分析零件機械加工工藝對加工精度的影響因素

張 幸

（常德財經中等專業學校，湖南 常德 415101）

一般情況下，衡量一個國家的工業生產制造水平都是參考機械加工工藝水平來評價的。隨著社會機械化程度的深入，現如今我國的機械加工發展速度是非常快的，并且整體的加工工藝也變得越來越復雜，而機械加工工藝的質量也會直接對機械加工精度造成影響，嚴重時還會影響到機械自身的質量和性能，所以降低機械加工工藝對加工精度的影響是非常有必要的。其次，在實際的工作過程中，一個小小的細節都會對加工精度造成嚴重影響，只有不斷觀察和發現機械加工過程可能出現的問題，其才能尋找到影響加工精度的因素，從而保證機械加工的穩定發展。

1 零件機械加工工藝概述

操作人員在制定工藝路線時需要遵循以下原則：一是要對基準面進行加工，而為了保證平面與孔位置的準確度，其可以先對平面進行加工，然后再對孔進行加工；二是在加工過程中需要區分精加工與粗加工，即在分開操作的同時也需要合理選擇加工設備與各項處理工序的時間等等。

2 零件機械加工工藝對加工精度的外在影響因素

2.1 零件加工時的受力變形

在實際的零件機械加工生產過程中常常會出現這樣的問題，即系統受力變形，這會導致加工機械出現一定程度的位置變化，從而對機械加工的運行壽命造成影響。導致出現受力變形的主要因素有以下幾點：第一，零件機械加工的實際運行強度過大。當加工系統長期處于運作狀態時，這雖然可以降低系統反復開關對生產效率造成的影響，但高強度的持續工作也會讓加工系統中的零件受力長期處于高負荷狀態，即會出現位置偏移或變形等狀況。第二，加工系統中的各個部件都會受到來自外界的壓力，當系統屬于運作狀態時，系統零件除了要承受加工系統造成的壓力之外，其還需要承擔毛皮加工時間的力，所產生出來的摩擦力就會對加工系統造成損壞。

2.2 機械加工系統運行時的熱變形

當機械加工工藝系統在對毛坯進行加工時，因為受到摩擦力的影響所以會產生出一定的熱量，而這些熱量就會對零件的加工精度造成影響。其次，一些機械零件在熱量的影響下會出現一定程度的變形，嚴重時還會讓整個機床上的零件位置發生變化，也直接影響加工精度。

3 零件機械加工工藝的幾何誤差對加工精度的影響

3.1 工藝系統的幾何誤差

第一，加工方法上存在誤差；第二，生產設備自身存在一定程度的幾何誤差；第三，工作人員在制作生產工具時存在制造誤差；第四，存在調整方面的誤差等等。這些內容都會對加工精度造成較明顯的影響。

3.2 加工方法上的原理誤差

加工方法原理誤差是指工作人員在加工過程中使用了相似的生產道具來進行，從而導致出現一定程度的誤差。需要注意的是，盡管這樣的加工方法從原理上來看是非常相似的，但它也無法向規范的加工原理那樣完全相同。有調查數據顯示，雖然使用相似的加工原理會導致出現誤差，但這一誤差是在合理范圍內的，并且這樣的加工方法不僅能保證加工精度，而且還能很大程度上降低加工成本支出。

4 降低零件機械加工工藝對加工精度影響的建議

4.1 減少內部因素

在實際工作過程中，相關人員要嚴格把控刀具、機床等各類加工器械的質量，需定期對容易產生損害的器械進行仔細排查。如遇到一些磨損比較小的器械則需要進行修復即可，但遇到磨損嚴重的器械則需要立即進行更換，這樣才能保證工作的順利開展。其次，不定期對相關操作人員進行技術培訓也是很有必要的，目的是為了讓他們在工作時能嚴格按照標準來展開，從而保證工作環境安全，減少誤差。

4.2 減小外部因素

針對加工系統受力變形對加工精度的影響，操作人員可以通過調整加工工藝系統的受力范圍來降低系統受力，如對系統中的薄弱部件進行更換，這樣可以提高系統承重度，也可以從根本上入手來降低系統受力，從而提升零件機械加工的精度。針對加工系統中的熱變形對加工精度的影響，這可以通過對隔離源進行調整來降低熱量，從而減少對機床自身的影響。當然，加入散熱設計也是有一定效果的，這也能直接減少熱量對機床造成的影響。