數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)探析

周賢用

摘 要：隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，已被頻繁的應(yīng)用到各行各業(yè)的生產(chǎn)中，而加工過程的質(zhì)量控制具有提高零件加工質(zhì)量的作用。因此，本文先分析了目前數(shù)控加工過程中質(zhì)量控制方面的現(xiàn)狀，然后對其關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了探討，旨在為相關(guān)工作的順利推進提供借鑒。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；質(zhì)量控制；關(guān)鍵環(huán)節(jié)

我國航空制造之所以發(fā)展的如此之好，和數(shù)控技術(shù)的支持有較大的關(guān)系，所以數(shù)控技術(shù)得到了社會各界的關(guān)注與肯定。數(shù)控加工技術(shù)能靈活解決各種復(fù)雜的機械加工問題，不僅能提升產(chǎn)品的精細化程度，還能使零件加工的質(zhì)量處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)中，最大限度的節(jié)省加工時間，非常有益于生產(chǎn)效率的完美提升，促使企業(yè)產(chǎn)品的有效研發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。加工過程中的質(zhì)量控制是制造過程的核心所在，所以在數(shù)控加工過程中質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對此進行全面的研究，對現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有十分重要的現(xiàn)實意義。

一、現(xiàn)存問題分析

1、零件質(zhì)量不達標(biāo)

以往傳統(tǒng)工藝加工過程中，由于加工流程是固定的，加工設(shè)備都比較普通，使得工程程序處于分散狀態(tài)中，加上零件周轉(zhuǎn)時要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，這樣重復(fù)性的定位會對零件造成各種損傷，長期以往零件的變形率會越來越高，難以使形位的公差得到保證，自然零件很難處于達標(biāo)狀態(tài)。

2、編制較為粗放

以往的傳統(tǒng)工藝方案中，由于編制過程較為粗放，未將新型刀具的實際應(yīng)用效果考慮其中，工藝加工過程中，未對高效加工切削的參與進行實驗與驗證。相關(guān)的操作人員一般都是根據(jù)以往的工作經(jīng)驗來進行的零件加工，這樣必然會對加工的質(zhì)量造成不可估計的影響，不僅加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也難以提升。

3、工藝技術(shù)人員水平不一

從目前數(shù)控加工過程的實際情況來看，工藝技術(shù)人員的水平處于高低相差較大的狀態(tài)中，自然編制出來的新產(chǎn)品工藝質(zhì)量也相差十分明顯。數(shù)控加工程序卡片的內(nèi)容較為簡單，缺乏與之對應(yīng)的數(shù)控工藝信息。并且在相關(guān)數(shù)控加工質(zhì)量管理時，缺乏對工作操作技術(shù)人員的指導(dǎo)，使得生產(chǎn)水平及效率都極為低下。這些都會導(dǎo)致數(shù)控程序編制效率低的情況，進而會導(dǎo)致工裝、刀工等工序時間過長，會對數(shù)控機床的使用效率造成極大的影響。

4、數(shù)控加工過程中缺乏創(chuàng)新

在目前數(shù)控加工過程質(zhì)量控制中，并沒有較為創(chuàng)新的方法，也沒有創(chuàng)新的工具技術(shù)，無法建立專業(yè)化的生產(chǎn)車間數(shù)控加工工藝質(zhì)量控制方案，長期以往，必然會出現(xiàn)零件加工質(zhì)量差，數(shù)控機床使用效率低的情況，無法高效完成預(yù)設(shè)的生產(chǎn)任務(wù)。

二、具體的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析

1、優(yōu)化加工工藝方案的設(shè)計環(huán)節(jié)

優(yōu)化加工工藝方案的設(shè)計環(huán)節(jié)，需要明確數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的重要內(nèi)容，如數(shù)控加工內(nèi)容、分析零件圖樣、加工工藝路線、加工程序及合適數(shù)量數(shù)控刀具等等。數(shù)控加工與普通加工的方法與原則都有較大的區(qū)別，但如果將兩者相比較，數(shù)控機床自動化的程度較高，數(shù)控機床設(shè)備的成本也較高，數(shù)控工藝內(nèi)容較為具體，工藝設(shè)計更加精細，數(shù)控加工時的適應(yīng)性也較強。此外，數(shù)控加工需在程序編制之前完成，如果不能全面的對工藝方案的設(shè)計進行考慮，就會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)各種問題，同時工作量也可能會出現(xiàn)成倍增加的情況，會給數(shù)控加工增加較多的無用功。鑒于此，必須要對數(shù)控加工的工藝方案進行優(yōu)化設(shè)計，確保數(shù)控工藝加工過程的高質(zhì)量。

2、注重對數(shù)控程序的編制

數(shù)控編程工作中會不斷輸出對應(yīng)的結(jié)果，此種結(jié)果范屬于數(shù)控程序指令代碼范圍，此指令代碼會直接呈現(xiàn)于數(shù)控加工工藝的方案之中，準(zhǔn)確性主要體現(xiàn)于三點。第一，在處理零件數(shù)控模型時，需要正確定義編程坐標(biāo)系、刀點、安全平面及機床屬性。第二，合理選擇零件數(shù)控加工的各個程序，如工序順序、幾何形狀道具的選擇、刀削的用量及走刀的線路等等，并要利用符合的語法格式指令字母對其進行描述。此外，選擇切削參數(shù)時要將眾多因素考慮其中。第三，數(shù)控程序編程過程中要考慮數(shù)控加工的特征，選擇合理的加工方法及內(nèi)容，將數(shù)控機床、系統(tǒng)的優(yōu)勢積極發(fā)揮出來，確保數(shù)控設(shè)備程序的高效運行。

3、選擇合適的質(zhì)量控制方法及工具技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)

首先，數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的主內(nèi)容是，考慮質(zhì)量體系文件、工序加工流程，并對其進行質(zhì)量策劃，要明確控制工作質(zhì)量指標(biāo)的控制點。其次，合理調(diào)查工序能力，并對工序因素進行全面性的分析，找出起到主導(dǎo)作用的工序，及時編制工序質(zhì)量表，實現(xiàn)對數(shù)控加工質(zhì)量的控制目的。同時質(zhì)量控制時需要隨時掌握其加工工序動態(tài)過程中的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，對其數(shù)據(jù)進行有效整理、分析、評價，掌握最有價值的工序質(zhì)量情況及對工序質(zhì)量造成波動的主要因素，真正意義上實現(xiàn)對數(shù)控過程質(zhì)量控制的目的。其中分層法、控制圖等都是數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的有效方式。實際應(yīng)用時要對數(shù)控加工工序生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行及時分析，并要將操作人員的技能情況考慮其中，選擇高效兼具靈活的多種質(zhì)量控制方式，達到預(yù)期的質(zhì)量控制成效。

除了上述幾點之外，還需要加強對高素質(zhì)數(shù)控技術(shù)人才隊伍的培養(yǎng)，如編制工藝員、數(shù)控操作人員、檢驗人員等等。要定期對數(shù)控技術(shù)人員進行針對性及綜合性的培訓(xùn)，提高數(shù)控工藝質(zhì)量。

【總結(jié)】

毋庸置疑，數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵性是不言而喻的，直接影響零件加工的最終質(zhì)量。因此，相關(guān)管理者需要加強對質(zhì)量控制工作的重視，如可以從優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計方案，注重對數(shù)控程序的編制、選擇合適的質(zhì)量控制方法及工具技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)及培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍等方面著手，確保數(shù)控工藝質(zhì)量提升的同時，產(chǎn)品的精密化程度得到不斷的提升。

參考文獻：

[1]韋靖.馬柯.南博儒.數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究[J].現(xiàn)代制造工程，2015，26（3）：77-83.

[2]張寧菊.提高數(shù)控加工質(zhì)量的幾個措施[J].機床與液壓，2015，17（5）：33-42.