對準(zhǔn)確把握鉗工孔加工精度的方法探討

陳新記

摘 要：鉆孔作為加工操作環(huán)節(jié)之一，具有一定專業(yè)性，對孔位置的準(zhǔn)確度提出了一定要求，是許多鉗工的薄弱環(huán)節(jié)。本文將對如何把握鉗工孔加工精度進行分析探討，找出科學(xué)方法來提高鉗工孔加工精度，為后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鉗工；孔加工；精度；方法分析

中圖分類號：TG937 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）05-0067-01

對于大部分鉗工而言，鉆孔是一大工作難點。因無法提前確定孔加工精度，從而提升了操作難度，若不及時解決便會帶來更多安全隱患。筆者將分別從：影響鉗工孔加工偏差的相關(guān)因素、提升鉗工孔加工精度的有效對策，兩個方面來闡述。

1 影響鉗工孔加工偏差的相關(guān)因素

據(jù)筆者研究，影響鉗工孔加工偏差的因素眾多，主要表現(xiàn)在設(shè)備方面及人為方面，筆者將從以下方面來闡述。

1.1 設(shè)備方面

導(dǎo)致鉗工孔加工偏差的原因有許多，一方面是由于鉆出孔徑數(shù)值準(zhǔn)確性不高，由于工件基準(zhǔn)面與孔軸線不垂直，導(dǎo)致孔中心發(fā)生偏移。究其原因，空位置偏移發(fā)生的原因是由于鉆床主軸軸線與工件表面不垂直，而孔徑偏差的發(fā)生是由于切削刃長度不一，據(jù)此提升鉗工孔加工精度顯得尤為重要。

1.2 人為方面

除設(shè)備方面原因外，人為因素也是一大關(guān)鍵。部分操作人員在鉆孔中因未按一定操作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致鉆孔誤差的發(fā)生，有些操作人員缺乏相關(guān)資質(zhì)，專業(yè)性不足，最終影響鉆孔精度。

2 提升鉗工孔加工精度的有效對策

綜上筆者對影響鉗工孔加工偏差的相關(guān)因素作了闡述，為促進鉗工孔加工精度的提升，還應(yīng)采取有效的解決對策，如：確保劃線精度、對鉆頭鉆孔位置進行確定、應(yīng)用垂直精度方法、及時糾正偏差誤差、做好設(shè)備的安全保養(yǎng)工作、加強設(shè)備維修與管理力度、對維護人員科學(xué)配備，詳情如下。

2.1 確保劃線精度

鉆孔作為鉗工專業(yè)技能之一，為了幫助其掌握系統(tǒng)的操作技術(shù)，還應(yīng)確保劃線精度。在實際操作中應(yīng)注意以下要點：

操作人員利用高度游標(biāo)劃線尺對加工位置線進行確定，在操作過程中應(yīng)對高度尺示值誤差進行檢查，判斷是否在一定范圍內(nèi)，從而確保劃線尺寸的準(zhǔn)確性，與此同時還應(yīng)對高度游標(biāo)劃線尺劃線刃口是否鋒利進行檢查，確保線條的清晰度。另外，還應(yīng)確保工件劃線基準(zhǔn)面達到精度要求，確保平板工作面無灰塵、無雜質(zhì)，避免對劃線精度產(chǎn)生影響。

另外還應(yīng)劃出孔位置精度的“檢查框”及“檢查圓”，孔加工過程中，應(yīng)根據(jù)這兩種找正基準(zhǔn)。值得注意的是，“檢查圓”規(guī)劃中極易產(chǎn)生誤差，據(jù)此，操作人員應(yīng)利用高度尺實施規(guī)劃工作。

2.2 對鉆頭鉆孔位置進行確定

此外操作人員在實際操作中，應(yīng)對孔中心位置進行確定。在實際工作中，利用工件兩個基準(zhǔn)面來開展工作。部分操作人員在具體操作中因使用了錯誤的劃線尺寸導(dǎo)致樣沖眼位置發(fā)生錯誤。為確定樣沖眼，操作人員應(yīng)將重點放到樣沖軸線與工作面是否垂直這一問題上，從而忽視了樣沖眼位置。

鉗工在具體操作中可利用劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺、劃針等根據(jù)，將線寬寬度保持在0.1mm左右。另外還應(yīng)對操作準(zhǔn)確度進行把握，操作者在鉆孔前，應(yīng)將圓心位置關(guān)鍵點找出，在實際工作中可利用輔助定位錐，不僅能充分降低操作誤差，同時還能精確找出中心位置。

據(jù)一些操作人員反映，在鉆底孔時難免會出現(xiàn)偏移，基于這種情況下，應(yīng)將“掏孔法”應(yīng)用其中。“掏孔法”具體操作如下：操作人員在實際操作中應(yīng)選擇合適的鉆頭鉆底孔，將工件取下來，對孔位是否發(fā)生偏差進行檢測，經(jīng)檢測一旦發(fā)現(xiàn)孔位偏差，則應(yīng)將工件夾持在臺虎鉗上，并利用什錦銼等工具將與孔偏差相反位置多余部分銼掉，并對其進行加工，最終形成腰形孔，另外還應(yīng)將工件夾到鉆孔夾具上，利用麻花鉆實施加工，從而達到規(guī)定要點，更好地滿足加工精度。

2.3 應(yīng)用垂直精度方法

經(jīng)研究，工件孔軸線歪斜的產(chǎn)生歸根結(jié)底是由于鉆床主軸軸線與加工工件表面不垂直導(dǎo)致的，為改善這一現(xiàn)狀，操作人員首先應(yīng)降低人為因素對工件裝夾產(chǎn)生的不良影響。操作人員在實際操作中，平口鉗與壓板作為常用的夾具，在鉆孔中則采用臺式與立式兩種鉆床。操作人員在實際操作中應(yīng)對機床操作精度加以注意，在實際操作前對鉆床穩(wěn)定性及安全性進行檢測，以防設(shè)備松動的發(fā)生引發(fā)人員傷亡。在檢查工作中，操作人員首先應(yīng)對平臺零刻線的準(zhǔn)確性進行確定，另外還應(yīng)對皮帶是否符合操作要求實施檢查，進一步提升鉆孔工作效率。

2.4 及時糾正偏差誤差

為糾正孔位置的偏差，操作人員在鉆孔前，應(yīng)對麻花鉆進行裝備，確保麻花鉆中心與鉆床主軸的重合。操作人員在鉆孔中，確保鉆頭與孔中心對準(zhǔn)，通過“檢測框”位置對所鉆淺坑位置準(zhǔn)確性進行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)誤差，應(yīng)將工件往偏位反方向推移，降低誤差發(fā)生率。值得注意的是，這一措施手段對操作人員要求較高，為達到這一目標(biāo)，應(yīng)對其展開培訓(xùn)工作，幫助操作人員更好地掌握操作技能。

在實際操作中，應(yīng)對起鉆中心進行確定，由于麻花鉆與中心鉆在結(jié)構(gòu)上具有一定相似點，均存在長度橫刃，導(dǎo)致麻花鉆中心與鉆加工孔中心無法重合，致使加工后孔位置發(fā)生偏移，難以達到操作精度要求，據(jù)此在實際操作中可利用定位錐來確定鉆孔中心，另外還應(yīng)對定位錐材料加以重視，確保其具備一定耐磨性及硬度。

2.5 做好設(shè)備的安全保養(yǎng)工作

隨著制造行業(yè)的發(fā)展，鉆孔在市場的需求量越來越多，為了能夠充分提升效率而采用大量的鉆孔設(shè)備，有效提升橡膠產(chǎn)品的數(shù)量以及質(zhì)量。但是針對鉆孔設(shè)備的保養(yǎng)工作作為提升鉆孔設(shè)備工作效率的重要環(huán)節(jié)，工作人員需要時時提升自己的意識，能夠針對鉆孔設(shè)備情況而做好檢修安全的工作，從而保障鉆孔設(shè)備的安全性。

2.6 加強設(shè)備維修與管理力度

在鉆孔過程中，其中所采用的鉆孔設(shè)備常常出現(xiàn)摩擦的情況，主要是鉆孔設(shè)備在摩擦作用力下而導(dǎo)致物質(zhì)表面不會凹凸不平的情況。根據(jù)表面損失情況可以分為磨料、粘著磨損以及磨蝕等磨損，因此，這就需要機械維護人員能夠及時在現(xiàn)場實施修復(fù)。在傳統(tǒng)的維修工作中，主要采用的方式有：熱噴涂、堆焊以及電刷渡等。隨著機械技術(shù)研究不斷進步，工作人員還可以采取高分子材料實施修復(fù)，能夠滿足鉆孔設(shè)備修復(fù)的要求，同時也可以使得機械在修復(fù)之后具有良好的精度。除此之外，高分子材料運用在維護工作中，還可以有效降低鉆孔設(shè)備在橡膠生產(chǎn)中所受到?jīng)_擊震動的作用力，對延長鉆孔設(shè)備的使用壽命也具有重要意義。

2.7 對維護人員科學(xué)配備

科學(xué)的設(shè)備管理的重要前提是安排專業(yè)維護人員實行管理。作為管理人員，要有足夠的管理能力，掌握足夠的專業(yè)知識，在充分了解管理設(shè)備性能以及用途的基礎(chǔ)上，校驗長時間封存設(shè)備，并存放，使其有效性得以保障。此外，維護人員需要做到以下幾點：第一，要將使用設(shè)備的說明材料妥善地保管，確保更為完整的標(biāo)簽。第二，在入庫設(shè)備之前，要對其功能進行測試，而后對刻度進行調(diào)整，將借用記錄做好。第三，要定期地保養(yǎng)以及校對設(shè)備，標(biāo)記好不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的以及損壞的設(shè)備，并針對設(shè)備將檔案記錄建立起來。

3 結(jié)語

綜上筆者對鉗工操作中孔加工相關(guān)方法進行了分析，為降低孔偏移發(fā)生率，應(yīng)采用多種操作方法，提升鉗工孔加工精度水平，為我國制造行業(yè)發(fā)展奠定重要基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]周利.鉗工操作中孔加工方法的改進探索[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2017，（07）：201.

[2]王曉山.準(zhǔn)確把握鉗工孔加工精度的方法研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015，（19）：23.

[3]田亞丁.鉗工加工工件提高效率的有效途徑[J].科技風(fēng)，2015，（04）：22.