南寧電廠斗輪機回轉大軸承檢修方案討論

孫超宇

（大連天重散裝機械設備有限公司，遼寧 大連 116000）

1 檢修程序

南寧電廠#1斗輪機型號為DQ900/1500·35，是長春電力設備總廠制造，屬于大型機械設備，長72.1m，寬10m，高20.1m。檢修工期計劃為3天。

第1天：#1斗輪機懸臂梁旋轉到提前堆好的煤堆平面上，使懸臂與#6皮帶機縱向垂直，將懸臂梁下部平面坐落在煤堆上平面上面后，系統斷電。測量#1斗輪機回轉平臺和門座架之間的實際距離，并結合200t千斤頂的本體高度以及千斤頂的頂升行程，利用Φ219鋼管和30mm厚鋼板制作4個回轉大軸承頂升支座。拆除#1斗輪機回轉大軸承保護罩。

第2天：在門座架的4個支腿處分別架好1個200t機械螺旋千斤頂。準備就緒后，松開回轉大軸承與回轉平臺連接的55條M36螺栓，將拆下的螺栓和螺母、墊圈等集中收好放到指定位置。頂升回轉平臺，頂升總高度約100mm左右。頂升至合適高度后，選4點，拆下回轉大軸承的回轉滾柱，檢查、測量、記錄后清洗滾柱，回裝。落下回轉平臺，穿好回轉大軸承與門座架連接的55條螺栓。

第3天：緊固回轉大軸承與回轉平臺連接的55條螺栓?；剞D大軸承保護罩回裝。千斤頂和工裝等撤離現場。

2 檢修安全保證措施

①停止#1斗輪機及#6皮帶機運行，拉開#1斗輪機主尾車皮帶機、斗輪機構、懸臂皮帶機、回轉機構、俯仰機構、大車行走機構以及#6皮帶機頭、尾電機電源開關，并在電源開關上懸掛“禁止合閘、有人工作”標示牌；于動火區域皮帶機皮帶及電纜部位用防火布遮擋，防止火花及焊渣掉落皮帶及電纜上；③危險點：落物傷人。防范措施：搬運大軸承保護罩、工器具等設備時，做好現場隔離及防傾倒措施；④危險點：引起火災。防范措施：電焊焊渣、切割機火星飛濺，使用防火布遮擋，噴水降溫，防止引燃煤塵發生火災；⑤危險點：觸電。防范措施：禁止亂拉電線。打磨機、電焊機等電動工具完好，無缺陷方可使用，使用電動工具必須戴絕緣手套，防止觸電；⑥危險點：高空墜落。防范措施：高空作業必須按規定系好安全帶。在大軸承內工作時必須系安全帶，防止墜落事故發生；⑦施工安全交底：交底落實。施工前進行安全技術交底并簽字，停工后再開工進行二次安全技術交底；每天開工前依據安全檢查卡進行現場檢查，每天不少于兩次過程監督檢查；開工前員工進行人身安全風險分析預控，并在人身安全風險分析預控本上確認簽字。配備一名消防監護人，確保防火到位。

3 頂升法檢修

（1）頂升前準備。本次檢修采用“頂升法”檢修斗輪機的回轉大軸承，即將回轉平臺以上部分整體（包括回轉平臺、門柱、斗輪頭、懸臂皮帶機、上部金屬結構、俯仰機構、司機室、配重組）頂起，檢修大軸承。①煤堆準備。#1斗輪機回轉平臺以上部分重約200t，懸臂長35m，雖然有配重機構，但是，回轉平臺以上部分重心仍然傾向懸臂一側，檢修時須把懸臂架起，以使回轉平臺上部分重心與幾何中心靠近，減少頂升時不平衡力。為此，在與斗輪機行走軌道垂直方向南側，提前堆煤至較懸臂水平高度稍高200mm左右，斗輪體處下方空出，以使懸臂能夠接觸煤堆，作軸承檢修時懸臂支撐架子，以防頂升軸承時出現失誤導致斗輪機傾翻；于固定尾車。選擇風力不大于3級的晴天開工。將尾車降到取料位置；③斗輪機定位。保持斗輪機懸臂與軌道垂直，抬起懸臂，行走斗輪機至預定位置，此時斗輪機懸臂前端落在事先堆放的煤堆上（煤堆與懸臂之間墊上適當枕木），使懸臂被煤堆架起；④固定斗輪機?？紤]到斗輪機行走軌道不是很平整，加之施工期間斗輪機可能受到風力影響，以及大軸承檢修時斗輪機受到的外力影響，施工前必須用夾軌器固定斗輪機下部機體；⑤準備頂升。4個頂升點處各布置一臺200t螺旋千斤頂，每個千斤頂上頂住一個預制好的支座，抬起千斤頂至均勻吃力即可。然后，松開大軸承內圈的55條M36螺栓，注意，此時只能松開，因為空間高度不夠，螺栓仍然插在大軸承螺栓孔里面。

（2）頂升大軸承及檢測。①頂升大軸承。所有影響大軸承檢修的罩子等部件拆除后，由一人統一指揮，4只千斤頂同步頂升，在此過程中，密切注意各標尺的讀數，最大誤差控制在不超過2mm，待上部回轉平臺（大軸承仍然連接在門座架平臺上）頂起約100mm時停止；于用4根300工字鋼（或Φ219鋼管等其他工裝材料）將回轉平臺與門座架平臺均布焊牢；③檢測。隨機選四處位置，解體大軸承，檢查測量軸承滾柱磨損情況，做好測量數據記錄，清洗滾柱后回裝。

（3）大軸承回裝。用與上述方法倒序步驟將回裝平臺以上部分回裝，組裝調整。

4 結語

實踐證明，制定的對國電南寧電廠DQ900/1500·35型#1斗輪機大軸承檢修方案是成功的，工期僅用3天，費用3萬元，既保證了安全，又節約了資金，并鍛煉了職工隊伍。自檢修后1年多的運行，回轉平穩，大小齒輪嚙合良好，運行正常、達到額定出力。