礦渣立磨磨輥磨損及改進措施

顏寧

摘要：礦渣粉磨中立磨設備的應用較為廣泛，研究立磨設備磨損問題首先應了解磨輥的基本構造，現今常用的立磨設備中磨輥形式多為錐形，堆焊耐磨層與硬件本體組成了輥套，立磨設備使用中最易磨損的部件就是輥套。在檢修立磨設備時，如發現設備粉磨效率低的情況，則應立即檢查設備耐磨層，確保設備穩定運行。本文結合筆者實際工作經驗，分析礦渣立磨磨輥的磨損問題，并提出了改革意見，僅供同行業人士互相印證之用。

關鍵詞：立磨設備；磨輥；磨損問題；改進措施

近年來我國鋼鐵與水泥生產行業大量引入礦渣立磨設備，該設備能夠實現對礦渣的合理利用，但是在實際應用過程中，由于設備磨輥元件經常受損，不僅對企業的經濟效益造成了巨大損失，同時也容易引發重大的生產事故，因此，如何科學有效的做好磨輥損害的診斷與修理工作，是確保企業經濟效應的重要因素[1]。筆者以多年工作經驗為依托，綜合分析了礦渣立磨設備的運行問題，充分了解并掌握了磨輥磨損的常見問題，對提高設備生產的產品質量有積極作用。實踐中發現，若能提前做好磨輥磨損的預防與維修工作，不僅能夠使設備利用率最大化，同時對提高設備出產的產品質量，避免因設備故障產生的生產事故發生。

一、礦渣立磨磨輥磨損問題分析

立磨設備磨輥輥套材料堆焊中常見問題主要有兩點，即：堆焊材料存在焊接問題；堆焊耐磨層存在結構性偏差。立磨輥套材質金屬的焊接性可理解為金屬是否能夠適應焊接加工而形成的完整的、具備一定使用性能的焊接接頭或者是焊接工作面的特性[2]，決定此種情況的最主要因素是堆焊金屬時化學成分的配比。目前我國立磨磨輥的焊接工作中主要使用藥芯焊絲工藝，該材料的穩定性、耐磨性和韌性都較為出色，但因藥芯焊絲配比成分較多，主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素構成，并按照一定的比例調配，這就增加了藥芯焊絲配比的復雜性，如果焊接材料調配不合理，則會對焊接層強度造成直接影響，焊接層韌性、耐磨性、硬度及強度不能滿足設備運行需求，同樣也就無法保證設備的使用壽命。因此，在開展堆焊工作時，首先應選配與工藝條件、設備相符合的焊絲，確保堆焊熔敷金融的耐磨性符合設備需求。

隨著科學技術的不斷進步，我國很多專業的機械制造廠商已經研發了一系列的設備耐磨工藝，但對于因設備結構故障而導致的耐磨層脫落問題仍然沒有有效的解決措施。筆者在工作中也遇到過立磨磨輥輥套脫落問題，且輥套呈塊狀脫落，究其原因，筆者認為是因基體鑄件結構不一致所致，因基體鑄件結構不一致，導致耐磨層不同部位的薄厚不一，設備在運行過程中因頻繁振動造成耐磨層脫落，經反復碾磨，耐磨層出現溝槽而致使耐磨層呈塊狀脫落。詳見圖1

因耐磨層與設備本體相結合部位的尺寸差異明顯，致使耐磨層不同位置的薄厚不一，設備運行中就很容易磨損[3]。耐磨層和輥套相結合處的點位太高則易使耐磨層太薄，對輥套的損害極大，此類故障不僅很難進行維修，同時也對立磨設備的產量影響極大。

二、礦渣立磨磨輥磨損故障的改進措施

想要降低因輥套而導致的設備故障，降低立磨設備損耗，就需經常檢查設備運行情況，如發現礦渣物料磨損效率降低且質量變差，則應立即檢查相關部位，如發現輥套磨損，應立即更換磨損輥套。輥套更換的時間應該根據磨損情況而定，因更換輥套的工作量較大，在更換前應該根據工作人員的工作時間而定，優選經驗豐富、熟練度高的工作人員，根據需求按照規定施工，通常情況，如故障發現及時，則15小時左右即可完成輥套的更換工作，如因設備磨損嚴重，則需要的時間會相應邊長，這就需要工作人員憑借自身經驗事先排班。對企業而言，輥套更換時間越長則企業損失的經濟就越大，在更換輥套過程中會造成停產，新輥套在投入生產前也要有一定時間的設備檢查周期，所以，筆者建議應該1月定期檢修兩次，當發現輥套耐磨層的厚度不足10mm時，則應馬上組織檢修人員到場檢修，并安排焊接人員做好補焊工作。通常情況下，輥套的維修工作應該在3日內完成，但特殊情況下也會有延期完成的可能。只有保證設備檢修的計劃性與時效性，才能更加有序的開展檢修工作，降低企業的經濟損失。除此之外，在檢查磨輥的工作成應該將磨輥的相關附著元件一并檢修，比如扇形板和螺栓等，防止因螺栓接連松動脫落，影響設備運行的安全性與穩定性，從而影響磨輥使用壽命。

日常診斷與維修中發現，選粉機下椎體處很容易產生物料沉積，磨盤中央設計安裝有十字垂直布料板，設備運行或停機檢修中可以發現物料始終堆積在磨盤的中心位置，布料板上始終有沉積物料附著其上，這種情況就知道了布料板的作用很難被充分發揮出來，布料板的厚度低就使得磨輥作用于物料上的應力會隨著設備的運轉向磨盤施加應力，對設備的影響十分巨大，磨損設備的同時也不利于立磨系統的穩定、高效運行。目前選粉機椎體下料的角度是60°，要想使研磨物料始終落在磨盤的中心點，則應將調整選粉機椎體下料的角度，建議將60°角改為55°角，可以有效解決上述問題[4]。除此之外，撤去設備布料板，并選擇U形布料板代替，使螺旋機能夠與布料板始終保持中心對稱，使料層更加均勻。

總結

礦渣粉磨生產中立磨設備運行的安全性與穩定性與否直接影響到產品質量和產量，因此，做好立磨設備的檢查與維修工作對提高企業經濟效益的影響十分巨大。檢修工作者應制定有計劃、針對性強的檢修工作，提前預判設備故障，降低設備安全隱患與風險，可以防止重大生產事故的發生，在提高設備工作效率的同時，也可以為企業提供一個安全、高效的生產線，提高企業經濟效益。

參考文獻

[1]林森，王見君.礦渣立磨磨輥磨盤堆焊修復技術[J].現代冶金，2014，42（06）：51-53.

[2]姜財金，劉杰. 礦渣立磨磨輥磨損及改進措施[J]. 中國水泥，2018（08）：105-106.

[3]趙鵬飛，徐晨星，趙偉，張艷玲. 礦渣立磨耐磨材料的選擇及使用效果分析[J]. 新世紀水泥導報，2014，20（02）：47-52.

[4]劉安. 淺析礦渣立磨減速機故障狀態的檢測與診斷[J]. 世界有色金屬，2017（01）：143-144.

[5]趙金玲，韓天雨，尚文強，羅強.礦渣立磨磨內易磨損部位的維護方法[J].新世紀水泥導報，2013，19（01）：43-45.

（作者單位：南京南鋼嘉華新型建材有限公司）