現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用探討

摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式我國(guó)建筑行業(yè)中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式。而現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的空心樓板技術(shù)和后澆帶技術(shù)的研究成功，使我國(guó)建筑行業(yè)重新步入一個(gè)新的臺(tái)階。針對(duì)近年來一批建筑工程實(shí)例，總結(jié)論述了 建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：建筑；工序質(zhì)量控制要點(diǎn)；模板工程；鋼筋工程

1、模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對(duì)清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。

2、鋼筋工程

2.1基本要求

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場(chǎng)制作，則應(yīng)重點(diǎn)控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合表4的要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長(zhǎng)度的0.7倍。

2.2鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應(yīng)錯(cuò)開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作不設(shè)接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長(zhǎng)度由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

3、混凝土工程

3.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或其他有效的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行模板安裝等作業(yè)。

3.2施工工藝流程

配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→坍落度測(cè)定→混凝土運(yùn)輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護(hù)

3.3輸送管道的敷設(shè)及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。

3.4混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機(jī)械和人員，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整。

參考文獻(xiàn)：

[1]李海民，姬海朝.淺談現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)及防水措施[J].內(nèi)蒙古水利，2010（1）.

[2]郭勇.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（7）.

[3]馬躍，馬勇.現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施[J].水利科技與經(jīng)濟(jì)，2010（1）.

[4]徐寶坤，李小戈.現(xiàn)澆混凝土板施工裂縫問題探討[J].黑龍江科技信息，2010（9）.