陳小青
摘 要:雙膜法水處理工藝因出水水質(zhì)穩(wěn)定,環(huán)境污染小、占地面積小、自動化程度高等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于軟水、脫鹽水的制取,然而工藝條件的限制,系統(tǒng)水耗將成為制約鋼鐵行業(yè)降低噸鋼耗新水的關(guān)鍵,本文結(jié)合系統(tǒng)給排水水質(zhì),通過對雙膜法水處理工藝給排水系統(tǒng)的優(yōu)化,對超濾反洗水、反滲透濃水等各類排水根據(jù)水質(zhì)進行分質(zhì)回收利用,既降低了處理費用同時降低了系統(tǒng)水耗,取得了良好的效果。
關(guān)鍵詞:超濾;反滲透;回收率;反洗水
中圖分類號:X756 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)05-0004-02
1 前言
邯寶能源中綜合脫鹽水站以滏陽河水為水源采用雙膜法(超濾+反滲透)工藝,制取軟水、脫鹽水供煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)用水或循環(huán)水系統(tǒng)補水。該系統(tǒng)受工藝條件限制。回收率可達60%,河水:軟水=1.6:1。由于目前水資源的短缺及取水價格的上漲,將成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,通過對雙膜法工藝給排水系統(tǒng)的優(yōu)化,解決了系統(tǒng)水耗高的難題,取得了良好的效益。
2 雙膜法工藝流程示意圖
綜合脫鹽水站以滏陽河水為水源,采用雙膜法(超濾+反滲透)工藝,生產(chǎn)煉鋼、軋鋼使用的軟水、脫鹽水,原設(shè)計該系統(tǒng)超濾反洗水直接排入下水道,反滲透濃鹽水外排,系統(tǒng)回收率小于62%:來水:軟水=1.62:1,優(yōu)化前雙膜法工藝給排水系統(tǒng)流程示意圖如圖1。
預處理系統(tǒng)包括河水經(jīng)絮凝、沉淀、過濾等處理過程,去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì),該系統(tǒng)的回收率為95%左右。
超濾采用機械過濾原理,去除水中的懸浮物、雜質(zhì)、細菌及微生物。其出水滿足滿滲透的進水水質(zhì)要求。超濾系統(tǒng)回收率為90%左右。
反滲透:一級反滲透系統(tǒng)回收率為75%左右。
雙膜法工藝系統(tǒng)的回收率:
原系統(tǒng)各工藝單元的回收率如表1。
3 原雙膜法工藝系統(tǒng)存在問題
(1)系統(tǒng)水耗較高,軟水成本加大,河水:軟水水好比為1.62:1。(2)廢水排放量大,處理能力為1000t/h的系統(tǒng),廢水排放量高達381t/h,造成水源的浪費。(3)廢水的大量排放加重了生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)負擔。(4)廢水大量排放加大環(huán)保工作的壓力。
4 采取措施
針對目前存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實際,對每個排水點排水量及排水水質(zhì)進行分析,根據(jù)不同的排水水質(zhì),分質(zhì)回收,以提高水處理效益。為提高系統(tǒng)回收率,結(jié)合超濾反洗水水質(zhì)及一級反滲透濃鹽水水質(zhì),對系統(tǒng)工藝進行優(yōu)化。首先將超濾反洗水回收,作為系統(tǒng)補水,經(jīng)絮凝、沉淀、過濾后,進入超濾膜過濾,其產(chǎn)水作為反滲透進水,然后生產(chǎn)出生產(chǎn)所需的軟水。而一級反滲透的濃鹽水再次經(jīng)過浸沒式超濾處理后,經(jīng)提升泵加壓,保安過濾器過濾、高壓泵提壓,二級反滲透裝置進一步脫鹽,生產(chǎn)出生產(chǎn)所需的軟水。
為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,二級反滲透裝置采用BW30-400XFR/34i抗污染低壓反滲透膜元件,而一級反滲透裝置采用的是BW30-400/34i普通反滲透膜元件。根據(jù)兩級反滲透進水水質(zhì)的不同,投加不同膜阻垢劑。優(yōu)化后的雙膜法工藝給排水系統(tǒng)流程示意圖如圖2。
優(yōu)化后系統(tǒng)各工藝單元的回收率如表2。
5 效果
通過表1與表2的對比可知,優(yōu)化后與優(yōu)化前相比,系統(tǒng)回收率提高了20%,河水消耗為1000t/h時可提高軟水產(chǎn)量206t/h,減少系統(tǒng)外排廢水206t/h。河水:軟水水好比為1.21:1,系統(tǒng)運行穩(wěn)定、效果良好。
參考文獻
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