、防治白蟻施工等），務求各區域、樓層作業風險及人員分布可視化，強化風險交底及告知，便于施工項目負責人、班組長、監理人員管控現場風險。對涉及構支架、主變壓器等材料設備吊裝區域提前進行規劃，結合工程進度預留足夠的吊裝作業環境，吊裝前對其危險區域、車輛停放位置、人員出入口等進行標識劃線、安全圍蔽。對交通區域（如參觀路線、安全通道）、作業區域（正常施工區域、正常吊裝區域、搶修危險區域）進行劃線標識，特定區域（如吸煙區、安保區、辦公區）用不同顏色標識進行區分。

引入萬科“穿插施工”工藝，降低“人的不安全行為”和“物的不安全狀態”在同一立體空間存在的可能性，利用優化土建、裝飾裝修等工序進程，合理安排各層各段各工序的施工時間，加強各工種之間的配合，減少交叉作業風險，提高施工效率，全面保障項目的安全、質量和進度。通過互聯網等先進技術實施可視化管理，實現施工現場24小時監控，各辦公區域均可掌控現場實時狀況，加強監督監管能效。

3.3 節約管理實施要點分析

節能方面，辦公生活區采用保溫板節能型活動板房，有效減少夏天空調使用時間，節約能源，生活設施選用節水型器具，節約生活用水量；項目開工前認真進行施工節電設計，選用節能型機具設備；辦公、生活區大量采用節能燈具、開關和節能電線，節約施工及生活用電；節地方面，提前策劃施工、材料區域布置，應用集裝箱式可移動廁所、標準養護室 ，樓層簡易移動小便間、臨時吸煙處，定型設計，安拆方便、快捷；節水方面，通過應用PC外墻板、預制件和清水混凝土的應用，基本取消內外墻抹灰，節約大量施工用水和建筑材料的消耗；節材方面，定型標準化設計的工具式防護欄（規范腳手架等），用于各類防護，加強可周轉率，利用廢舊模板制作孔洞防護蓋板等實用型安全設施，加強舊物利用；進度管理方面，通過應用項目二級進度計劃跟蹤，要求施工充分考慮可穿插作業面同時施工并有效優化施工工序，合理編制項目三級進度計劃，達到縮短施工工期目的。通過嚴格執行項目三級進度計劃報審制度，讓現場施工能按滿足合理工期的項目三級進度計劃高效實施。

通過BIM（建筑信息模型）技術的應用，提前發現管線、建筑物等設計中專業沖突，從而達到優化設計的效果，避免施工臨時處理或返工處理，減少人力、物料資源的消耗，節約時間成本；從設計源頭貫徹資產全生命周期理念，盡可能考慮降低設備（變壓器空載等）損耗和合理減少輸電損失，項目實施時，優先考慮能耗較少、材料工法環保的施工工藝；推進QC活動深入開展，應用或產出適用于工程實際的QC成果，通過QC等質量提升工具，提高工程質量，減少資源浪費。

根據工序、工藝、人機工效等方面，對現場區域（包括施工區、材料堆放區、中轉區等）進行設計和規劃，一方面理順現場設備、材料移動路徑，減少物料移動時的障礙，控制物料或機具移動上的浪費，另一方面，也可減少物料周轉次數和積壓數量，減少浪費；通過看板的形式，培養員工對“節約”的認識，實施時應秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要分析評估其剩余之使用價值。強化對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。根據土建施工、電氣安裝、調試驗收等工序，提前策劃，合理設置成品保護措施，一方面充分利用施工余料、減少浪費，另一方面做好成品保護、避免不必要的返工修復。

4 結語

電力基建工程質量對于整個地區電力穩定供應影響重大，唯有對施工現場進行規范化管理才可以有效確保工程現場施工質量。本文對“7S管理”整理整頓、清掃、清潔、素養、安全以及節約內容的分析，探討該管理模式在電力基建工程中的應用。未來隨著電力工程不斷增多，“7S管理”模式無疑進一步推動我國電力事業朝著更加標準化以及規范化方向發展。

參考文獻

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