機械加工中手工焊接的質量控制探討

朱世壽

（江西耐普礦機新材料股份有限公司，江西 上饒 334100）

1 焊接原理

1.1 浸潤

在浸潤的過程中，首先要將焊料進行加熱熔化，然后進行焊接的時候通過借助毛細管的作用力使焊料順著其自身的紋路和間隙向四周蔓延開來，進而形成一層附著層，讓焊料和加工產品高度結合，在此過程中會產生一種作用力使其距離恰當。值得注意的是，焊接時焊接材料必須保持潔凈，不能有任何的污染以保證浸潤效果。

1.2 擴散

在一般情況下，焊件在進行焊接的過程中，都會在一個位置上進行不規則的運動，隨著溫度的增加，這種運動的頻率也會不斷的增加，當這種運動達到一定程度時就會離開原來的位置，我們把這個過程叫做擴散。根據實際來看，所有的焊接都存在擴散的現象，在擴散過程中也要保持焊接的潔凈，以防在高溫下產生其他的物理現象。

1.3 結合層

在焊接完成之后，焊料的溫度就會慢慢的降低，這時候在焊件和焊料之間就出現一個新的層面，這個層面就叫做結合層。通過相應的化學作用使材料之間產生結合層，這個結合層將焊料和焊接有機的結合在一起就形成了一個新的構件，焊接工作也就完成了。

2 可靠焊點的形成

2.1 焊接溫度

在實際的操作中，記錄溫度和使用溫度之間會存在誤差，在對焊料進行選擇時，一般選取比重為錫含量63%、鉛含量37%的錫鉛合金，這種焊料的熔點是183℃，焊接時焊件溫度應為焊料熔化溫度的50℃以上，即234℃，但考慮到手工焊接在進行操作的過程中會與空氣大面積接觸，其散熱相對來說比較快，基于此，溫度應再加20～30℃。

2.2 烙鐵頭

在實際的焊接工作中，由于要進行焊接的焊件不同，對烙鐵頭也要進行不同的選擇。在進行選擇時，應當以焊盤為基準，對大小不同的焊盤選擇合適的烙鐵頭，在進行焊接時還要針對焊盤的具體情況對烙鐵頭進行及時更換，使焊接操作更具規范性，進而使焊點的質量得到提升，增加焊接效率。

2.3 焊接時間

在焊接的過程中要對焊接時間進行嚴格把控，保持在3～5s 最適宜。一方面，如果熔化的時間不能達到標準就會導致焊料不能對焊件進行充分的潤濕，中間就會形成夾雜層導致虛焊現象的發生；另一方面，如果熔化加熱的時間過長就會導致焊點的表面十分粗糙，形成的結合面十分不易于焊接，其導電性能也會很差。

2.4 焊物可焊性

在進行焊接之前一定要保證焊物的可焊性，這將直接關系到焊接質量。由此可見，在進行焊接之前一定要對所有工具進行檢查，尤其是焊件的焊盤是否受到污染，如果發現污染要及時對其進行處理，使其保持潔凈的狀態。

3 焊接操作技巧

第一，在烙鐵頭長期使用中要保持其自身潔凈，防止接觸雜質而產生氧化反應；第二，在加熱時要對接觸面進行掌控，使其能夠均勻受熱；第三，使用完烙鐵時，要及時將烙鐵拿開，拿開時應保持其軸向45°；第四，在焊料達成固定形狀之前，要保持焊件不動；第五，焊錫的用量要根據情況選取不能過多或過少，若過多會導致焊錫剩余焊點堆積，過少會導致焊點得不到充分的包裹；第六，在對助焊劑的使用時要對其保持適量適中的原則，否則會造成焊點周圍雜質過多，清洗難度大，助焊劑過量使用還會導致電路接觸不良；第七，不要使用烙鐵頭對工具進行運載，這樣會使相關工具在烙鐵頭的高溫下熔化，造成工具的耗損，此外還會對焊點造成不良的影響。

4 結 語

科學技術的不斷發展推動著機械加工業的不斷發展，各種各樣的元器件逐漸涌現，使得手工焊接的工藝質量有很大的提升，但也面臨著種種的考驗，提高手工焊接的質量和成效都是十分迫切的，這需要技術的支持和操作人員的規范操作來共同促進，使手工焊接的質量得以提升。