筏板基礎大體積混凝土施工與質量控制研究

李 強

(臨汾市建筑工程質量監督站，山西 臨汾 041000)

1 筏板基礎大體積混凝土施工難點

筏板基礎一般適用于鋼筋混凝土剪力墻結構的高層建筑基礎施工，其結構相對復雜，施工難度大。筏板基礎一般采用雙層鋼筋網結構，配置鋼筋較多，鋼筋的密集率很高。施工中鋼筋施工工程量大，需要對大量鋼筋進行綁扎施工，施工工藝復雜。通過對筏板基礎大體積混凝土的施工工藝進行分析，其施工難點主要可概括為以下幾點：

1)筏板基礎底板鋼筋密集，一般分為上下兩層鋼筋網，施工中需要對上層鋼筋網片進行支撐固定，以保證鋼筋的穩固和混凝土施工；2)筏板基礎大體積混凝土澆筑需分層澆筑，施工中應做好分層控制，控制混凝土配合比，在滿足混凝土施工性能的基礎上預防裂縫的產生；3)筏板基礎大體積混凝土澆筑過程中，應做好施工現場施工組織，做好施工機械的調配，混凝土的運輸和現場施工工序的協調，做好施工現場的工作部署，并進行嚴格的施工質量控制；4)混凝土開裂預防養護是筏板基礎大體積混凝土的另一個施工難點，必須采取有效的裂縫預防養護，將混凝土的溫度裂縫控制在規范要求的范圍內。

2 施工前的質量控制

2.1 施工組織管理

根據施工現場的施工需要，進行施工組織設計，制定專項施工方案，協調施工人員、施工機械設備、原材料的供應，保證施工現場的順利進行。

2.2 人員與機械設備

對施工現場的技術人員和管理人員進行技術培訓，自上而下進行施工技術交底和安全技術交底。現場施工人員必須持證上崗，應該盡量選用具有施工經驗的施工技術人員參與施工。

2.3 原材料質量控制

筏板基礎大體積混凝土施工需要使用大量的碎石和水泥等原材料，必須嚴格按照規范要求進行抽檢，不合格的原材料不得使用。大體積混凝土應優先選用彈性模量較高的骨料，以提高其抗壓強度。水泥盡可能選用低水化熱的礦渣水泥，為了防止混凝土開裂，可摻入一定量的膨脹劑。水化熱高的水泥會在水泥養護過程中使混凝土產生開裂,必須根據試驗確定水泥的種類和數量。必須嚴格進行混凝土配合比設計，經過多次試拌確定設計配合比，并結合現場原材料的含水率確定生產配合比。施工過程中如原材料發生較大變化時，應對生產配合比進行及時調整，以保證混凝土的拌和質量。

3 施工過程中的質量控制

3.1 混凝土生產過程中的質量控制

大體積混凝土生產應根據筏板基礎澆筑量大小，提前準備各類原材料的數量，并保證混凝土生產供應的穩定性。混凝土生產設備必須進行標定，保證混凝土生產質量。并對生產設備進行檢修，對發現的故障進行維修，防止在生產過程中出現設備故障影響混凝土質量。混凝土生產過程中，應對骨料的含水率進行測定，一般每一工作班不少于1次，如遇雨天施工應適當增加檢測次數，并根據骨料含水率的檢查結果調整骨料的用量和用水量。

采用商品混凝土時，混凝土必須有出廠合格證，并提高原材料檢測報告和混凝土配合比設計報告。混凝土公司必須能夠提供足夠的混凝土，以保證施工現場筏板基礎的正常施工。并根據施工現場的混凝土施工進度和交通狀況，確定混凝土的產量和運輸路線，以保證混凝土澆筑施工的連續性。

3.2 混凝土運輸過程中的質量控制

混凝土運輸應根據施工現場與攪拌站的距離、攤鋪設備的攤鋪速度、生產設備的生產能力等確定水泥混凝土運輸車輛的數量。為了防止混凝土離析，混凝土運輸應選用混凝土攪拌運輸車。混凝土運輸過程中，應盡量減少顛簸，防止混凝土離析。水泥混凝土運輸時間不宜過長，不得超過水泥終凝時間，否則應將混凝土倒掉，不得使用。混凝土運輸過程中，不得加水，使混凝土的生產配合比發生變化。

3.3 混凝土澆筑過程中的質量控制

混凝土澆筑施工前，必須對混凝土的溫度和坍落度進行檢查，以保證其使用性能。水泥混凝土坍落度應控制在240 mm～260 mm之間，溫度不得超過30 ℃。如混凝土的坍落度過大，容易堵管，坍落度過小，會降低混凝土泵送的速度。檢查混凝土是否存在離析、泌水現象，必須保證混凝土的工作性能符合要求。另外，混凝土澆筑過程中應對混凝土取樣做強度試驗，養護后檢測其抗壓強度。

大體積混凝土施工一般采取整體分層或推移式連續澆筑施工，并做好質量控制。混凝土施工過程中，必須有施工技術人員和監理人員旁站，并做好旁站記錄。混凝土振搗一般采用振動棒，振搗棒要快插慢拔，掌握好振距，不能漏振、欠振和過振。混凝土振搗應排出混凝土內部多余的水分和空氣，以混凝土表面出現浮漿和不再沉落為準。為了防止混凝土面層出現表面裂縫，應對面層表面進行2次以上搓壓。搓壓施工后應立即覆蓋塑料薄膜，以保水保濕并開始進行混凝土養護。

3.4 混凝土養護質量控制

大體積混凝土養護關系到混凝土強度的增長和混凝土缺陷的產生，必須正確選擇養護方法。混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋塑料薄膜，灑水保濕，嚴格控制養護溫度。根據規范要求，及時進行混凝土保溫養護，并采用蓄水養護。養生期間應保證恒溫恒濕，并保證蓄水養護時間不少于14 d。對于不能連續覆蓋的墻、柱插筋部位等養護薄弱部位，應采用麻袋片等進行覆蓋，防止出現“冷橋”現象。

3.5 混凝土施工質量檢查

3.5.1跟蹤檢查質量控制

在施工過程中，應隨時檢查混凝土質量，觀察其表面是否存在離析和泌水現象。觀察混凝土的基本狀況，根據混凝土的供應情況適當調整施工工序，以保證施工現場混凝土的施工質量。施工中嚴格控制溫度，當溫度變化時，及時處理混凝土施工過程中出現的質量問題。

3.5.2試件控制

在施工現場抽取一定量的混凝土制作試件，將試件放置在標準養生室內進行養生，并抽取3組試件放置在施工現場，作為同條件養生試件。

3.5.3澆筑質量控制

混凝土澆筑過程中應該進行嚴格的振搗，對振搗間距、振搗時間進行嚴格的控制，保證振搗質量。澆筑過程中應派專人對混凝土模板進行檢查，有模板移動，支撐變形移位的情況，應及時進行加固。

3.5.4資料管理

在筏板基礎大體積混凝土施工過程中，必須嚴格進行旁站管理，并做好旁站記錄。混凝土澆筑施工過程中，應對驗收記錄、評定表格等建檔保留，并做好驗收簽字工作。

4 結語

筏板基礎大體積混凝土施工難度大，必須在施工過程中進行嚴格的施工質量控制。施工前應對筏板基礎的施工難度進行分析，在施工中有針對性的采取措施進行解決。在筏板基礎大體積混凝土的施工準備、混凝土生產、運輸、澆筑和養護的全過程中進行質量控制，可有效提高施工質量，提高工程項目的經濟效益。

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