建筑工程結構施工質量控制策略研究

韓 小 青

(大同市二院建筑設計研究有限責任公司，山西 大同 037006)

1 裝配整體式混凝土高層住宅項目質量控制現狀

隨著裝配整體式混凝土高層住宅項目的大量實施，與之相配套的工程設計標準、標準化部品圖集、國家質量驗評標準、施工及驗收規范等還不夠完善。由于采用了與傳統模式不同的建造方式，引入了預制構配件生產單位等新的質量主體參與單位，增加了預制構件設計與拆分、構件吊裝、連接套筒灌漿等工作環節，導致在當前的裝配整體式混凝土高層住宅施工過程中，存在著質量責任不夠明確、施工方案不夠合理、專業化施工不足等現實情況，造成預制構件加工制作、現場吊裝安裝、連接節點灌漿等質量問題較多。對于這些己經存在的質量問題，由于裝配整體式混凝土高層產業化住宅施工還處于發展、探索、研究階段，目前缺乏系統的調查、總結、分析和研究，在工程施工前缺乏有效預控。

2 裝配整體式混凝土高層住宅項目質量控制存在的問題

2.1 施工方案不夠優化

科學合理的施工方法和技術措施是保障工程施工順利進行、質量平穩受控的重要條件。裝配整體式混凝土高層住宅實際施工案例較少，還沒有總結形成一套標準的施工方法和質量控制體系，各個項目結構施工管理水平差異較大。在施工方案方面，預制構件的存放方式、構件的吊裝方法、預留鋼筋位置控制、定位測量放線方法等關鍵技術工藝是否優化合理，決定著質量驗收一次性合格率。在當前的工程施工中，還普遍存在著預制構件存放不當導致構件損壞，吊裝方式不合理導致構件變形，預留鋼筋缺少有效的定位措施導致構件安裝困難，定位測量放線方法不合理造成構件安裝位置精度不夠等問題，這些問題直接導致了大量現場質量問題的發生，必須在工程施工前通過對技術方案進行優化完善予以解決。

2.2 質量責任不夠明確，檢驗檢測不完善

裝配整體式混凝土建筑施工的質量參與方有別于常規全現澆混凝土建筑，有建設、勘察、設計、構件制作、監理、總承包等單位參與，影響建筑質量的關鍵工序包括構件加工制作、運輸及存放、吊裝安裝、現澆節點施工、套筒灌漿等，工序之間相互交叉、影響，最終的質量結果跟多方的質量行為和質量責任的履行有關。以疊合板安裝施工為例，疊合板由構件制作單位加工制作，其出廠檢驗結果、結構性能檢測結果、現場安裝精度以及現澆疊合層施工質量是否合格共同決定了這一工序的最終質量評定結果。

2.3 專業化施工不足，人員培訓不到位

裝配整體式混凝土建筑施工對構件制作的專業化、吊裝安裝的專業化、套筒灌漿作業的專業化要求較高，由于目前產業化施工的很多上下游關聯企業發展還不成熟，專業化施工隊伍不足，很多施工單位選用的構件加工單位規模有限、質量保證能力不強，施工過程中使用全現澆混凝土結構施工的班組進行預制構件吊裝，使用自己組建的班組進行連接套筒灌漿等關鍵作業，這些班組及工人缺少培訓，缺乏經驗，質量責任意識不強，流動性大，不易保證上述關鍵工序施工質量，存在較大的質量風險。

3 裝配整體式混凝土建筑工程結構施工質量控制的優化措施

3.1 施工方案優化

根據裝配整體式混凝土建筑工程的結構特點、產業化設計情況和選用的主要施工方法，確定從以下幾個方面進行施工方案優化。

3.1.1構件安裝順序優化

根據結構特點和經審定的結構預制構件拆分結果，結合塔吊吊運能力，確定預制構件總體安裝順序為：疊合板→預制外墻→預制內墻→陽臺板及空調板→預制樓梯。

預制外墻安裝順序遵循先安裝墻體兩端“L”型構件，再安裝中部“一”字型構件的原則，T6戶型先從標準層西側開始安裝，再安裝東側(與西側鏡像部位)，剩余部分外墻在上述原則下順時針安裝，T7戶型從標準層西側順時針進行安裝。

內墻安裝從標準層西側向東側進行安裝，疊合板安裝從標準層西側向東側進行安裝，預制構件編號順序同安裝順序。

3.1.2構件現場存放方式優化

預制構件從運輸進場到現場起吊安裝前，會有一定時間的現場存放期，裝配整體式混凝土結構工程預制構件量大，構件存放方式如果不當，極易造成構件變形、開裂、損壞等，嚴重影響結構質量。經細致研究，采取工具化的存放方式。

預制外墻板、內墻板采用插放架碼放。預制疊合板、空調板采用疊放。樓梯、陽臺板采用單塊分開碼放。預制構件嚴格按照安裝順序進行存放，存放時注意對樓梯、陽臺板等異形構件的保護。預制構件吊裝完畢后，立即安排下一層該類型構件進場，以保證施工作業的連續性，提高施工速度。

預制疊合板現場存放時，采用定制疊合板存放架。存放架共有4層，下兩層每層存放5塊疊合板，上兩層每層存放4塊疊合板，疊合板之間使用100 mm×100 mm通長方木墊實，正面進行標識。標識內容包括構件編號、出場日期、生產信息、使用部位、安裝編號及構件安裝方向等，存放時按照安裝編號順序存放(保證先安裝的疊合板處于上面)，禁止隨意碼放，在存放區相鄰地面做好標記。

預制空調板疊放時，層與層之間要墊平墊實，各層空調板支墊位置為緊鄰吊點內側，且保證上下對齊，疊放層數為4層。預制樓梯、陽臺板現場存放時，用定型的工具架進行分開碼放，并進行安裝標識。

預制墻體現場存放時，焊制型鋼框架，墻板插放在型鋼框架內進行分類碼放，并做好標識。

3.1.3現澆轉換層施工精度控制優化

現澆轉換層的結構施工精度是結構預制層能否順利安裝的根本保證，現澆轉換層的施工精度如果控制不到位，將導致預制層的預制構件無法安裝，轉換層施工精度控制主要包括墻體鋼筋位置控制和墻體混凝土澆筑高度控制兩個方面。

1)剪力墻鋼筋位置控制。

現澆轉換層施工時，墻體鋼筋按不大于1∶6的比例調整至預制外墻灌漿套筒的相應位置。現澆轉換層墻體混凝土施工前，在墻體上方設置一道水平“定位鋼板”，通過定位鋼板對鋼筋位置進行固定，為防止定位鋼板與鋼筋整體位移，在轉換層下層墻體中植入定型角鋼門架，用于固定定位鋼板，保證轉換層墻體連接鋼筋位置準確，同時也保證連接鋼筋外露長度符合設計要求。在轉換層頂板鋼筋綁扎后，混凝土澆筑前，再次校正墻體鋼筋的位置。

2)剪力墻混凝土澆筑高度控制。

轉換層混凝土澆筑前，在墻體鋼筋上抄出50 cm控制線，噴涂標高定位紅漆，采用鍍鋅扁鋼制作標高控制U型卡，在墻體模板上口間隔1 m布置一道，混凝土澆筑時，按照標高控制U型卡控制混凝土澆筑高度并找平。

3.1.4定位測量方案優化

在構件吊裝安裝過程中，定位測量方法直接影響預制構件的安裝精度，有效的定位方法能夠提高構件一次性就位準確度，減少二次調整工作量，減少安裝偏差。實際施工中，采用“線控法”進行安裝精度控制。

預制構件出廠前，在預制墻板上預先彈好“十”字控制線(可為間斷線)，其中豎向線為墻板中線，水平線為墻板安裝1 m高度線。在澆筑好的疊合板混凝土面上彈好墻板安裝中線和平面位置1 m控制線，在現澆組合節點鋼筋上彈好安裝標高1 m控制線。安裝時，在上層墻板連接套筒順利穿入下層墻板預留鋼筋后，用“線控法”進行墻板位置微調，即：用墻板上的豎向中線與現澆疊合板面上的墻板安裝中線對中，確定墻板左右位置；用現澆疊合板面上的平面位置1 m控制線到墻板的實際距離，確定墻板前后位置；用現澆組合節點鋼筋上彈好的安裝標高1 m控制線與墻板上的水平1 m高度線抄平，確定墻板安裝標高。之后，可利用斜支撐再調節墻板的垂直度。

3.2 施工專業化并加強人員培訓

裝配整體式混凝土高層產業化住宅結構施工過程中，共涉及到預制構件加工制作、預制構件吊裝安裝、連接套筒灌漿等幾個專業施工過程，但在常規施工中，除預制構件加工制作委托專業加工廠進行外，很多項目將預制構件吊裝安裝和連接套筒灌漿作業交給了一直從事全現澆混凝土結構施工的勞務隊和勞務班組進行，由于這些隊伍、班組和施工操作人員對構件吊裝安裝不熟悉，對套筒灌漿的操作工藝不掌握并且重視程度也不夠，人員更換率高，造成在結構安裝過程中出現了較多的質量問題，降低了質量合格率，拖慢了工程進度，這些質量問題通常也難以追溯和整改。

為了發揮專業化施工的優勢，確保關鍵施工過程質量受控，經研究分析，裝配整體式混凝土主體結構施工除預制構件加工制作選擇實力雄厚的建筑構件有限公司外，選擇4個專業吊裝作業隊進行預制構件吊裝施工，另由建筑構件有限公司成立兩個專業灌漿作業隊進行連接套筒灌漿施工，這種任務劃分有利于劃清施工內容，加快工序銜接，發揮專業施工優勢，明確質量責任。

4 發展與展望

產業化住宅由于其節能降耗、節約資源、帶動關聯行業工業化發展水平的顯著特點，在國家調整經濟和產業結構，大力發展住宅產業化的大背景下，必將得到長足的發展。產業化住宅技術標準、設計標準、部品標準、驗評標準等都將逐步得到完善和統一。在追求規模的同時更應該追求建筑的長久質量，裝配整體式混凝土產業化住宅施工質量管理研究還有很多工作要做，在國家推行建筑質量終身責任制的今后，必將有更多該方面的工程實踐和理論研究，形成更成熟的理論體系和實踐體系，從而建造中國的“百年建筑”。