企業原材料管理問題及對策研究

樊增麗

摘要：文章在對某大型制造企業原材料管理的現狀進行詳細調查全面了解的基礎上，深入分析了該企業原材料在采購、驗收、出入庫、庫存管理環節中存在的問題及形成原因，并根據企業原材料管理的工作經驗，針對性的提出了相應的解決對策，以提高企業原材料管理水平，提高企業的經濟效益，為相關企業原材料管理工作實踐提供借鑒。

關鍵詞：原材料管理；問題；對策

當今企業競爭越來越激烈，加強原材料的管理，降低企業生產成本，對企業來說非常重要。目前企業在原材料的管理上或多或少存在一些問題，所以，對如何提高原材料管理水平的研究十分必要，本文將以某大型制造企業原材料管理情況為背景，展開對原材料管理存在問題及解決對策的探討。

一、企業原材料管理現狀

（一）原材料的采購

某大型企業下設8個分公司，廠區地理位置集中，采用分散采購的模式，每年原材料采購的數量及品種繁多。每年年底各分公司依據上年度采購量預估并填報下年的年度及分月度采購計劃。

（二）原材料的驗收入庫

采用手工方式填制原材料入庫相關單據。當采購的原材料到達時，按照“誰組織實施采購，誰組織驗收”的原則，由各分公司組織相關人員進行到貨驗收確認收貨。

（三）原材料的發出管理

采用手工方式填制原材料出庫相關單據。生產車間材料員填開用料申請，經車間主任審批后，倉庫保管員根據用料申請情況發放原材料并如實填寫材料出庫單，材料員和保管員完成實物交接后由材料員在材料出庫單上簽字確認收貨。

（四）原材料的庫存管理

該企業分設八個原材料儲備庫，各庫間相互獨立，庫存物資儲備量較大，占用企業較大資金。部分原材料已報廢無利用價值。每年定期或不定期進行原材料實地盤點。

二、原材料管理存在的問題

（一）原材料采購存在的問題

1. 采用分散采購模式，加大企業采購成本

該企業各分公司，采用分散采購模式，每次采購批量不大，不能享受大批量采購的價格優惠，采購次數增多，加大采購費用；采購機構重復設置，采購部門人員眾多，增加采購人工成本。

2. 原材料采購計劃的制定、實施及管控缺乏準確性、科學性及靈活性

由于該企業每年年底在制定采購計劃時是由各分公司依據上年度采購量預估并填報下年的年度及分月度采購計劃，填報時，為保證滿足生產需求，都會按一定比例增加一部分采購計劃，經公司批準后當年每月嚴格按照月采購計劃實施采購，當當年的實際生產需求量與上年的采購量存在較大差異時會造成供需的嚴重不平衡。

（二）原材料到貨驗收存在的問題

該企業外購原材料到貨后，驗收時存在未驗收、驗收不及時或有些需要進行質量檢測的原材料只做清點數量、查看表面是否完好等驗收即辦理了入庫手續等問題，使部分不合格品流入企業。

（三）原材料出入庫管理存在的問題

1. 原材料實物流與會計信息流不同步，賬實不符

該企業原材料實物流相關出入庫業務單據均采用手工填寫，不僅效率低出錯的機率高，還造成單據傳遞報賬不及時；原材料出入庫隨意性很大，經常先進行實物出入庫后補辦出入庫手續。以上原因導致形成原材料未達賬項，財務賬面不能真實反映原材料的收支與結存情況，企業成本費用等會計信息不實。

2. 形成賬外物資

該企業生產車間領用原材料出庫時，往往一次領用較長時間的使用量，財務賬面一次性進行成本費用核算。這樣的一次性大量領用出庫，使已領用尚未消耗的賬外物資大量增加，這些物資存放在車間臨時倉庫中，價值較大，而車間臨時倉庫管理較混亂，領用隨意性大，造成原材料的流失和浪費，也影響成本費用的真實性。

（四）原材料庫存管理存在的問題

1. 物資大量積壓，嚴重占用企業資金

由于企業采購計劃不夠準確，為了確保生產的正常進行，原材料采購數量經常遠遠大于生產需求量，庫存沒有一個科學合理的原材料預警數量，原材料儲備過量；部分原材料由于生產線發生變更，不再適用于新生產線。以上原因導致大量物資積壓，嚴重占用了企業資金。

2. 原材料盤點走過場，盤點制度執行不到位

企業的原材料因種類、數量繁多，規格復雜，每年原材料的盤點浮于形式、走過場，并未盡職盡責，對于一些數量眾多難以盤點清楚的原材料只是用大概估計的方式，未做全面徹底盤點就把盤點結果報上去了，盤點制度執行不到位，無法保證盤點結果準確無誤，使盤點失去應有的作用。

三、針對原材料管理存在問題的對策

在詳細分析了該企業原材料管理中采購、驗收、出入庫、庫存管理環節中存在的問題后，提出相應的對策，希望能完善企業的原材料管理。

（一）原材料采購管理的對策

1. 建立采購中心，采用集中采購模式 （1）精簡機構，節約采購人工成本

將各分公司的采購部門合為一個部門，建立采購中心統一進行采購管理，與分散采購相比，機構小人員少，節約人工成本和各種費用支付。

（2）進行批量采購，減少采購次數，降低采購成本，提高企業經濟效益

將各分公司需求的物資匯總進行批量采購，享受批量采購的價格優惠，向各分公司提供低于市場價的原材料，同時減少采購的次數，降低采購費用，提高企業經濟效益。

2. 制定并實施科學合理的原材料采購計劃，加強采購過程管控

（1）制定采購計劃

每年度在制定采購計劃前，各分公司應首先全面了解并綜合分析本單位在未來一年度的年度及月度生產營銷計劃、物資庫存、設備運行狀態、工藝流程、物資消耗定額等實際情況，結合以上情況，制定出年度及月度物資需求計劃上報集中采購中心。物資采購中心分析匯總各分公司的需求計劃，結合本單位采購周期計劃，同時考慮合理控制采購成本等因素，制定出年度內科學合理的采購計劃，包括合理確定每批的采購量及采購時間點，經公司批準后下達給各分公司，確保采購計劃的合理性。

（2）計劃實施及管控

各生產單位動態對照實際生產變動情況，及時對采購計劃進行全面分析，發現采購計劃存在誤差的及時反饋給集中采購中心，集中采購中心及時對采購計劃予以修改、調整，使之適應企業生產經營活動的實際需要。

（二）原材料驗收環節的管理對策

1. 明確采購合同的驗收約定條款

企業在與供應商簽訂采購合同時，應區分采購物資的不同種類，對驗收條款進行不同的約定，對于僅需進行外觀驗收的物資約定到貨后對照采購合同、到貨單等逐項進行數量的核對清點以及外觀的驗收，對于需要進行調試安裝或質量檢驗的物資，除進行數量的核對清點以及外觀驗收外，還應進行調試安裝后的驗收或質量檢驗。

2. 加強對驗收工作的財務監督管理

企業財務部門在支付原材料采購款項時，應嚴格對照簽訂的合同驗收條款，對驗收執行情況嚴格把關，確保物資均已驗收合格后才支付原材料采購款，對于驗收手續不全或未進行驗收的，應拒絕付款，避免造成企業經濟損失。

3. 建立并嚴格執行驗收工作績效考評制度

對驗收工作制定詳細、切實可行的考核辦法，明確獎懲措施并嚴格執行，獎勵對在驗收過程中發現并及時提出物資存在問題的驗收人員，處罰因驗收工作失誤，使不合格品流入企業的驗收人員，以不斷提高驗收人員的工作責任心，促進企業驗收工作越做越好。

（三）原材料出入庫環節的管理對策

1. 針對企業原材料管理中實物流與會計信息流不同步，賬實不符這一問題的對策

（1）加強企業原材料管理信息化建設，建立物資信息化管理網絡平臺

廣泛應用電子信息技術，建立物資信息化管理網絡平臺，對原材料進行信息化管理，實現實物流與會計信息流的對接。原材料到貨驗收合格入庫后，在網絡平臺錄入入庫單據后自動傳財務報賬進行入庫核算，原材料出庫時，在網絡平臺錄入出庫單據后自動傳財務報賬進行出庫核算，確保管理中實物流與會計信息流實現閉環管理，出入庫單據及時傳遞。

（2）嚴格執行企業原材料盤點制度，對出入庫業務進行監管

每年定期或不定期對原材料進行全面盤點，不走過場，盤點完成后編制盤點報告，對賬實不符的原材料應查明原因，提出處理意見，提交授權審批人員簽字確認后，進行相關處理，對盤點中發現的原材料管理的問題，提出改進對策并貫徹落實，避免類似的問題再度出現，確保原材料賬卡物一致。

2. 針對賬外物資問題的對策

（1）制定科學合理的原材料消耗定額

企業應根據生產實際情況，制定科學合理的原材料消耗定額，倉庫在發放原材料時應嚴格根據生產計劃和原材料消耗定額發放，對于超出生產計劃和原材料消耗定額的部分不發放，沒有生產計劃的不發放。

（2）實行退庫制度

對于因生產消耗量小于原材料消耗定額、生產計劃調整等情況導致的生產車間領用的材料有剩余時，必須及時辦理退庫手續。

（四）原材料庫存管理對策

1. 針對積壓物資的對策

（1）制定科學合理的原材料儲備定額，避免形成積壓物資

企業應結合各分公司的生產需求情況、物資采購供應情況等多方面的因素制定科學合理的原材料儲備定額，使原材料的儲備量在保證生產需求的情況下保持在合理水平，達到供需平衡，避免形成積壓物資。

（2）清理積壓物資，盤活企業資產，減少現存的積壓物資，減少資金占用

一是廣泛應用電子信息技術，建立原材料信息化管理網絡平臺，設置網絡共享庫。各分公司確實不需用的積壓物資，轉入共享庫，內部其他單位可利用的，可通過共享庫進行內部調配使用，實現內部資源共享，最大可能合理利用積壓物資，減少積壓物資存量。二是對于企業確實不再使用的積壓物資，應制定詳細可行的處理處置方案，積極進行處理處置，最大可能回籠企業資金。

2. 針對原材料盤點執行不到位的對策

企業應制定和完善一套能夠衡量盤點工作狀況的考核體系，用以正確評價、考核盤點管理工作的質量和效果，同時財務部門應加大對原材料盤點工作的監督檢查力度，進行實地抽盤檢查，并將檢查情況與盤點人員業務考核結合起來，促使盤點人員加強責任心。

四、結論

綜上所述，企業原材料的管理是一項系統性的工程，涉及到的環節、內容、部門及人員眾多，要想提升原材料管理水平，需要企業建設先進的原材料管理信息化網絡平臺，實現內部信息的互聯互通，內部資源共享，采用科學合理的管理手段進行原材料管理，建立健全科學合理的原材料管理制度并嚴格執行，提高相關人員的業務素質和責任意識，同時制定并實施有關考核制度，進行全方位優化提升，以此來提高企業的經濟效益。

參考文獻：

[1]陳衛東.大型制造企業集中采購實施框架及其在寶鋼應用的研究[D].東北大學，2006.

[2]閆波，申曉玲，馮衛星.煤炭企業物資供應管理探討[J].煤，2008（09）.

[3]曹文平，陳昌明.我國制造業存貨管理問題研究[J].商業會計，2013（15）.

[4]劉曉君.淺析現代電力企業物資倉儲管理[J].今日財富（金融發展與監管），2011（11）.

（作者單位：中核四〇四有限公司財務處）