山西伊甸城砌體施工方案研究

時 虎 楊 利

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030024)

1 工程概況

本工程為山西伊甸城商業有限公司建設，太原市建筑設計研究院設計，山西四建集團公司承建。結構形式為框架結構，本工程為2層，1號～4號樓建筑面積約為13 000 m2。

2 設計要求

2.1 砌體及配筋

砌體施工質量控制等級為B級。±0.000以下采用MU7.5非粘土實心砌體，用M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A3.0的加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑，干容重不大于7.5 kN/m3；通道2.5 m以下為粉煤灰實心磚。

砌體填充墻應沿框架柱全高每隔500 mm～600 mm設2φ6拉結筋，拉結筋應沿墻全長貫通。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻，其連接處預埋拉筋構造詳標準圖集12G614-1。墻長大于5 m時，后砌隔墻頂部應與梁或板構件拉結，詳標準圖集12G614-1。

2.2 構造柱

墻長超過8 m或層高2倍時，在墻中段設鋼筋混凝土構造柱，在墻轉角、縱橫墻交接處及自由端、洞口寬度大于2 m的洞口兩側、沿墻長每小于4 m(內隔墻遇到門窗洞口可適當調整)設置鋼筋混凝土構造柱，截面墻厚300，縱筋6φ14，箍筋φ8@200。

2.3 圈梁、過梁、抱框

超過要求高度4 m時，可以在墻體一半左右的位置或門窗部分的洞口上皮安裝與本體連接同時沿墻總長度貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道，圈梁寬度同墻厚，高度為200 mm(所有通道高度為300 mm)，縱筋為上、下各2φ14，箍筋為φ6@200，門、窗過梁：砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁。

3 作業布置

3.1 人員安排

合理利用專業的漿砌工程作業單位，完成砌體工作，其中瓦工15人，木工6人，鋼筋工8人，壯工10人。

3.2 機具組織

吊車1臺，混凝土攪拌車1臺，篩子(5 mm孔)1個，小車5個，磚車4個，皮數桿10根，填筑工具20套，檢測工具1套。

3.3 材料計劃及要求

1)砌體工程主要施工材料有蒸壓加氣混凝土砌塊500 m3,水泥100 t,砂子510 m3,石子170 m3,石灰膏65 m3等。

2)各主要材料的要求。

a.蒸壓加氣混凝土砌塊：砌體施工質量控制等級為B級。±0.000以下采用MU7.5非粘土實心砌體，用M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用A3.0的加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑，干容重不大于7.5 kN/m3；并按照一個生產廠家、同樣要求規格、結合加氣混凝土砌塊以數量超過1萬塊為一個單位進行原材料復試批次檢驗，檢測結果合格后為默認允許使用；使用過程中，其產品使用周期控制在28 d內。

砌塊中的蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸過程中、放置過程中，不允許拋擲和不按照行業標準擺放；產品到達目的地后應按種類、尺寸依次堆放，最后磚塊的堆放高度不得超過2 m。為防止雨淋，蒸壓加氣混凝土砌塊堆放完成后應設置保護裝置。

b.粉煤灰燒結普通磚：粉煤灰燒結磚依照要求使用規格為240 mm×115 mm×53 mm，按照國標要求強度標準MU7.5，并根據原生產廠家、原規格、體積不超過15萬塊為一個批次進行檢驗原材料復試，達標后方可使用。

粉煤灰燒結普通磚在物流、到達目的地后的擺置，嚴禁隨意擺放；粉煤灰燒結普通磚到達目的地后堆放整齊，堆置體積應依據行業標準不得超過2 m。

c.水泥：水泥應選擇等級為32.5級礦渣硅酸鹽袋原裝水泥。水泥到廠時由技術員、檢測員和庫管對其產品、質量、編號、生產日期等進行檢查，并以同生產單位、同產品、同種類、同編號且連續進場的袋裝水泥體積不超過200 t為一個批次進行按規定檢測，對其物理性能及其他各方面數據進行檢測，檢測合格后由技術員填寫檢測單，經相關部門負責人確認后方可使用。

d.砂：砂按照標準使用中砂。按照行業標準泥量不得超過5%，按同一生產單位、同一種類、不超過400 m3體積一單位進行取樣試驗，檢測符合標準后方可使用。

e.白灰：按照標準用石灰膏。但是，石灰膏里若有脫水硬化的現象則不允許使用。

f.砌筑砂漿：選擇±0.000以下標準墻體M7.5水泥砂漿砌筑；若是±0.000以上則選擇M5.0混合砂漿砌筑。若碰到水泥砂漿代換混合砂漿的情況，可以把水泥砂漿提高一個強度要求。砂漿攪拌必須按試驗室的配比單操作，選擇機械攪拌，攪拌過程在2 min以上。砂漿根據攪拌要求執行，水泥砂漿以及混合砂漿必須在3 h內結束使用，當其環境溫度30 ℃時，則在2 h內完成。

以檢驗體積且不超過250 m3砌體為一批次的各種類型及強度要求的砂漿，攪拌機設備應最少檢查一次，每次必須制作一組試塊(在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作)。批次數量3組以上。必須在同一驗收批砂漿試塊強度平均標準值不得小于要求值，相同批次試塊抗壓強度要求最小一組檢測值應不小于要求強度等級值的85%。

3.4 施工順序

為提高工程施工進度，砌體工程在初始工程檢測完畢及主體工程施工完成后開始施工，各層施工先后順序為：先開始±0.000以下砌體工作，后進行2層墻體工作及施工1層墻體工作。

4 施工細則

4.1 檢查基層工作

將結構外部清掃整潔，用砂漿測平驗平、進行拉線，用水平工具檢查其基層是否平整。

4.2 排磚與砌筑

進行排磚墻體砌筑工作時，先依據墻體尺寸和砌塊的規格要求，開始砌塊預排，長度尺寸不夠整塊尺寸時可以鋸割成需要的長度；砌筑前在構造柱鋼筋骨架上立好皮數桿。皮數桿采用40×90方木。基底標高尺寸不一樣的情況下，選擇從低處開始砌起，并在高處逐漸往低處搭砌；不同種類砌塊必須單獨成皮，不得與其他種類砌塊混亂在一起。粉煤灰灰縫要求應為8 mm～12 mm，蒸壓加氣混凝土砌塊灰縫應保持豎縫、水平縫15 mm以內的行業標準，15 mm屬于行業標準的分界線；進行灌漿時，要求整體密實，并迅速將擠出的砂漿進行清理，砌體從外觀上看干凈整潔，砂漿充實，灌縫達到要求標準。在最下一皮的水平方向灰縫厚大于20 mm標準時，應用豆石混凝土進行找平工作。

砌筑時，砌塊應鋪擠充實，上下錯縫成丁字，搭接尺寸不能小于砌塊尺寸的1/3，豎向通縫控制在2皮以內。按照要求預留的洞口、通道、縫槽在砌筑過程中按標準留出或預埋，寬度尺寸高于300 mm的洞口上部，應提前安裝過梁。

4.3 砌塊與梁底(板底)安裝

樓板底(梁底)的砌體，按照標準用斜砌塊楔緊。其方法是：將墻砌填充至樓板底(梁底)時，先計算留取一定空隙，空隙最大不得大于230 mm，最小不得小于190 mm，待填充墻砌筑完畢間隔14 d后，再將其補砌擠緊。

4.4 構造柱

構造柱必須沿建筑物高度對準貫通，不允許使層與層之間構造柱有錯位現象；與墻體的連接處必須砌成馬牙槎，馬牙槎按照先退后進的順序，馬牙槎沿墻高尺寸控制在300 mm以內。安裝構造柱模板前，必須先把模板內的灰塵、渣質和雜物收拾干凈，澆筑開始前，首先砌體留槎地方和模板進行澆水，結合面先澆5 cm～10 cm尺寸高與構造柱混凝土強度要求相同的去石子水泥砂漿，使用混凝土時，不允許觸碰墻體，通過墻體傳震。構造柱的混凝土澆筑到梁底時，留出楔口將混凝土處理密實。

構造柱主骨采用方木打眼對拉螺栓“3”型夾固定，主龍骨間距自地面起算依次為250 mm,600 mm,700 mm,800 mm；模板采用15 mm厚木模板，次龍骨采用40 mm×90 mm方木平放，間距不大于150 mm。

4.5 墻體的拉結筋

砌體填充墻必須沿結構高度尺寸每隔500 mm植尺寸為2φ6拉筋，居中安裝，拉筋伸入填充墻墻內700 mm以上，拉筋搭接200 mm以上，不考慮接頭位置，沿墻全長貫通。

4.6 過梁設置

填充墻洞口過梁可根據建施圖紙洞口尺寸按(03G322-1)過梁通用圖集選用荷載按二級取用。當洞口一側緊貼柱時，過梁主筋植入柱內；當洞口兩側緊貼柱時，過梁主筋兩側植入柱內，兩側鋼筋搭接長度為320 mm，搭接接頭位置不受限制；當兩側為砌體墻時，過梁可預制或現澆，伸入兩側墻體250 mm。

5 質量通病預防

1)碎塊上墻。

施工搬運中有較多的損壞，施工前又不進行篩選，不按標準用碎塊砌墻，導致墻體的強度達不到要求。必須在砌筑前對砌塊進行仔細篩選，達到要求后方可使用，碎小塊在未處理的情況下不得使用。

措施：做好成品保護，對搬運過程損壞多的勞務隊提出批評，屢次不改，對已損壞砌塊(普通磚)按實際發生扣除費用，對已損壞砌塊(磚)能否使用有明確規定說明。

2)墻體本身與板梁底部的連接未達到標準，空隙太大。

措施：對已砌筑好的墻體用粉筆注明砌筑時間，嚴格控制斜磚的砌筑時間。

3)粘結程度不好。

應按配比單的要求嚴格配合比調制砌筑砂漿，砌筑過程中用力擠壓密實。

措施：嚴格按配比單配比，過磅稱重以標準小斗確定每盤砂漿的水泥、砂子用量。

4)拉結鋼筋未達到標準。

主要是因為拉結筋沒有根據規定通長設置，造成砌體不穩定。

措施：加強過程檢查，對不進行通長設置的墻體進行返工。

5)灰縫處理不好，主要是因為砌筑前對灰縫大小不審核，不做分層記錄，沒有拉通線，使灰縫大小達不到標準。應根據墻體尺寸及砌塊規格進行選擇，適當改變皮數，及時做灰縫標記，拉通線砌筑，保持灰縫基本一致，墻面無問題，灰縫飽滿。

措施：砌筑時設置皮數桿進行砌筑。實行樣板引路制度。

6)排塊及局部做法有誤。

主要是因為砌筑前對整片立面、剖面及水平砌筑過程中不按要求砌塊預排，造成問題出現，影響砌體效果。

措施：對每次的砌筑工作進行排磚設計，嚴格按排磚設計進行施工。