煉化企業(yè)基層單位化工三劑管理

趙越

摘 要：梳理煉化企業(yè)基層單位化工三劑的管理環(huán)節(jié)，分析探討相關(guān)問題，從信息化系統(tǒng)的使用、質(zhì)量評價優(yōu)化、三劑用量控制、設(shè)備材質(zhì)升級以及改進(jìn)綠色包裝等方面總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)化工三劑管理水平的提升。

關(guān)鍵詞：化工三劑;三劑管理;質(zhì)量評價;綠色包裝

0 引言

石油是現(xiàn)代工業(yè)的血液，煉化企業(yè)通過常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化等裝置將石油轉(zhuǎn)變成化工產(chǎn)品，加工過程中除了必須消耗的原料外，還需使用催化劑、溶助劑和添加劑等各類輔材，統(tǒng)稱為化工三劑，簡稱“三劑”。煉化企業(yè)使用的各類化工原料、三劑品種多、用量大，其關(guān)鍵化工原料、三劑的質(zhì)量直接影響公司最終產(chǎn)品的質(zhì)量。以金陵石化公司某基層單位為例，運(yùn)行部24套裝置使用的化工三劑共有53種、74個型號，對這些三劑進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理是一項(xiàng)非常重要的基礎(chǔ)工作。

1 管理環(huán)節(jié)

1.1 需求計劃編制

基層單位根據(jù)企業(yè)全年生產(chǎn)經(jīng)營計劃、費(fèi)用預(yù)算及消耗定額編制化工三劑品種和數(shù)量的年度需求計劃，并結(jié)合裝置生產(chǎn)檢修安排將年度計劃分解成月度指標(biāo)。月度需求計劃需要提前一個月進(jìn)行申報，為物資裝配部門留出采購周期，提前備貨以滿足生產(chǎn)需求。

1.2 接收與存放

基層單位只接收質(zhì)量合格的化工三劑，記錄三劑型號、數(shù)量、供應(yīng)商、外觀、送貨單位和接收時間，保存合格證、安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。根據(jù)化學(xué)品管理規(guī)定和說明書要求存放。

1.3 使用與總結(jié)

各裝置建立三劑使用日臺賬，記錄三劑型號和加入量，每月總結(jié)，每年進(jìn)評價，跟蹤使用情況和效果，提出改進(jìn)意見。基層單位建立三劑消耗月臺帳，以便將各裝置月度指標(biāo)完成情況匯總，統(tǒng)一管理。

1.4 監(jiān)督與考核

基層單位每月組織專項(xiàng)檢查，包括指標(biāo)完成情況、資料臺賬存檔情況、現(xiàn)場存放情況與包裝物回收情況，根據(jù)相關(guān)管理細(xì)則兌現(xiàn)獎勵與考核。

2 優(yōu)化方向

2.1 三劑管理系統(tǒng)促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

基層單位化工三劑管理環(huán)節(jié)中使用的預(yù)算報表、簽收臺賬、使用報表、消耗報表、使用總結(jié)和評價報告，均在三劑管理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)信息化。將用戶日常的工作業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)科學(xué)、規(guī)范的固化到系統(tǒng)中，降低了用戶工作崗位交接的管理和安全風(fēng)險。為化工三劑管理提供全過程、多方位的數(shù)據(jù)支持，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的建設(shè)。

2.2 提升關(guān)鍵三劑質(zhì)量評價

煉化裝置的關(guān)鍵三劑涉及廠家專利和配方保密，其中一些化工三劑的主含量技術(shù)要求與分析方法均未在企業(yè)與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中列出，如堿液氧化再生裝置的脫硫醇再生催化劑、異丁烷裝置的碳四異構(gòu)化催化劑等，對于此類三劑僅通過密度、粒徑等物性分析無法驗(yàn)證其真實(shí)質(zhì)量，在正式使用之前采用小試工業(yè)試驗(yàn)、優(yōu)化評價方法或委托檢驗(yàn)等方式，對關(guān)鍵三劑質(zhì)量進(jìn)一步把關(guān)，確保生產(chǎn)過程的安全平穩(wěn)。

2.3 優(yōu)化用量實(shí)現(xiàn)挖潛增效

金陵石化某催化裂化裝置鈍化劑目前單耗是55g/t，對比同類先進(jìn)裝置31g/t高30%以上，基層單位組織技術(shù)人員攻關(guān)，從原料性質(zhì)、平衡劑消耗與產(chǎn)品分布等因素分析，發(fā)現(xiàn)因近兩年催化加氫原料占比提高，原料鎳含量由2016年的15.96%下降至2019年的6.15%，為降低鈍化劑消耗提供了可能。鈍化劑加注量與銻鎳比呈正比關(guān)系，將銻鎳比由0.4調(diào)整至0.3，在不影響正常生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，可減少鈍化劑耗量15噸/年，節(jié)約費(fèi)用22萬元/年。通過分析比對和操作調(diào)整，優(yōu)化三劑用量，實(shí)現(xiàn)降本減費(fèi)、挖潛增效。

2.4 材質(zhì)升級減少三劑消耗

常減壓裝置作為原油加工的第一步，根據(jù)原油采購品種和生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)常性調(diào)整生產(chǎn)方案，摻煉高酸原油時，為防止高溫段腐蝕，需加注高溫緩蝕劑，單耗達(dá)到12g/t。為降低加工成本，裝置檢修時對高溫段設(shè)備及管線等進(jìn)行了材質(zhì)升級，更換為防止環(huán)烷酸腐蝕的鋼材，有效降低了高溫段的腐蝕速率。材質(zhì)升級后，減壓蠟油中鐵離子含量穩(wěn)定在3mg/kg以下，裝置在未加工高酸原油情況下停注高溫緩蝕劑，較材質(zhì)升級前每年減少高溫緩蝕劑消耗30余噸，可節(jié)約成本費(fèi)用64萬元左右。

2.5 綠色包裝減少危廢處置

化工三劑包裝物數(shù)量多、處置費(fèi)用高，不符合綠色煉化企業(yè)追求的固廢減量化、無害化和資源化治理目標(biāo)。

基層單位應(yīng)用綠色新技術(shù)，選用環(huán)保型三劑，改用噸袋、噸桶、槽車等包裝廢物產(chǎn)生量小、供應(yīng)商對包裝物可重復(fù)利用和不產(chǎn)生廢棄包裝物的方法進(jìn)行運(yùn)輸和包裝。同時針對裝置現(xiàn)場加劑罐容量偏小的情況，進(jìn)行擴(kuò)容改造。通過管道、罐車運(yùn)輸三劑，循環(huán)使用噸桶和噸袋，破乳劑、緩蝕劑、阻垢劑、金屬鈍化劑、消泡劑、脫硫溶劑等包裝每年可減少2300件，大大降低了固廢危廢處置費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。

3 總結(jié)

煉化企業(yè)基層單位的化工三劑管理工作為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行提供了保障。以信息化為基礎(chǔ)，提升質(zhì)量評價，優(yōu)化三劑用量，材質(zhì)升級改造，減少危廢處置，將源頭減排、過程管控與末端治理相結(jié)合，有效提升企業(yè)三劑管理水平。

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