論焦化裝置設備腐蝕的問題及建議

劉丙增

【摘要】焦化廠作為現代工業發展過程中較為基礎的組成部分，在為其他工業提供物質基礎方面發揮著非常積極的作用。對于焦化廠而言，焦化裝置則是保證其安全運行的重要基礎。但是隨著社會現代化進程的不斷加快，焦化裝置的工作量也越來越大，這樣一來，就會在較大程度上加速焦化裝置的設備腐蝕。如何采取有效的措施解決現階段焦化裝置的腐蝕問題，也越來越成為焦化廠亟待解決的一項重要問題。

【關鍵詞】焦化裝置;設備腐蝕;問題;建議

【中圖分類號】TE986

【文獻標志碼】A

【文章編號】1673-1069（2018）11-0140-02

1引言

隨著社會現代化進程的不斷加快，各個行業對于焦化產品的應用數量也越來越大，使得現階段焦化廠的工作量也越來越大。而焦化裝置作為生產焦化產品的重要裝置，在保證焦化廠安全運行方面發揮著非常積極的作用。但焦化裝置設備運行過程中，由于受諸多因素的影響，極易導致設備出現腐蝕。盡管現階段已經研發出相關的耐腐蝕方法，但是就整體效果來看并不是特別明顯，久而久之，必然會對裝置的安全運行產生嚴重的影響。基于此，本文對現階段焦化裝置設備腐蝕問題進行了探究，并提出了相應的解決措施。

2做好焦化裝置設備腐蝕問題處理工作的積極意義

就現階段我國的工業生產而言，其對于焦化物的應用需求非常大，尤其燃料、醫藥、農藥這類化工行業。因此，一旦焦化廠的焦化裝置出現設備腐蝕問題，就會在較大程度上給其他行業的正常生產產生嚴重影響。不僅如此，焦化裝置出現設備腐蝕問題，也會對工人的生命安全以及焦化廠經濟效益產生非常嚴重的影響。因此，采取有效的措施解決現階段焦化裝置設備腐蝕問題，不僅可以有效保證現階段焦化廠工作人員的生產以及生命安全，還可以在較大程度上保證企業生產的正常運行，對于提升焦化廠的經濟效益產生著非常積極的影響。

3焦化裝置存在的設備腐蝕問題及解決措施

3.1焦化儲罐內污泥堆積嚴重

就現階段我國焦化廠焦化裝置而言，導致其產生設備腐蝕的原因有很多，其中就包括焦化儲罐內污泥堆積。由于現階段各個行業對于焦化產品的需求量較大，因此，對于設備的應用也相對頻繁。但在實際的使用過程中，焦化裝置往往會被用來對污油進行處理，這樣就極易導致很多污油以及雜物會殘留在儲罐內，如果不能及時進行處理，一旦儲罐內部的污泥嚴重堆積，就不可避免地會對焦化裝置產生設備腐蝕。因此，在實際的焦化廠焦化裝置運行過程中，應對儲罐內部污泥堆積問題引起足夠的重視，并采取相應措施對污泥進行及時的處理，才能更好地降低設備腐蝕問題的發生。

在這一過程中，相關工作人員應首先對相關焦化工藝設備進行及時的清理，通過制定相應的清理計劃，定期的對焦化工藝設備中的污泥進行清理;其次，相關管理人員應對焦化裝置中的相關設備維護工作引起足夠的重視，制定科學合理的設備維護標準以及的計劃，并保證其可以落到實處，并在設備維護過程中，做好相應的記錄工作，只有這樣，才能從根本上預防儲罐內污泥堆積嚴重這一問題。

3.2高溫氧化腐蝕有待改善

在焦化裝置運行過程中，高溫氧化或者硫化腐蝕也是導致設備腐蝕的重要因素之一。導致這類腐蝕出現的主要原因為：在高溫條件下，原油中的硫經過反應后會生成硫化氫，進而與工藝設備中的金屬表面產生化學反應，進而導致設備腐蝕現象發生。除此之外，在高溫條件下，工藝設備中的碳鋼也會由于氧化反應而導致腐蝕現象的發生。

對于由于高溫硫化或者氧化導致的設備腐蝕，由于其產生原因相對明確，因此，在解決這類問題時，應首先對工藝設備的材質進行改進，傳統的工藝設備材質大多是以碳鋼材質為主，但是在實際的應用過程中，碳鋼材質的不穩定性極易導致腐蝕現象發生，因此，可以選擇其他材料來代替碳鋼材料，如不銹鋼等;其次，應做好相應的設備清理工作，盡管不銹鋼材質的性能相對較好，但是如果不定期清理以及維護，也會在較大程度上增加工藝設備的腐蝕。

3.3設備受低溫酸性腐蝕較為嚴重

除了上述的兩個問題外，受低溫酸性腐蝕也是導致設備出現腐蝕的一種重要因素，這也是現階段焦化廠焦化裝置中非常常見的一個問題，這一問題大多出現于分餾塔塔頂的冷凝系統當中，導致其出現腐蝕的機制為：在低溫條件下，當液態水回流至塔頂冷凝塔系統當中時，水中的氯化物和硫化物呈酸性，這樣一來，就會導致工藝設備出現嚴重的腐蝕。

對于由于低溫酸性因素導致的腐蝕問題而言，要想解決這一問題，筆者認為，應做好以下幾個工作。

首先，應對于工藝設備的材料進行科學合理的選擇，并以此為基礎有效降低酸性腐蝕對于工藝設備的不良影響;

其次，相關工作人員還應做好相應的防腐蝕工作，例如刷涂防腐蝕的涂層、使用緩蝕劑等。

近年來，在防止低溫酸性腐蝕工作過程中，緩蝕劑得到了廣泛應用，這種方法不僅成本相對低廉、用量小，并且防腐蝕效果也非常顯著。

4解決現階段焦化裝置設備腐蝕問題的具體策略

4.1建立相應的監督監測機制

要想真正意義上解決現階段焦化廠焦化裝置設備腐蝕問題，除了采取相應的措施對既有的問題進行解決外，建立相應的監督監測機制也是非常重要的一項工作。首先，相關企業應在內部建立一個相應的監督監測系統，并以此為基礎來對焦化裝置運行過程中的相關工藝設備進行有效監測，在監測過程中一旦發現問題，應及時對其產生的原因進行分析，并在此基礎上采取相應的措施;其次，應制定相應的監督計劃，對工藝設備應用過程中的維護工作進行落實，并做好相應的記錄，一旦出現未按照相關規定要求進行維護的情況，應視情節嚴重程度對其進行相應的獎懲，并以此來保證工藝設備防腐蝕工作整體水平的有效提升。除此之外，在實際的監督監測機制建立過程中，還應委派專門的監測監督人員進行管理，只有這樣，才能在較大程度上提升焦化廠焦化裝置的運行效率。

4.2創新技術，不斷提升設備腐蝕處理水平

對于焦化廠焦化裝置設備腐蝕問題而言，技術創新一直以來都是提升設備腐蝕處理水平的重要途徑之一，只有不斷開發新的防腐蝕技術或者防腐蝕工藝，才能不斷提升解決焦化裝置設備腐蝕問題的整體水平。在這一過程中，相關從業人員應積極對新技術以及新方法進行研究和創新，并通過技術手段來實現對于工藝設備腐蝕的預防。除此之外，國家和企業還應加大對新型技術的研發以及改進工作，并借鑒國外先進的技術，只有這樣，才能實現真正意義上的技術創新，最終實現設備腐蝕處理水平的整體提升。

綜上所述，在我國現代化發展過程中，各個行業對于焦化產品的需求量也越來越多，這就給我國現階段的焦化廠提出了諸多新的要求。但是在焦化裝置工作過程中，不可避免地會出現設備腐蝕問題，只有對其產生的原因進行分析，并在此基礎上提出相應的解決措施，才能有效解決焦化裝置設備腐蝕問題，最終實現我國現代化水平的整體提升。