中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載

（2016年度）

一步法針刺過濾材料數控生產線關鍵技術研究及應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：汕頭三輝無紡機械廠有限公司

主要完成人：楊長輝、蔡苗、鄭昌平、方霓、黃學佳、楊博、方木雄

我國粉塵污染治理迫在眉睫，由此也帶來了廣闊的市場前景。但是，自動化控制程度高、可適應性強、制品的纖維分布均勻、表面平整、透氣性好、斷裂強度高、頂破強度高的非織造環保粉塵過濾材料生產線的技術要求很高，其核心技術（包括專用數控技術）僅被世界上極少數先進企業所掌握，高端智能控制技術由于應用范圍廣，長期以來對我國實行技術封鎖。

項目針對現代工業粉塵過濾材料的特殊要求，通過夾持式喂入裝置、倒圓錐孔托網板孔眼結構、分體油箱與防漏油結構、通軸式主軸箱與整段式針梁結構及特殊平衡裝置、集成伺服控制等先進技術的攻關，成功研制了耐高溫過濾材料一步法針刺生產線。該生產線具有能耗低、生產效率高、原材料適應性廣、自動化程度高等特點，整體技術及關鍵性能指標已達到國際先進水平。與國際同類產品相比，性價比方面具有明顯競爭優勢，并具有操作方便、故障率低、維修費用低的特點。

項目已申請發明專利4項，獲得發明專利1項，實用新型專利9項。

技術指標為：生產速度1.5～7.5 m/min；裝機功率 198～300kW；幅寬 2 500mm；針刺動程 30～60mm；針刺頻率1 200～1 500次/min；噪音≤92dB；適應范圍可生產PPS、Metax、P84、PTFE等過濾材料；安全性能符合CCC及CE的相關指令。

2013～2015年，產品累計新增銷售額9 010萬元，新增利潤501.98萬元。

隨著環境保護標準的不斷提高，大家對過濾材料的要求也越來越高。項目創新研制的產品，操控簡單、控制精確，制品表面平整易清灰、纖維損傷小強度高、使用壽命長，對PM2.5粉塵的有效過濾率達99.99%，基本達到零排放。項目生產線已批量生產，已廣泛應用于火電、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等領域，對推動我國工業粉塵高效治理起到了積極的促進作用。

可穿戴用柔性光電薄膜關鍵制備技術及其應用開發

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：天津工業大學、天津凱雷德科技發展有限公司

主要完成人：耿宏章、王文一、曹偉偉、高靜、孟巖、王炎、張雷、陳麗婷、丁二雄、崔立軍

項目涉及可穿戴柔性碳納米管透明導電薄膜制備技術，屬于納米材料科學技術領域。

透明導電薄膜(TCF)作為一種重要的光電材料已被廣泛應用在平板顯示器、觸摸屏、太陽能電池、發光二極管等器件中。傳統發光器件的導電薄膜多采用銦錫氧化物(ITO)薄膜，ITO薄膜由于其在沉積時要求真空度高，生產成本較高，柔性差，并且與柔韌襯底之間的粘附性能不好，剛性易碎，限制了其在柔性顯示領域的廣泛應用。

碳納米管(CNT)具備很多優異而獨特的光學、電學和機械特性，少量的碳納米管可以形成一層隨機的網絡結構的高透光性低面電阻碳納米管透明導電薄膜。由于其在導電、透光，強度和柔性方面都呈現良好的特性，可以代替傳統的ITO薄膜應用在未來的柔性可穿戴設備當中。

項目采用了一種簡易快速噴涂法和一種可以大面積快速制備CNT-TCF的棒涂工藝。在薄膜的制備過程中，薄膜的厚度是由噴筆的氣流以及噴涂次數、涂膜棒上繞線的直徑和所配置CNT溶液的濃度共同決定。討論了在制備過程中CNT溶液的流變學性能對薄膜形成所起的作用。研究了兩種不同表面活性劑的添加量對碳納米管溶液的粘度和表面張力的影響，分析了碳納米管薄膜形成過程中的流平、干燥和反潤濕等現象的成因和作用時間，最終得到了流變學性能最佳的，可以直接涂布的碳納米管油墨。另外優化了對碳納米管薄膜后處理的方法，通過不同濃度的硝酸處理不同時間以及通過二氯亞砜、PEDOT:PSS摻雜的方式，得到了最佳的處理條件，提高了碳納米管薄膜的導電性。通過掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、拉曼光譜等探討提高薄膜導電性能的機理。

項目申請國家發明專利11項，實用新型專利1項。獲授權發明1項，授權實用新型專利1項。發表科技論文30篇，其中20篇被SCI、EI收錄。培養碩士10名。項目成果已推廣應用，2013～2016年期間，項目產業化后近3年來累計實現銷售收入4 132萬元，新增利潤288萬元，新增稅收305萬元，取得了較為顯著的社會效益和經濟效益。

雙重包覆聚磷酸銨環保阻燃劑和阻燃面料研制關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：遼東學院、丹東優耐特紡織品有限公司、遼寧恒星精細化工有限公司

主要完成人：路艷華、程德紅、郝旭、李金華、尹麗馨、高凱、林杰、黃鳳遠、盧聲、開吳珍

項目基于遼東學院與丹東優耐特紡織品有限公司、遼寧恒星精細化工有限公司多年的產學研合作基礎，針對紡織品阻燃環保性差、效率低和成本高的問題，對阻燃劑、阻燃膠及阻燃面料開展集成創新研發，主要技術內容包括3個方面：

（1）雙重包覆的聚磷酸銨微膠囊阻燃劑。采用溶膠—凝膠法和原位合成法制備了納米二氧化硅和聚己二醇二縮水甘油醚雙重包覆聚磷酸銨微膠囊，具有良好的耐水性和防濕熱遷移性能，不含鹵素，發煙性低，并能有效抑制燃燒時CO和CO2的發生。

（2）聚磷酸銨微膠囊復合環保阻燃膠。采用聚醚型聚氨酯作為交聯組分，與雙重包覆微膠囊進行復合，制備的環保阻燃膠具有配伍性好、熱分解溫度適中、抗表面遷移能力強、阻燃效率高和綠色環保的特點。

（3）高效阻燃多功能環保面料。阻燃膠應用于滌綸織物阻燃整理，損毀長度小于150cm，陰燃和續燃時間均小于3s，且無熔滴，同時還可附加防水透濕、防寒、防紫外線等多種功能性。面料的阻燃性能和環保性能達到GB/T 17591-2006阻燃織物國家標準和Oeko-Tex Standard 1000生態紡織品標準。

項目申請發明專利6項，已獲批發明專利4項，由中國紡織出版社出版學術專著1部，發表SCI收錄研究論文4篇，EI收錄研究論文2篇，參加國內外學術交流1次，做大會學術報告1次。

近3年來，項目研發的環保阻燃膠和阻燃面料銷售收入34 137.6萬元；新增利潤5 763.1萬元，新增稅收2 006.2萬元。

項目創新性強，難度大，為原創技術，經國內同行專家鑒定為國際先進水平，且成果轉化程度高。項目阻燃劑及阻燃面料產品性價比高，生產過程無“三廢”排放，對于提高我國阻燃功能服裝服飾面料性能，促進紡織行業技術進步和特種面料產業結構優化升級具有重要作用，在環保阻燃膠和阻燃面料方面取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益，對于紡織染整領域的技術發展和科技進步具有顯著的指導和引領作用，具有十分廣闊的應用發展前景。

印染企業低廢排放和資源綜合利用技術研究與應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：宜興樂祺紡織集團有限公司、河海大學、江蘇環發環保設備有限公司、江蘇省環境科學研究院

主要完成人：操家順、李超、甄仲明、薛朝霞、方芳、馮騫、許明、劉偉京、陳曉、吳俊鋒

項目針對印染行業的生產現狀與末端治理的難點問題開展研究。主要技術內容包括：

（1）研發了絲光淡堿膜回收和染色高鹽殘液臭氧脫色鹽短程回用技術，回收淡堿40%以上，一等品率提高1%，固色鹽回用80%以上，實現了絲光堿和染色鹽的高效回用；研發了高壓過熱蒸汽二次發電、疏水器優化配置高效利用等技術，年節約蒸汽用量6.2萬噸，年節約水資源約31萬噸。

（2）對印染源頭廢水分質收集，并針對性處理，研發了印染廢水高效厭氧水解氨化及碳源補給技術，及“缺氧-低氧-好氧”的印染廢水生化處理新工藝，提出了針對性強的工藝技術參數和控制策略，相比舊工藝，對廢水脫氮效率提高40%，污泥產生減少67%，運行成本降低30%。

（3）研發確定了基于電導率在線自動精確控制的印染廢水分質處理與回用控制指標，提高中水回用效率和管理水平，年節約用水99萬噸，增產108萬米/年。

基于上述技術的科學集成，形成了印染企業“染整過程資源綜合回收利用-印染廢水低廢排放-印染尾水深度處理及多元回用”多層次、立體化的技術體系，并成功建立了示范工程，實現了印染企業的節水、節能、降耗、減排、增效。該技術體系及其應用符合我國紡織印染產業政策，對推動我國行業進步和產業化全面升級具有十分重要的作用，且具有顯著的經濟效益、環境效益及社會效益。

該項目已擁有授權發明專利12項，總體技術達到國際先進水平，并通過了中國紡織工業聯合會的科學技術成果鑒定。

該項目技術在印染行業具有廣泛的應用空間，目前，已成功應用于宜興樂祺紡織集團有限公司、常州榮力行熱能有限公司、江陰紅柳床單有限公司等多家印染企業，并已獲得經濟效益7 000余萬元。

新型冷漂催化精練劑關鍵技術研發及應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江傳化股份有限公司、杭州傳化精細化工有限公司

主要完成人：金鮮花、韓非、王勝鵬、陳八斤、毛世艷、陸林光、毛為民、蘭淑仙

項目屬新材料領域。

項目主要科技內容包括：項目產品由冷漂催化劑、低溫除蠟劑、耐堿滲透劑、耐堿螯合分散劑和助溶添加劑組成，分別進行合成、優選、復配后制成新型低溫練漂劑。該項目解決了低溫練漂難題，實現了棉織物低溫練漂，避免氧漂破洞，提高棉織物品質，降低綜合成本，并確定出一套低溫、低堿配套的加工工藝。

項目創新成果突出。浙江省經信委鑒定結論為國內領先水平；已授權核心發明專利2項：一種全棉機織物低溫練漂前處理工藝（ZL 201110116648.1）；一種低溫練漂劑及其制備方法（ZL 201310071931.6）；主持行業標準1項：HG/T 4661-2014《紡織染整助劑無磷精練劑》；在核心期刊發表論文2篇。

技術經濟指標為：外觀為綠色透明或半透明液體；pH值（1%水溶液）為4.0-6.0；含固量為47.0%-49.0%；離子性為陰/非；耐堿性（100g/L NaOH）≥3 h；白度（CIE）≥75；毛效≥10 cm；退漿率≥95%；強力損失＜6%。并建立1條年生產5 000噸低溫練漂劑的生產線，按年產4 000噸，1.8萬元/噸計，可實現不含稅銷售收入7 200萬元，利稅總額2 240萬元，具有很好的經濟效益和社會生態效益。

新型冷漂催化精練劑應用在紡織行業的連續式汽蒸練漂工藝、連續冷堆工藝、冷漂催化溢流工藝中，在降低氧漂溫度，縮短加工時間同時，均能達到與常規前處理要求，滿足后續染色需求。由于低溫前處理，織物強損較常規工藝明顯低，氧漂工藝的安全系數大大提高，很好的解決了前處理加工中的瓶頸。

低溫前處理工藝應用在紡織印染工藝，大大減少了高溫煮漂、氧漂工藝對棉纖維的損傷，低溫處理后的棉、滌棉織物的經緯向斷裂強力均比傳統工藝要略高。

目前已產業化生產，主要銷售浙、蘇市場，正在推廣國際東南亞市場。2013～2015年新增銷售收入12 540.42萬元、凈利潤2 530.82萬元、稅收1 422.93萬元、出口創匯為245.58萬美元、銷售利稅率31.53%。

項目的實施不但增加了公司前處理產品的市場競爭力，還在很大程度上填補了國內空白，降低了下游企業紡織印染企業加工成本。本產品的出現，減少了蒸汽等能源耗費，適應了國家節能減排的方針，符合國家對可持續發展的科學發展觀，為整個行業的技術進步和騰飛作出了貢獻。

雕印九分色仿數碼印染工藝技術研發及其產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江富潤印染有限公司

主要完成人：傅國柱、俞振中、王益峰、顧正興、項敬國、周忠翰、魏強、孫旭安、楊克剛、阮偉鋒

該項目屬自主研發的紡織印染新技術，將仿數碼工藝技術與雕印工藝技術結合起來，在仿數碼印花領域創新地使用雕印工藝生產，改善了大塊面底色深度、均勻性和滲透性，解決了仿數碼印花雕印效果不佳等技術難點，填補了數碼印花和仿數碼印花不能用雕印工藝來生產的空白，運用紙張印刷的四分色原理結合雕印工藝技術設計開發了九分色仿數碼雕印印花分色軟件。把黑、青、品紅、黃分成黑、青、品紅、黃、灰、淺青、淺品紅、淺黃、吊白深淺層次九個顏色，通過這九種顏色在立體空間交叉反射表現出各種自然光的色彩，色彩表現層次豐富，按仿數碼雕印印花工藝的高要求分色制版，優選篩網目數和感光膠，優化網框的預處理條件和感光條件，提高了網點精細度和九分色仿數碼雕印印花的對花精度。研究開發適用于仿數碼雕印印花工藝的復合類糊料調漿，解決了仿數碼雕印糊料在改善原糊抱水性、流動性、含固量，控制花型精細度、得色量、色牢度上的技術難點。研究確定印花工藝參數，實現了傳統印花機用雕印工藝生產具有數碼印花效果的產品，同時又能達到快速印花的目的，印制效果穩定、顏色重演性好，提高印花產品的花形輪廓清晰度、色澤鮮艷度和色牢度。

獲得授權知識產權多項。軟件著作權：《富潤印染九分色仿數碼雕印印花分色軟件》（登記號：2015SR284988）；發明專利2項：一種具有數碼印花效果的涂料拔印工藝（ZL 201310363170.1）和一種具有數碼印花效果的雕印爛花工藝（ZL 201310363184.3）；實用新型專利1項：蒸化機掛布輥理順裝置（專利號：ZL201320260746.7）。

雕印九分色仿數碼印花產品主要技術指標：皂洗牢度為4級；沾色牢度為3-4級；耐摩擦色牢度（干）為：4級；耐摩擦色牢度（濕）為3級；指標符合GB 18401國家標準。

項目產品采用自主開發的先進工藝技術，完全符合人們個性化和高品質化的消費需求，同時給數碼印花面料生產、加工領域提供了新的選擇。項目產品適應時裝化、個性化消費的特點明顯，客戶使用后反映良好。項目成果的開發應用有利于環保和節能減排，具有很好的環境效益。產品投放市場以來，需求量不斷攀升，贏得了很好的經濟效益和社會效益。